Metal 3D Baskılar – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Metal 3D Baskılar
Tam renkli modeller, fonksiyonel metal parçalar, kum döküm kalıpları ve maçalar üretme kabiliyeti ile en çok yönlü 3D baskı teknolojilerinden biridir. Bu Bölümde, artık üretimde olmayan bir metal parçayı dökmek için 3B baskılı kum döküm kalıpları kullanılarak bir Bağlayıcı Püskürtme vaka çalışması sunulmaktadır.
Birçok metal parça için, üretilmelerinin tek yolu kum dökümdür. Bunun dezavantajı, geleneksel olarak kum dökümün, CNC veya basınçlı döküm gibi işlemlerle karşılaştırıldığında en az doğru üretim yöntemlerinden biri olmasıdır.
Kum döküm kalıplarının ve maçalarının 3D baskısı bir dizi avantaj sunar. Binder Jetting teknolojisi, destek yapılarına bağlı olmadığından, yüksek derecede tasarım özgürlüğü ile kum kalıpları ve maçalar üretilebilir. Bu, Binder Püskürtme makinelerinin yapı boyutuyla birleştiğinde, çok büyük, karmaşık kalıpların basılabileceği anlamına gelir.
Son zamanlarda dikey bir pompa çarkı için bir kum döküm kalıbının üretiminde 3D baskı kullanıldı. Kavitasyondan kaynaklanan çatlaklar ve korozyon nedeniyle, yedek bir pervaneye ihtiyaç duyulmuştur.
Pompa yirmi yaşın üzerindeydi ve artık üretimde değildi.
Çizimler kullanılarak çarkın 3 boyutlu bir modeli üretilmiş ve buradan kalıp tasarımı oluşturulmuştur. 1,27 m çapında ve yaklaşık 900 kg ağırlığındaki dikey çarklı pompanın boyutları ile döküm için montajı yapılan kalıbın modüler tasarımı basılmıştır.
Nihai kalıp, silis kumu ve furan bağlayıcının bir kombinasyonu kullanılarak üretildi. Silis kumu, dünyadaki en yaygın kum çeşitlerinden biridir ve kuvars kristallerinden elde edilir. Endüstriyel dökümler için kalıp ve maçaların oluşturulması da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.
Silis kumu gibi yaygın bir endüstri malzemesi kullanan 3D baskı kalıplarının avantajı, dökümhanedeki geleneksel döküm işlemlerinde herhangi bir değişiklik gerektirmemesidir. Ayrıca furan bağlayıcı ile kullanıldığında “pişirilmeyen” bir ürün olarak kabul edilir, bu da baskılı silis kumu kalıplarının ve maçalarının hemen döküme hazır olduğu anlamına gelir.
Binder Jetting kullanılarak, kalıbın tüm bileşenleri bir haftadan daha kısa sürede basıldı ve nihai bronz çarkın tamamlanması yalnızca 6 hafta sürdü.
DMLS/SLM Uygulamaları
Bu Bölümde metal baskıdan yararlanan iki vaka çalışması sunulmaktadır: 100’den 1’e konsolide edilmiş parçalara sahip bir uydu anteni ve bir tasarım oluşturmak için topoloji optimizasyonundan yararlanan 3B baskılı bir yarış arabası braketi yer alır.
Metal baskının güçlü yönlerinden biri, parçaları birleştirme yeteneğidir. 3D baskının sunduğu tasarım özgürlüğü sayesinde, takım yolları, alttan kesmeler ve montaj erişimi gibi faktörlerin tümü göz ardı edilebilir ve tam montajların tek bir 3D baskılı parçada olduğu gibi üretilmesine olanak tanır. Parça sayısını azaltarak hem bakım hem de servis gereksinimleri de azaltılabilir.
Optisys LLC, yüksek performanslı havacılık ve savunma uygulamaları için mikro anten ürünleri sağlayıcısıdır. Yakın tarihli bir proje, Ka-bandı 4 × 4 Monopulse Dizisi olarak bilinen, yüksek bant genişliğine sahip, yönlü izleme anten dizisinin tamamen yeniden tasarlanmasını içeriyordu.
Optisys, tasarım çalışmasının her yönünü kendi bünyesinde gerçekleştirdi ve bileşeni Concept Laser tarafından bir SLM makinesinde tek parça olarak bastı.
Lehimleme ve daldırmalı Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM) gibi geleneksel yöntemlerle yapılan anten sistemlerinin imalatı, ortalama sekiz aylık geliştirme süresi ve üç ila altı daha yapım süresi alabilen karmaşık, çok aşamalı bir süreç gerektirir.
