HS 1—KONSEPT AŞAMA TEHLİKE İNCELEMESİBu ilk çalışmada, malzemelerin ve operasyonun temel tehlikeleri belirlenir ve SHE kriterleri belirlenir. Tüm ÇSG konularının yeterince ele alınmasını sağlamak için hangi bilgilerin gerekli olduğunu ve gerekli çalışmaların programını tanımlar. Kapsanan hususlar, reaksiyon kinetiği, toksisite verileri, çevresel etki ve daha fazla değerlendirmeye ihtiyaç duyan herhangi bir özel proses özelliğini içerebilir.Ayrıca ilgili mevzuattan kaynaklanan kısıtlamalar tespit edilir. Kalan tehlike çalışmalarından hangisinin (ikiden altıya kadar) yapılması gerektiğine de karar verilebilir. Bu erken aşamada, doğasında var olan SHE12,13 ilkelerini tasarım içinde uygulamak da önemlidir. Bu, süreçteki potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı, önlemeyi veya azaltmayı amaçlar.HS 2—ÖN-UÇ MÜHENDİSLİK TASARIMI (BESLEME) VEYA PROJE TANIMLAMA AŞAMASINDA HAZİDBu çalışma, tipik olarak, ayrıntılı tasarıma dahil edilmesi gereken tehlike tanımlama ve risk değerlendirmesi, işletilebilirlik ve kontrol özelliklerini ve kapsanması gereken özel çevresel özellikleri kapsar.
Tasarım hala esnek olacağından ve SIL'leri azaltacak ve böylece süreci basitleştirecek basit tasarım değişiklikleri uygulanabileceğinden, herhangi bir güvenlik enstrümanlı sistemin (SIS) güvenlik bütünlüğü seviyelerinin (SIL'ler)14,15 bu çalışma sırasında ele alınması önemlidir. tasarım.HS 2'nin sonunda, tasarım ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID'ler) geliştirme düzeyi “tasarım için onaylanmıştır” (AFD). Tüm ana özelliklerin eklenmesi gerekirdi, ancak daha ince olanlar eklenmez. Daha bariz hatalar için AFD diyagramlarını bir kontrol listesi kullanarak incelemek faydalı olacaktır. Bu bölümün son bölümünde bir örnek verilmiştir.HS 3—DETAYLI TASARIM TEHLİKE ÇALIŞMASIBu normalde, tehlike ve işletilebilirlik problemlerinin tanımlanmasını amaçlayan bir firma tasarımının ayrıntılı bir incelemesini içerir. Rölyef ve blöf çalışmaları, alan sınıflandırması, kişisel koruma ve uygunsa manuel kullanım bu aşamaya dahil edilebilir. HAZOP çalışmaları normalde bu aşamada yapılır.HS 4—İNŞAAT/TASARIM DOĞRULAMASIBu inceleme inşaat aşamasının sonunda yapılır. Donanımın amaçlandığı gibi inşa edildiğinden ve tasarımcının amacına aykırı herhangi bir ihlal bulunmadığından emin olmak için kontrol edilir. Ayrıca ayrıntılı tasarım tehlike çalışmasından alınan eylemlerin dahil edildiğini ve çalıştırma ve acil durum prosedürlerinin kontrol edildiğini doğrular.HS 5—DEVREYE ALMA ÖNCEKİ GÜVENLİK İNCELEMESİBu, operasyon grubunun başlatma için hazırlığını inceler ve tipik olarak eğitimi, son çalıştırma prosedürlerini, hazırlık prosedürlerini ve fonksiyon testi, temizlik ve temizleme dahil olmak üzere başlatmaya hazır olmayı kapsar. Şirket ve yasal standartlara uygunluğun teyidi bu aşamada, örneğin ABD'deki OSHA PSM mevzuatı kapsamında gerekli olan Başlangıç Öncesi Güvenlik İncelemesi (PSSR) kapsamında yapılır.HS 6—PROJE KAPANIŞ/BAŞLANGIÇ SONRASI İNCELEMEÜretim aşamasına birkaç ay kala gerçekleştirilen bu çalışma, önceki beş çalışmadan öne çıkan tüm sorunların tamamlandığını doğrular ve gelecekteki tasarım çalışmalarına faydalı geri bildirim verebilecek dersleri arar.Bu altı çalışmaya ek olarak, iki tane daha dahil edilebilir. Bunlara genellikle yukarıda kullanılan numaralandırma şemasına uyması için çalışma sıfır ve çalışma yedi olarak atıfta bulunulur.6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
