Muayene Süreci – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Tellerin Durumu
Halattaki toplam tel sayısının yüzde 4’ünün halatın bir dizi uzunluğu içinde koptuğu tespit edildiğinde, halatın güvensiz olduğu kabul edilir. 6 × 7 ipin bir telinde üç kopuk tel veya 6 × 19 ipin bir telinde altı kopuk tel veya 6 × 37 ipin bir telinde dokuz kopuk tel bulunduğunda ipin güvensiz olduğunu düşünün. Aşırı yükleme tel halat çapını azaltacaktır.
Ek olarak, tel halatın yağlanmaması çapı azaltacaktır. Bunun nedeni, kenevir çekirdeğinin sonunda kuruması ve çökmesi veya büzülmesidir. Bu nedenle, çevreleyen teller destekten yoksun bırakılır ve halatın gücü ve güvenilirliği eşit olarak azalır. Orijinal çapının yüzde 75’i kadar olan halat kullanımdan kaldırılmalıdır.
Muayene sırasında tellerde yaygın çukurlaşma ve korozyon görüldüğünde, halat kullanımdan kaldırılmalıdır. Pas ve korozyon için teller arasındaki vadileri ve küçük boşlukları incelemek için özel dikkat gösterilmelidir.
Korozyondan kaynaklanan bozulma, aşınmadan daha tehlikelidir çünkü korozyon, inceleme ile tespit edilmesi zor olan iç telleri bozar. Pas, teller arasındaki vadilerdeki tüm yabancı maddeleri ve eski yağlayıcıyı çıkarmak için petrol solventi, basınçlı hava veya buharlı temizleyici kullanılarak tel fırçayla düzenli aralıklarla temizlenmelidir.
Kaldırma tamburları ve kasnakları etrafında bükülen tel halat, diğer herhangi bir metal eşya gibi aşınacaktır, bu nedenle, çalışan bir tel halat için yağlama, diğer herhangi bir çalışan makine parçası için olduğu kadar önemlidir. OSHA, her tel halat kurulumu için kalifiye bir kişi tarafından imzalanmış kalıcı kayıtların tutulmasını gerektirir.
Tel Halatı Servisten Çıkarma
Bir arma yayılımındaki halatları kontrol etmeden önce bir tel halatın arızalanmasını beklemeyin. Bir halatın yakından incelenmesi, sadece halatın ne zaman hizmetten çıkarılması gerektiğini değil, aynı zamanda halatın yaptığı işe uygun olup olmadığını da gösterecektir. Aşağıdaki koşullardan biri mevcutsa, tel halatı hizmetten çıkarın ve halatı değiştirin:
• Kırık tel, ancak ipte aşınma yok. Halatın aşırı bükülmeye maruz kaldığını belirtir; genellikle halat çapı için çok küçük olan kasnak ve tamburların kullanılmasından veya çok kalın bir halat kullanılmasından kaynaklanır. Yer değiştirmek:
Koşu ipleri. Bir ip diziliminde altı veya daha fazla rastgele kopmuş tel veya bir dizide bir demette üç veya daha fazla kopmuş kablo olduğunda çıkarın.
Ayakta ip. Bir halat döşemesinde üç veya daha fazla kopmuş tel olduğunda herhangi bir arma halatı kullanın. Takılı bir bağlantı parçasının yakınında bir veya daha fazla kopmuş kablo olabilir.
• Ezilmiş veya düzleştirilmiş halat veya sıkışmış teller. Halatın çok fazla baskı altında olduğunu ve bunun genellikle yanlış sarımın bir sonucu olduğunu belirtir; halatın maruz kaldığı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmamış olması da mümkündür.
• Kurulumdan hemen sonra tüm tellerin veya tüm halatın kopması. Ya halat aşırı yüklenmiştir ya da daha güçlü bir halat veya daha büyük çaplı bir halat gereklidir.
• Yüksek büküm veya döşemenin yanı sıra kuş kafesi, bükülmeler, çıkıntılar, teller arasında boşluklar veya aşırı boşluk, çekirdek çıkıntısı, ısı hasarı, torç yanıkları veya elektrik arkı çarpmaları.
Periyodik muayene süreleri 2020
Az tehlikeli işyerlerinde periyodik muayene süreleri
Periyodik sağlık muayenesi nedir
Periyodik muayene Nasıl yapılır
Periyodik muayene süreleri 2019
Periyodik sağlık muayenesi Yönetmelik
Periyodik sağlık muayenesi zorunluluğu
İşyerlerinde sağlık taraması zorunluluğu
• Küçültülmüş halat çapı. Dış tellerin aşırı aşınması, çekirdek desteğinin çökmesi veya dış veya iç tel korozyonu nedeniyle kritik bozulmayı gösterir. Çapı aşağıdakilerden daha fazla küçülen ipleri değiştirin:
1/64 inç. (0,4 mm) 3⁄4-inç’e kadar olan ipler için. (19.05 mm) çap 1/16 inç. (1,59 mm) 7/8-inç arası ip için. (22,23 mm) ve 11/8-inç. (28,58 mm) çap 3/32 inç. (2,38 mm) 11⁄4-inç ip için. (31,75 mm) ila 11⁄2-inç. (38,1 mm) çap
• Aşırı tel aşınması. Kasnaklar, silindirler veya tamburlar üzerindeki sürtünmeden kaynaklanan aşınma, dış telleri düzleştirir ve tepe çapını azaltır. Daha küçük kesit, bir tel halat için mevcut olan dahili yağlama derecesini azaltır ve bu da bozulmayı daha da hızlandırır. Nominal boyuttaki çapı üçte birinden daha fazla küçülen herhangi bir ipi değiştirin.
