Ergonomi Program Yöneticisi – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Ergonomi Program YöneticisiÇalışanlar• Eğitim gereksinimlerine uyun. • Ergonomik risk faktörlerini azaltmaya veya ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için uygun yöntemler, ekipman ve/veya araçlar kullanarak iş görevlerini gerçekleştirin. (Kısayol almayın.) • Başarılı bir şekilde ele alınamıyorlarsa, ergonomik risk faktörleri içeren iş görevleri hakkında amirini bilgilendirin. • Departman genelinde daha fazla yaygınlaştırılması için başarılı ergonomik müdahaleler konusunda süpervizörü bilgilendirin. • Aşağıdaki durumlarda belirtileri amirinize bildirin: ҽ Ağrı kalıcı, şiddetli veya kötüleşiyor;ҽ Ağrı yayılır; ҽ Semptomlar uyuşma veya karıncalanmayı içerir.Güvenlik Organizasyonu• Departmanın Ergonomi Programını geliştirin ve yönetin ve sürekli iyileştirme için çaba gösterin. • Ergonomi ile ilgili bir yaralanma/hastalık veri tabanı geliştirin ve yönetin ve istendiği gibi ilgili verileri sağlayın. • Güvenlik ve Sağlık Hizmetleri Ofisi web sitesi için ergonomi içeriği geliştirmek. • Departman Güvenlik personelinin genel ergonomi konusunda yeterince eğitimli olmasını sağlayın. • Karmaşık ergonomi sorunları ve azaltma teknikleri konusunda Bölge Güvenlik Bürolarına yardımcı olun. • En İyi Uygulamaları geliştirin, sürdürün ve paylaşın. • Departman için ergonomi teknik uzmanı olarak hizmet vermek. • Departman genelinde ergonomiyle ilgili yaralanmaları azaltmaya yardımcı olmak için uygun olduğu şekilde diğer programlarla birlikte çalışın.Bölge Güvenlik Ofisleri• Programın gerektirdiği şekilde ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretimi sağlamak veya düzenlemek. • Proaktif olun – Programın yapısı aracılığıyla En İyi Uygulamaları ve ergonomiyle ilgili diğer bilgileri belirleyin ve paylaşın. • Ergonomik risk faktörlerini ele almak ve yönetmek için Faaliyet Öncesi Güvenlik Planlarının geliştirilmesinde çalışanlara yardımcı olun. • Genel ergonomi ile ilgili şantiye ve iş-görev değerlendirmelerini, müdahalelerini ve takibini istenilen/gerektiği gibi zamanında gerçekleştirin. • Teknik uzmanlık gerektiğinde Ergonomi Program Yöneticisinden yardım isteyin.Eğitim ve öğretimEğitim ve öğretim, çalışanların işle ilgili ergonomik risk faktörlerini tanıma ve uygun kontrol stratejilerini, yani müdahaleleri anlama ve uygulama becerilerini geliştirmeyi amaçlamaktadır.Ergonomik Risk Etmenleri nelerdir Ergonomi ile ilgili ilk fikri sunan kişi kimdir Ergonomi ve is Güvenliği ilişkisi İş yerinde ergonomik risk faktörleri Ergonomi Nedir Ergonomik risk faktörleri kaça ayrılır Ergonominin psikolojik etkenleri HSIT ErgonomiEğitim, bireysel veya grup ortamında tamamlanacak ve aşağıdaki formatlardan birinde veya bir arada verilecektir:• Sözlü sunumlar. • Videolar ve çevrimiçi sunumlar. • Eğitim literatürünün dağıtımı. • Uygulamalı ekipman ve iş uygulaması gösterileri. Programın yapısına ve çalışan sorumluluklarına göre ergonomik risk faktörlerinin tanınması ve kontrolü konusunda aşağıdaki eğitimler verilecektir: • Tüm yeni çalışanlara. • Yeni bir göreve atanan tüm çalışanlara. • Yeni işler, görevler, araçlar, ekipman, makineler, iş istasyonları veya süreçler tanıtıldığında. • Ergonomik risk faktörlerine yüksek düzeyde maruz kalma tanımlandığında. • Bir çalışan kas-iskelet sistemi rahatsızlığı bildirdiğinde. • Bölüm yönetiminin takdirine bağlı olarak ve/veya program yapısı aracılığıyla periyodik tazeleme eğitimi yapılacaktır. Asgari eğitim aşağıdaki unsurları içerecektir: • Departmanın Ergonomi Programının ve programdaki bireysel çalışan sorumluluklarının açıklaması. • Başlıca ergonomik risk faktörlerinin ve bunların nasıl azaltılabileceğinin bir listesi. • Belirtileri, semptomları ve semptomları dahil olmak üzere ergonomiyle ilgili yaralanmaların tartışılması Ergonomik risk faktörlerinin neden olduğu yaralanmaların sonuçları. • Burkulma/burkulma ve meslek hastalıklarıyla ilgili belirti, semptom ve yaralanmaların erken rapor edilmesinin önemine vurgu.Bölümün Ergonomi web sitesinde, bireysel ve/veya grup eğitimlerinde kullanılmak üzere ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretim materyalleri yer alacaktır.RaporlamaÇalışanlardan, herhangi bir yaralanma belirtisini