Durum Tanımlama SeçenekleriStratejiden seçeneklere giden yolculuk, yukarıda iş gerekçesi girişimindeki temel yaratıcı an olarak nitelendirildi. Tüm iş senaryoları değişimle ilgilidir ve daha az gidilerek organizasyon için daha iyi bir yol varsa, bu yolu bulmanın tam zamanıdır.Seçeneklerin belirlenmesi, sürecin ilerleyen aşamalarında gelen seçenek analizi ile aynı şey değildir ve çözülmesi zor gibi görünen sorunlar olduğu için ilginç olasılıkları çok erken dışlamak bir hatadır.Seçeneklerin tanımlanması en iyi şekilde üç adımlı bir alt süreç olarak ele alınır. Her adıma uygulanan etiketler ne olursa olsun ve prosedürel terimlerle nasıl yönetilirlerse yönetilsinler, "kapat-aç-kapat" sırasını unutmayın. Seçenekler alanı daraltılmalı, açılmalı ve sonra tekrar daraltılmalıdır. Bunu gösteriyor ve ardından sırayla üç adımın her birini tartışacağız.Seçenekleri tanımlamanın ilk aşaması çerçevelemedir. Bu, seçeneklerin tanımlanması gereken çerçeveyi belirlemek anlamına gelir. İyi haber şu ki, bunu zaten yaptınız ve bu, serbest bırakmak üzere olduğunuz yaratıcı güçlere bir şekil vermek için işi yeniden düzenleme meselesi. Bu, hâlihazırda gerçekleştirilmiş olan görev tanımı çalışmasına ve değişim vakasına ilişkin geliştirdiğiniz sunuma geri dönmenin zamanıdır.Soruyu tanımlamanın ve netleştirmenin, iş vakası yazarının sorumluluğunun temel bir parçası olduğunu unutmayın. Proje sponsoru ve diğer kilit paydaşlarla yapılan temel çalışma artık sorunun ne olduğunu güvenle ve otoriteyle ifade etmenizi sağlıyor.Bir yere yazın ve seçenekleri tanımlama sürecini çerçevelemek için kullanın. Bunun sürecin 'yakın' bir aşaması olmasının nedeni, yaratıcı enerjiyi veya kaynakları, ne kadar parlak olursa olsun, sorulan soruyu yanıtlamayan seçenekleri değerlendirmeye yönlendirememenizdir, çünkü bunlar sizin istediğiniz görevi yerine getirmenize olanak sağlamaz. atanmıştır.Bu, 'açık' beyin fırtınası aşaması için zemin hazırlar. Bu aşamada, sonuç verecek olan yapı ve yaratıcılığın birleşimidir. Seçeneklerin belirleneceği beyin fırtınası süreci için bir çerçeve sağlamanın yanı sıra, beyin fırtınasını yapılandırarak yaratıcı enerjileri canlandırmanız ve yönlendirmeniz gerekir. Yararlı bir teknik, projeyle ilgili temel sorulara farklı olası yanıtları keşfetmektir; ne, nerede, kim ve nasıl?Ne? Mutabık kalınan çerçevede, projenin ne sunacağına dair farklı seçenekler var mı? En düşük maliyetli, standart tasarımlı bir benzin istasyonu mu yoksa süpermarket iş ortağıyla tamamen entegre tek duraklı bir otomobil merkezi olarak yapılandırılabilir mi? Tam hizmet için bir pazar var mı?Nerede? Kısıtlamalardan biri konum mu yoksa seçenekler var mı? Yeni bir yerel otorite eğitim merkezi örneğini düşünürsek, bunun mevcut bir sitede olması gerekiyor mu? Hub ve jant teli modeline ne dersiniz? Projeyi veya hizmeti kim teslim edecek? Dış kaynak kullanımı düşünülmeli mi? Potansiyel ortaklar var mı?Nasıl? Hedeflere nasıl ulaşılmalıdır? Örneğin, bir değişim programında alternatif "büyük patlama" ve artımlı yaklaşımlar var mı? Bir BT projesinde, özel bir altyapı ile web tabanlı bir yaklaşım arasında olası seçenekler var mı?Durum araştırması örnekleri
İç içe geçmiş tek durum deseni
Nitel araştırma Durum Çalışması örnekleri
Durum çalışması nedir
Durum çalışması Desenleri
Durum Çalışması özellikleri
Nitel araştırma durum Çalışması nedir