Metal basan 3D Yazıcı Fiyatları
Metal 3D Baskı Hizmeti
Metal 3D Yazıcı
Metal X 3D Printer fiyat
3d metal Yazıcı ile Neler yapılabilir
3D Yazıcı Metal Filament
3D metal printer
3d metal Yazıcı Nedir
3D baskı ile çeşitli metaller kullanılabilir, ancak anten ürünleri için yüzey iletkenliği, düşük ağırlığı, korozyon direnci, şok ve titreşim altındaki dayanıklılığı nedeniyle alüminyum tercih edilir.
Optisys tarafından yapılan araştırma, 3D baskılı metal parçaların, katı bir işlenmiş malzeme parçasıyla aynı mekanik özelliklere sahip olduğunu buldu. Optisys ayrıca baskılı parçaların, plastik RF bileşenleriyle karşılaştırıldığında sıcaklık gradyanlarında daha iyi stabilite sağlayan dövme metallerle aynı termal genleşme katsayısına (CTE) sahip olduğunu buldu.
Optisys, yeniden tasarlanan mikrodalga anten test parçasının geleneksel olarak üretilen eski bir tasarıma kıyasla nasıl olduğuna dair bir karlılık analizi gerçekleştirdi. Çalışmanın sonuçları sunulmuştur.
Topoloji optimizasyonu ile birlikte 3D baskının, yüksek performanslı parçaların artık tasarlanma ve üretilme biçimi üzerinde çarpıcı bir etkisi oldu.
Topoloji optimizasyonu, Hollanda’daki TU Delft’ten Formula Öğrenci Ekibi tarafından geliştirilen bir elektrikli yarış arabası olan DUT15 için oldukça yüklü, işlevsel bir süspansiyon braketinin tasarımını oluşturmak için kullanıldı. Braket, tekerlekler ile arabanın şasisi arasındaki ana bağlantı parçası olarak işlev görür ve 400 kg’a kadar kuvvetlerle yüklenir.
Topoloji optimizasyon döngüsünü başlatmak için çok kaba bir başlangıç tasarımı oluşturuldu. Tasarım, arabadaki diğer parçalara tüm bağlantı noktalarını, tüm geometrik kısıtlamaları içeriyordu ve optimizasyon süreci için maksimum optimizasyon özgürlüğü sağlamak için mümkün olduğunca büyük ve ağır yapıldı. Bu model, optimizasyon algoritmasının girdilerine (yükler, kısıtlamalar) ince ayar yapmak ve kaba bir genel şekil elde etmek için kullanıldı.
Çeşitli senaryolar üzerinden topoloji optimizasyon simülasyonu çalıştırılarak bir dizi olası tasarım çözümü üretilmiştir. Parçanın tek parça olarak üretilmesinin mümkün olmadığı belirlendi.
Aracın süspansiyonu için ayarlanabilirlik gereklilikleri nedeniyle, bakım ve değiştirmeyi kolaylaştırmak için tasarımın bir düzeneğe bölünmesi gerekiyordu. Simülasyonu montaj tasarımıyla yeniden çalıştırarak, uygulanması ve üretilmesi daha basit ve daha gerçekçi bir çözüm üretildi.
Topoloji optimizasyon sonuçlarıyla eşleşen CAD’de bir tasarım üretildi. Modelin performansı daha sonra FEA simülasyonları kullanılarak değerlendirildi. Simülasyonları çalıştırarak, tasarım ekibinin CAD modelindeki gerilimlerin topoloji optimizasyonundan gelen gerilimlerle eşleştiğini doğrulaması mümkün oldu.
Bileşenlerin tasarımına bağlı olarak, mümkün olan tek üretim yöntemi 3D baskıydı. Braket malzemesi olarak SLM metal baskı ile üretilen Grade 5 Titanyum seçilmiştir. Bu malzeme ve üretim tekniği kombinasyonu, çelikten işlenmiş eşdeğer bir parçanın ağırlığının yarısından daha azına ve iki katı kadar dayanıklılığa sahip, 850 MPa akma dayanımına sahip hafif bir parçayla sonuçlandı.
Tasarım basıldıktan sonra parça DUT15 elektrikli yarış arabasında kullanıldı. Kısım, tam bir yarış sezonu boyunca devam etti ve DUT15, takımın katıldığı 3 yarışmadan 2’sinde birincilik elde etti.
3D metal printer 3d metal Yazıcı ile Neler yapılabilir 3d metal Yazıcı Nedir 3D Yazıcı Metal Filament Metal 3D Baskı Hizmeti Metal 3D Yazıcı Metal basan 3D Yazıcı Fiyatları Metal X 3D Printer fiyat
Son yorumlar