erken bildirmeleri isteniyor, böylece denetçiler, sorun bir işçi tazminat talebine dönüşmeden önce sorunu halletme fırsatına sahip oluyor. WMSD'lerin özellikleri şunları içerir:• Tek bir olaydan veya birçok küçük yaralanmadan kaynaklanabilir. • Gelişmesi haftalar, aylar veya yıllar alabilir. • Erken evrelerde hiçbir belirti göstermeyebilir, ancak yaralanma meydana geldikten sonra belirtiler gösterir. • Evde ve işte katkıda bulunan nedenler olabilir. • Aynı WMSD'nin şiddeti, benzer bir görevi yapan kişiden kişiye farklılık gösterebilir.Ergonomiyle ilgili bir yaralanmanın belirti veya semptomlarını yaşayan çalışanlar, endişelerini derhal amirlerine iletmelidir. Erken raporlama vurgulanır. Net sonuç, çalışan için daha az acı ve ıstırap ve WSDOT için önemli ölçüde maliyet tasarrufudur.Ergonomiyle ilgili yaralanmalar, SIIR'nin raporlama sistemi (Kaza/Olay Raporu) aracılığıyla ve belirlenmiş yaralanma raporlama kılavuzlarına göre rapor edilecektir.Faaliyet Öncesi Güvenlik Planları (PASP'ler)• PASP'ler, başlıca ergonomik risk faktörlerinin (ağır efor veya kuvvet, uygunsuz duruşlar, titreşim, temas stresi ve tekrarlayan hareketler) ve uygun olduğu şekilde iş görevleriyle ilişkilendirilebilecek kontrollerin bir listesini içerecektir. • Çalışanlar ve amirler, iş faaliyetlerine başlamadan önce ergonomik risk faktörlerini ve kontrolleri uygun şekilde tartışacaklar. ҽ Tartışmalar, işe dahil olan veya olabilecek risk faktörlerini ve risklerden nasıl kaçınılacağını içerecektir. ҽ Çalışanlar, burkulma/burkulma ve meslek hastalığı gelişimi açısından risk oluşturan işleri amirlerine bildireceklerdir. ҽ Çalışanlara sık sık pozisyon değiştirmeleri ve ara vermeleri hatırlatılacaktır. Güvenli esneme ve esneme ile ilgili yönergeler mevcuttur. ҽ Çalışanlar mümkün olduğunca tarafsız bir duruş sergileyecektir. ҽ Çalışanlar, mevcut olduğunda malzeme taşıma yardımcılarından yararlanacaktır. ҽ İşletim prosedürlerinin yeniden tasarlanmasıyla gereksiz görev ve hareketlerin ortadan kaldırılmasının tartışılması. • Risk faktörlerini tartışın ve tanımlayın ve çalışanlara yaralanma riskinin aşağıdakilere bağlı olduğunu hatırlatın: ҽ maruz kalma süresi; ҽ maruz kalma sıklığı; ҽ maruz kalma yoğunluğu; ҽ risk faktörlerinin bir kombinasyonu. • Bir şeyin yapılma şeklini değiştirmek (yani iş uygulamaları) genellikle yaralanmayı önlemenin en etkili yoludur.İş Yeri ve İş-Görev Değerlendirmeleri ve MüdahalelerProgramın yapısına ve çalışanların sorumluluklarına göre iş-görev değerlendirmesi ve ergonomik müdahaleler tamamlanacaktır.Çalışma Sahası Değerlendirmeleri için Tetikleyiciler• Bir çalışan ergonomiyle ilgili bir endişeyi bildirdiğinde. • İşle ilgili ergonomik risk faktörlerinin bulunduğu işler, süreçler veya iş faaliyetleri tespit edildi. • Ergonomik risk faktörlerini içeren her türlü iş, görev, ekipman, araç, süreç, zamanlama veya mesai saatlerindeki değişiklikler. Değerlendirme sürecinde dikkate alınması gereken işle ilgili risk faktörleri bunlarla sınırlı olmamak üzere aşağıdakileri içerir: • Kuvvet, duruşlar (garip ve statik), statik yükleme ve sürekli efor, yorgunluk, tekrarlama, temas stresi, aşırı sıcaklıklar ve titreşim dahil olmak üzere fiziksel risk faktörleri. • İş rotasyonu/büyütme, yetersiz personel, aşırı fazla mesai, yetersiz veya eksik dinlenme molaları, son teslim tarihlerinden kaynaklanan stres, eğitim eksikliği, çalışma hızı, çalışma yöntemleri ve psikososyal sorunları içeren idari sorunlar. • Gürültü, aydınlatma, kamaşma, sıcaklık, nem ve kişisel koruyucu ekipman ve giysiler gibi çevresel risk faktörleri. • Risk faktörlerinin kombinasyonları. Ergonomiyle ilgili tüm konular değerlendirilecek ve uygun şekilde zamanında ele alınacaktır. Çalışma sahası ve iş-görevi değerlendirmeleri genellikle aşağıdakilere dayalı olarak planlanacaktır: • Bir çalışanın mevcut ergonomiyle ilgili yaralanmasına katkıda bulunan herhangi bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu. • Ergonomiyle ilgili yaralanmalara tarihsel olarak katkıda bulunan bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu. • Ergonomiyle ilgili yaralanmalara neden olma veya iş verimliliğini ve konforunu sınırlama potansiyeline sahip belirli işler, süreçler, işlemler, ekipman veya iş istasyonları.