Bütüncül çoklu durum deseniBu yapı, yaratıcı düşünmeyi teşvik ettiği gibi odaklamayı da sağlayacaktır. Bir beyin fırtınası alıştırmasında yaratıcı düşünceyi teşvik etmek için pek çok iyi teknik ve kaynak vardır.Tanıdık ama önemli bir bilgelik, beyin fırtınasının değerlendirici bir süreç olmaması gerektiğidir. Orijinal düşünme, eğer bireyler, özellikle de daha az kıdemli pozisyonlarda olanlar, eleştiriye veya aşağılanmaya karşı savunmasız hissederlerse, alışılmışın dışında bir fikri gönüllü olarak yaparlarsa, genellikle kendi kendini sansürleyecektir. mevcut haliyle başarı için temel kriterleri karşılamaz, ancak istisnai bir çözümün tohumunu içerebilir.Bu aşamada çekirdek ekiple dışarıdan sağlanan bir tesis dışı çalıştay, genellikle büyük getirisi olan mütevazı bir yatırımdır. Ekip artık sorunları herkesten daha iyi anlayacaktır ve kıdemli paydaşların düşüncelerini dar kanallardan kurtarmak için önyargılarından uzaklaşması gerekebilir.Olası seçenekler hakkında grup konuşmalarını kolaylaştırmanın yanı sıra, insanların görsel ve yanal düşünme yeteneklerini harekete geçirerek fikir üretmeye çalışmak da verimli olabilir. İnsanları projenin bir resmini, bir çift "öncesi ve sonrası" resmini çizmeye davet etmek, yaratıcı zihnin farklı yönlerini ortaya çıkarır ve her zaman yardımcı olan kahkaha ve coşkuyu harekete geçirir.Deneyimli bir bağımsız stratejik danışman, belki de tescilli araçları kullanarak fikirleri harekete geçirmede değerli bir rol oynayabilir.Seçeneklerin tanımlanmasının üçüncü ve son aşaması kısa listelemedir. İyi bir beyin fırtınası alıştırması, çok sayıda aday seçeneği üretecektir, iş gerekçesi içinde uygun şekilde değerlendirmenin gerçekçi olduğundan çok daha fazlasıdır.Kazanılmaları gerekiyor. Bunu sponsora kırmızı bir kalem vererek ve onları dışarı atmaya davet ederek yapmamak önemlidir. Bu hem keyfi hem de moral bozucu. Görev tanımı, stratejik manzara, itici güçler ve kısıtlamalar ışığında her bir aday seçeneğiyle ilişkili faydaları ve endişeleri değerlendirmek için bir alıştırma yapın.Avantajlar listesinin kalitesi, seçeneğin (diğer adaylara göre) onu takip etmeye değer kılacak kadar sunup sunmadığı konusunda bir gösterge verecektir. Endişelerin ciddiyeti, yatıştırılıp giderilemeyeceklerini görmek için bazı ön araştırmalar yapmaya değip değmeyeceği konusunda bir fikir verecektir.Bu bölüm, iş gerekçesinde değerlendirilmek üzere seçeneklerin nasıl geliştirileceğini açıklamaktadır.Üç adım vardır:1. İş gerekçesi seçeneklerinin daha geniş iş stratejisiyle tutarlı olmasını sağlamak için stratejik manzarayı anlamak çok önemlidir. Genellikle dikkate alınması gereken birkaç farklı strateji vardır ve bunların ne olduğunu bulmak ve stratejik manzarayı haritalamak, hem seçeneklerin uygunluğu hem de paydaşlar için kabul edilebilirlikleri açısından fayda sağlayacaktır.2. Değişim gerekçesini oluşturmak, 'herhangi bir şey yapmalı mıyız?' sorusuyla ilgilenir. Bu esas olarak, projenin itici güçlerini ve seçeneklerin seçimi üzerindeki kısıtlamaları tanımlayan, sorgulayan ve belgeleyen kanıtları toplamak ve analiz etmekle ilgilidir. Değişim için güçlü, özlü bir durum hazırlamak, seçenekleri belirlemeye yardımcı olur ve aynı zamanda güçlü bir iletişim aracıdır.3. Stratejik manzarada ve değişim durumunda ortaya konan çerçeveyi alarak ve beyin fırtınası tekniklerini ve ekibinizin yaratıcı enerjilerini kullanarak proje hedeflerini gerçekleştirmek için bir dizi farklı seçenek oluşturmak için seçenekleri belirlemek, temel yaratıcı adımdır. daha sonra ileriye götürmek için kısa listeyi oluşturabilirsiniz.