• Dahili kablo hasarı. Neredeyse belirgin olmayan ciddi ve tehlikeli durum. Yağlama, bir ipteki dış telleri koruyabilse de, penetrasyon eksikliği halatın çekirdeğinin yanı sıra iç tellere de ciddi şekilde zarar verebilir.
• Şiddetli korozyon. Aşınmadan daha tehlikeli olan korozyon, görsel olarak algılanmadan önce dahili olarak mevcut olabilir. Kalan güç güvenlikle hesaplanamaz.
• Uygun yağlama ile korozyon kontrol altına alınabilir. Ancak korozyon tespit edildiğinde, halat hizmetten çıkarılmalıdır.
• Halat esnemesi veya uzaması. Bir tel halatın başlangıçtaki uzamasının ötesinde aşırı esneme, aşırı yüklenme veya güç kaybından kaynaklanan halatın bozulmasıdır ve bir değiştirme nedenidir. Tellerin ve şeritlerin ilgili çekirdeklerine sıkıştırılmasının neden olduğu kalıcı ilk esneme, altı telli tel halat için 100 ft (30,48 m) için yaklaşık 6 inç (152,4 mm), yaklaşık 9 ila 10 inç (226.6 ila 254 mm) arasındadır. 100 ft (30.48 m) sekiz telli tel halat için.
Güvenli tel halatın çalışması, kullanım ömrünün sonuna yaklaştığından halatın gücüne bağlıdır. Halat sürekli olarak kullanılıyorsa, birkaç yüz saat, birkaç hafta veya birkaç ay gibi önceden belirlenmiş bir süre sonra, durumu ne olursa olsun, otomatik olarak değiştirilmelidir. Bu, yorgunluktan dolayı ip kopması riskini ortadan kaldıracaktır. Bununla birlikte, yalnızca inceleme, bir halatın durumunu ve hizmetten daha erken çıkarılması gerekip gerekmediğini belirlemeye izin verecektir.
Muayene Süreci
Tel halat muayenesine başlamadan önce,
• Tüm zincirleri, askıları ve kabloları yük derecesini, sınırlamaları vb. gösteren bir etiketle tanımlayın.
• Tel halatın genel durumunu kontrol edin ve özellikle tel halat eklerinde yerel hasar ve aşınma olup olmadığına bakın.
Yüzey aşınması—normal ve olağandışı
Kırık teller—sayı ve konum
Tel halatta bükülmeler, aşınmalar, ezilmeler veya diğer bariz hasarlar
Yağlama eksikliği
Çapta azalma
Halat germe (uzama)
Uç eklerinin bütünlüğü
Kötüye kullanım veya başka bir nesneyle temas kanıtı Isı hasarı
Korozyon, pas hasarı
• Tel halatla temas eden tüm parçaları kontrol edin. Tel halatın düşük performansı, genellikle aşınmış veya yanlış boyuttaki kasnaklara, tamburlara, makaralara vb.
• Bu koşullardan herhangi biri mevcutsa veya tel halatta herhangi bir belirgin hasar varsa tel halatı kullanımdan kaldırın. Hasarın boyutu hakkında şüpheye düştüğünüzde, söz konusu tel halatı hemen kullanımdan kaldırın, çünkü laboratuvar analizi yapılmadan hasarlı veya kullanılmış telin mukavemetini belirlemek imkansızdır – ve bu nedenle herhangi bir hasara sahip tel halatın güvenli olup olmadığı . (Belirli denetim prosedürleri için çeşitli OSHA ve ANSI yayınlarına bakın.)
• Kullanımdan kaldırılacak tel halatları kısa parçalara ayırarak atmak yerine imha edin. Tahrip edilmeyen tel halat, kullanımıyla ilgili tehlikenin farkında olmayan biri tarafından tekrar kullanılabilir.
• Normal işlemler sırasında sürekli hizmette olan tüm tel halatları gözlemleyin; ve bu ipi haftalık olarak (veya gerekirse daha fazla) düzenli olarak görsel olarak inceleyin.
• Tüm tel halatları her defasında, hizmete almadan önce ve normal işlemler sırasında periyodik olarak kontrol edin.
• Çalışma tel halatını her hafta görsel olarak inceleyin ve en az ayda bir kez iyice inceleyin.
• Yeniden hizmete sokmadan önce bir aydan uzun süredir kullanılmayan tel halatları iyice kontrol edin. Sadece bir halatın yakından incelenmesi, sadece halatın ne zaman hizmetten çıkarılması gerektiğini değil, aynı zamanda halatın yaptığı işe uygun olup olmadığını da gösterecektir.
• Zincirleri, sapanları ve kabloları yalnızca üreticinin onarmasına izin verin; kanıt testi sertifikası sağlamak gerekir.
Az tehlikeli işyerlerinde periyodik muayene süreleri İşyerlerinde sağlık taraması zorunluluğu Periyodik muayene Nasıl yapılır Periyodik muayene süreleri 2019 Periyodik muayene süreleri 2020 Periyodik sağlık muayenesi nedir Periyodik sağlık muayenesi Yönetmelik Periyodik sağlık muayenesi zorunluluğu
Son yorumlar