Depolama – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

• Yağlayıcı uygulaması

Yalnızca belirli tel halat çalışma koşulları için tasarlanmış, üretici tarafından belirtilen yağlama kullanılarak, tel halatın düzgün şekilde yağlandığından emin olun. Halata asla ağır gres uygulamayın – aşırı kum ve tozu hapsedebilir, bu da tel halata dışarıdan zarar verebilir veya içeriye zorlanarak gizli hasara neden olabilir. Asla “motor yağı” kullanmayın tel halata zarar verebilecek maddeler içerir.

Asla “karter yağı” kullanmayın – asitlidir ve yüksek derecede aşındırıcı olan ve tel halata zarar veren metal parçacıkları içerir.
Doğru sahada uygulanan tel halat yağı için bir yağlayıcı tedarikçisine danışın; yağlayıcı türü ve miktarı tel halat tipine ve kullanımına göre değişiklik gösterecektir.

Tel halatı yağlamadan önce kesinlikle temiz ve kuru olduğundan emin olun; sahada uygulanan yağlayıcıların halatlara düzgün bir şekilde girmesini engelleyebilecek fazla kiri, kaya tozunu veya diğer malzemeleri temizleyin. Tel halatı temizlemek için bir hava jeti, buhar veya tel fırça kullanın. Yağlamadan önce ipin iyice kurumasını bekleyin; aksi takdirde yağlayıcı, maksimum penetrasyon elde etmek için ılık yağ ile doldurulmuş bir tekneden ipe nüfuz etmeyecektir.

• Yağlama yöntemleri

Manuel. Yağlayıcıyı doğrudan tel halata uygulayan püskürtme veya damlama sistemlerini kullanın; hareket eden bir ipin içine sürün veya boya yağı sürün; veya belirli bir noktadan geçerken ipin üzerine yağ dökün. Otomatik. Önceden seçilmiş aralıklarla bir kasnağın üzerinden geçerken ipin üzerine yağ damlatın veya püskürtün.

Bir güvenlik önlemi olarak, özellikle kaldırma ekipmanı ile tel halatı yağlarken her zaman fazlalığı silin. Çok fazla yağ, frenlere veya debriyajlara girebilir ve bunların bozulmasına neden olabilir.
Bir çekme halatı üzerinde çalışan tel halatı veya normal olarak tel halatı toprakla temas ettiren diğer ekleri asla yağlamayın; yağlayıcı ince malzeme parçacıklarını toplayacaktır ve sonuçta ortaya çıkan aşındırıcı etki hem tel halat hem de kasnak için zararlı olacaktır.

DİKKAT: Kullanılan makinelerin hareketi, fazla yağı vinç kabinlerinin etrafına ve iskelelere sarkıtarak emniyetsiz hale getirebilir.

Depolama

Tel halat sapanlar iyi havalandırılmış, kuru bir binada veya kulübede saklanmalıdır. Korozyon ve paslanmayı önlemek için tel halat sapanları asla yerde saklamayın veya sürekli olarak elementlere maruz kalmasına izin vermeyin. Ayrıca, çelik halat sapanların dışarıda saklanması gerekiyorsa, zeminden indirildiklerinden ve korunduklarından emin olun.

NOT: Hafif yüklerde bile haftada birkaç kez askı kullanmak iyi bir uygulamadır. Kayıtlar, sık veya sürekli kullanılan sapanların, atıl olanlardan çok daha uzun süre faydalı hizmet verdiğini göstermektedir.