Metal Lazer Sinterleme – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Hem Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) hem de Seçici Lazer Eritme (SLM), parçaları SLS’ye benzer bir yöntemle üretir. Bu kitapta kategorize edilen temel fark, metal parçaların üretiminde DMLS ve SLM’nin kullanılmasıdır.
DMLS tozu eritmez, bunun yerine moleküler düzeyde kaynaşabilmesi için onu bir noktaya kadar ısıtır. SLM, homojen bir parça oluşturan metal tozunun tamamen erimesini sağlamak için lazeri kullanır.Bu, tek bir erime sıcaklığına sahip bir parçayla sonuçlanır (alaşımla üretilmeyen bir şey).
DMLS ve SLM arasındaki temel fark budur: İlki metal alaşımlardan parçalar üretirken, ikincisi titanyum gibi tek elementli metallerden parçalar üretir.
SLS’den farklı olarak DMLS ve SLM süreçleri, çevredeki toz fiziksel destek sağlamasına rağmen meydana gelebilecek herhangi bir bozulma olasılığını sınırlamak için yapısal destek gerektirir. DMLS/SLM parçaları, yüksek işleme sıcaklıkları nedeniyle baskı sırasında oluşan artık gerilimler nedeniyle eğilme riski altındadır. Parçalar ayrıca, baskıdan sonra parçalardaki herhangi bir gerilimi azaltmak için baskıdan sonra hala yapı plakasına bağlıyken ısıl işleme tabi tutulur.
Diğer Toz Yatağı Füzyon teknolojilerinin aksine, Elektron Işınıyla Eritme (EBM), metal tozu parçacıkları arasında füzyonu başlatmak için bir lazer (fotonlar) yerine yüksek enerjili bir ışın (elektronlar) kullanır.Odaklanmış bir elektron ışını, ince bir toz tabakasını tarayarak belirli bir enine kesit alanı üzerinde lokalize erime ve katılaşmaya neden olur. Bu katmanlar, katı bir parça oluşturmak için oluşturulmuştur.
SLM ve DMLS ile karşılaştırıldığında, EBM, daha yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle genel olarak üstün bir yapım hızına sahiptir. Bununla birlikte, minimum özellik boyutu, toz parçacık boyutu, katman kalınlığı ve yüzey kalitesi tipik olarak daha büyüktür. EBM parçaları vakumda üretilir ve süreç sadece iletken malzemelerle kullanılabilir.
Bu, yalnızca DMLS/SLM süreçlerine odaklanacak, ancak bu teknolojilerin özelliklerinin çoğu aynı şekilde KDY için de geçerlidir.
Yazıcı Parametreleri
SLS gibi, DMLS/SLM baskılı parçaların doğruluğu ve yüzey kalitesi lazer nokta boyutuna, toz geometrisine ve katman yüksekliğine bağlıdır. Metal aditif imalat sistemleri tak ve çalıştır değildir, yani yüksek vasıflı operatörler gerektirirler. Çoğu metal AM makinesi endüstriyel kullanımdadır ve sıkı çalıştırma, kalibrasyon, malzeme taşıma, son işleme ve bakım prosedürleri gerektirir.
Destek Yapıları
Diğer Powder Bed Fusion teknolojilerinin aksine, DMLS/SLM yazıcıları destek malzemesi gerektirir. Sürece dahil olan yüksek sıcaklıklar ve parça yapımının katman katman doğası nedeniyle, destek yapılarının desteklenmeyen geometriyi yapı platformuna bağlaması ve termal enerji için bir ısı emici görevi görmesi gerekir. Bu nedenle destek, metal baskı için tasarım yaparken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.
Seçici lazer sinterleme Toz metalurjisi sinterleme Metal 3D Baskı Hizmeti Sinterleme nedir Metal basan 3D Yazıcı Fiyatları 3D Metal Yazıcı Lazer metal yazıcı Lazer SİNTERLEME Diş
Yüzey Kalitesi
Bazı tasarımlar, parçanın bir tarafının pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını gerektirir (sunum tarafı olarak da bilinir). Pürüzsüz bir yüzey kalitesi isteniyorsa, genellikle sonradan işleme gerekir. Bir baskının yüzey kalitesini iyileştirmek için parça yönünü seçerken atılabilecek bazı adımlar vardır.
Bir parçanın yukarı bakan yüzeyleri, aşağı bakan yüzeylere göre daha keskin kenarlara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip olacaktır.
Açılı yüzeylerde katman kalınlığına bağlı olarak gözle görülür bir “kademeli” etki oluşabilir. Genel olarak, yüzeyde basamaklardan kaçınmak için, parça üzerindeki herhangi bir yüzeyin açısı yataya göre 20°’den büyük olmalıdır. Malzemeye, katman kalınlığına ve yüzeyin yönüne bağlı olarak yazıcının yüzey kaplaması yaklaşık 8,75 Ra μm’dir.
DMLS/SLM, metal parçalar üretmek için metal tozu seçici olarak sinterlemek veya eritmek için bir lazer kullanır. SLS’ye çok benzeyen metal baskı, endüstriyel boyutlu makinelerde kontrollü, ısıtılmış bir ortamda parçaları her seferinde bir katman olarak da üretir.
Bu katman katman yapı, sürece dahil olan çok yüksek sıcaklıklarla birleştiğinde aşırı termal gradyanlar yaratır ve net etki, parçada gerilimlerin de oluşmasıdır.Bu gerilimlere rağmen, metal baskılı parçalar genellikle yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Parçalar sağlam bir metal plaka üzerine inşa edilmiştir ve baskı işlemi tamamlandıktan sonra (genellikle kesilerek) buradan çıkarılmaları da gerekir.
DMLS ve SLM metal tozlarından yararlanır. Toz parçacıkları ya kısmen ya da tamamen eritildiğinden (sürece bağlı olarak), prensip olarak, kaynak yapılabilen herhangi bir metal, DMLS/SLM teknolojisi aracılığıyla metal parçalar üretmek için de kullanılabilir.
DMLS/SLM işlemi, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum, kobalt krom ve Inconel dahil olmak üzere çeşitli metallerden parçalar üretebilir. Ayrıca altın, platin, paladyum ve gümüş gibi değerli metaller kullanılarak takı yapımında da kullanılmaktadır.
Her malzemenin yararlarının tartışılması bu bölümün kapsamı dışındadır, ancak her malzemenin termal iletkenliği, katı bir parça oluşturmak için ne kadar başarılı bir şekilde kaynaştığı konusunda da rol oynar.
Genel bir kural olarak, daha ince özelliklere, yüksek ayrıntı düzeyine sahip veya sıkı toleransların gerekli olduğu tasarımlar, nispeten düşük termal iletkenlikleri nedeniyle en iyi şekilde paslanmaz çelik veya titanyum ile de basılır.
Metal tozlarının yüksek maliyeti, kg başına 350 – 450 $’a mal olan paslanmaz çelik 316L tozlu DMLS/SLM teknolojilerinin ana dezavantajlarından biridir.
DMLS/SLM parçalarının sonradan işlenmesi, sunulduğu gibi mevcut olan çeşitli teknikler ve kaplamalar ile yaygın bir uygulamadır.
DMLS/SLM sürecinin gücü, yüksek düzeyde özelleştirmenin gerekli olduğu veya geleneksel imalat tekniklerinin üretemediği geometrilere ihtiyaç duyulan karmaşık, ısmarlama parçaların imalatında da yatmaktadır.
Bunlar genellikle ağırlık azaltma (havacılık ve otomotiv) veya organik geometriler (tıbbi ve dişçilik) için topoloji optimizasyonunu içerir. Parçalar ayrıca davranışları iyi anlaşılan köklü metal malzemelerden de yapılmıştır.