TS EN 15635 pdf
İstifleme yöntemleri
Kaldırma taşıma ve İSTİFLEME İşlerinde iş Güvenliği
Malzeme istif yüksekliği Yönetmelik
Palet İSTİFLEME
Depolarda iş Güvenliği uygulamaları
İSTİFLEME KURALLARI
Malzeme taşıma depolama İSTİFLEME işlerinde iş güvenliği yönetmeliği

Tel Halat Sapanların Atılması

Tel halat sapanlar, erken arıza belirtileri göstererek bir güvenlik payı sağlayabilir. Aşağıdakilere ilişkin kanıt olduğunda tel halatları atın:

• Şiddetli korozyon
• Dış kısımda lokalize tüylenme (parlak yıpranmış noktalar)
• Dış tel çapında üçte bir oranında azalma
• Tel halat yapısında hasar, bükülme, kuş kafesi veya diğer hasar belirtileri
• Aşırı kopuk teller

Tel Halat Muayenesi

Diğer makinelerde olduğu gibi, tel halatın periyodik muayeneleri gereklidir. İp kullanıldıkça yavaş yavaş gücünü kaybeder. Düzenli olarak programlanmış denetimler, bir sonraki programlı denetimden önce yapılacak işi gerçekleştirmek için bir tel halatın yeterli kapasiteye sahip olup olmadığını belirleyecektir.

Bazı hükümet düzenlemeleri düzenli denetimler gerektirir. OSHA dokümanı 29 CFR 1926-550 (1991), ANSI dokümanı B30.5 [1968] ve SAE dokümanı J959 (1966)’nın her biri tel halat muayeneleri hakkında düzenleyici bilgiler içerir.

Muayene Prosedürleri

Tüm muayeneleri yapmak ve montaj tarihi, boyut, yapı, uzunluk, muayeneler sırasında bulunan kusurlar ve halatın hizmet uzunluğu dahil olmak üzere tel halatın durumu hakkında eksiksiz bir yazılı rapor hazırlamak için yetkin bir kişi atayın.

Donanım ekipmanının güvenli ve ekonomik kullanımını sağlamak için, tüm yükü destekleyen tel halatlar, zincirler ve bağlantı elemanlarının düzenli olarak planlanmış bir periyodik denetim programı gerekir. Muayene sıklığı, ipin kullanımına ve kullanıldığı koşullara göre belirlenir. En az ayda bir kez kullanımda olan tüm tel halatların eksiksiz ve kapsamlı bir incelemesini yapın. Yeniden hizmete sokmadan önce tüm tel halatları her zaman iyice inceleyin; bir ay veya daha fazla bir süre boşta kalmışlarsa.

• Günlük denetimler. Kullanıcı/operatör, ekipmanı kullanmadan önce günlük olarak incelemelidir.
• Aylık denetimler. Aylık denetimler yapmak için yalnızca kusurları tanımak üzere eğitilmiş ve ekipmanı hizmetten çıkarmaya yetkili bir kişi kullanın.
• Yıllık denetimler. Yalnızca üreticiyi veya ekipmanı kusurlara karşı denetlemek üzere eğitimli ve ekipmanı hizmetten çıkarma yetkisine sahip bir kişi sağlayan (OSHA tarafından gerekli görülmese de) bir dış yükleniciyi kullanın.

Durumu ne olursa olsun, yorgunluk nedeniyle halat kopması olasılığını ortadan kaldırmak için sabit bir hizmet süresinden sonra (önceden belirlenmiş sayıda saat, hafta veya ay) sürekli kullanımda olan tel halatı emekliye ayırın.

Teçhizat üzerinde tel halat muayeneleri yapmak için birincil kural, her tel halatın ayrı ayrı ele alınması gerektiğidir. Bu bireysel işlem, destekleyici veya yapısal elemanlar olarak kabul edilen ayakta duran halatları kontrol ederken özellikle önemlidir. Örneğin, uzun vinç bomlarını destekleyen sarkıt halatlar, sıklıkla ayrı halatların birkaç bölümünden oluşur. Her halat denetlenmeli ve kendi değerlerine göre geçmelidir.

Bununla birlikte, farklı muayene kriterleri sıklıkla geçerli olduğundan, ayakta duran halatlar, aynı makine veya tesisat üzerinde çalışan veya çalışan halatlardan ayrı olarak kontrol edilmelidir. Bir kurulumda bazı yüksek veya uygunsuz yerlere aynı yolculukta hem çalışan hem de duran halat parçalarının incelenmesi gerekebilir. Daha sonra her ipe ayrı bir özen gösterilmeli ve belirli kriterlerine göre incelenmelidir. Ayrıca her bir ipin durumu ile ilgili bilgiler ayrı ayrı kaydedilmelidir.

yazar avatarı
tercüman tercüman