Risk DEĞERLENDİRMESİ yapılırken hangi çalışanlar özellikle ele alınmalıdır
Tehlikeli sınıfta işyeri hekimi çalışma süresi
İşyeri hekimi çalışma saatleri yönetmeliği
Tam zamanlı işyeri hekimi bulundurma Zorunluluğu
Risk değerlendirmesi pdf
İş Sağlığı ve Güvenliği
İşyeri hekimi aylık çalışma SüresiHS 0—DOĞASI OLARAK DAHA GÜVENLİ VEYA DAHA AZ KİRLETİCİ SİSTEMLERİN HAZIRLANMASIÇalışma sıfır, konsept aşamasından önce Araştırma ve Teknik Departmanlar arasında gerçekleşir. Nihai tasarımın bir parçası olmaları için doğası gereği daha güvenli ve daha yeşil fikirleri mümkün olduğunca erken belirlemeye ve birleştirmeye çalışır.HS 7—YIKILMA/TERK EDİLMESİ İNCELEMELERİBu çalışma, nihai kapatmadan önce gerçekleştirilebilir ancak çalışmanın amacı, yıkım sürecinde ele alınması gereken konuları belirlemektir. Temizlik yöntemleri ve standartları, boyut küçültme, çalışma envanterlerinin geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, ekipmanın geri dönüştürülmesi, geri dönüştürülemeyen malzemelerin/ekipmanın güvenli bir şekilde imha edilmesi ve ekipman veya toprakta potansiyel olarak zararlı/toksik malzemelerin yeri gibi konuları ele almalıdır. Ek olarak, bazı ekipmanların diğer ekipmanları desteklediğini akılda tutarak, kaldırma cihazlarının/braketlerinin bütünlüğünü, erişim yollarını ve çıkarma sırasını ele almalıdır.TEHLİKE ÇALIŞMALARINA GENEL BAKIŞHS 1 6'nın proje yaşam döngüsü ile ilişkisi gösterilmektedir. Deneyimler, HS 1 ve 2'nin kullanımının, temel kavramsal konuların projenin başlangıcında ele alınmasını ve HAZOP çalışmasına bırakılmamasını sağladığını göstermektedir. HS 1 ve 2'nin kullanılması HAZOP çalışmasını daha kolay ve hızlı hale getirir.HAZOP, tehlike tanımlama için en esnek tekniklerden biri olsa da, HAZOP'u desteklemek için ayrıntılı tasarım aşamasında kullanılabilecek başka tanımlama ve değerlendirme teknikleri de vardır.HAZOP çalışması seçilen teknik olduğunda, kullanımı karmaşıklık, doğal tehlikeler veya operasyonun maliyetleri temelinde gerekçelendirilmelidir. HAZOP çalışması yeni prosesler, tehlikeli prosesler veya karmaşık prosesler için ideal olmakla birlikte, daha az faydası olsa da basit ve tekrar eden tasarımlarda eşit olarak kullanılabilir. Tesisin modifikasyon veya kullanım değişikliği için kullanılmasından da önemli faydalar bulunabilir.Tehlike tanımlaması için kullanılan teknikler ve bunların genel bir risk değerlendirmesi süreciyle ilişkisi hakkında daha fazla bilgi Pitblado16 ve Crawley ve Tyler tarafından verilmektedir.HS 2 İÇİN AÇIKLAYICI KONTROL LİSTESİHS 2'nin sonunda, ayrıntılı tasarım çalışması başlamadan önce ortak sorunların dikkate alındığından ve ele alındığından emin olmak için kullanılacak bir kontrol listesi örneği.• İnşaatın borulama malzemeleri kodlara uygun mu?
• Spesifikasyon araları doğru yerde mi? Yüksek-düşük basınçlıdır
Arayüzler tanımlandı ve doğru tedavi verildi mi?
• Kütle dengesi kontroller tarafından ölçülüp elde ediliyor mu?
• Herhangi bir kontrol parametresi bağımsız doğrulama gerektiriyor mu?
• Koruyucu sistemler (ve uygun olduğunda SIS) bilinen tehlikelere karşı yeterli koruma sağlıyor mu?
• SIS kapatmalarının ön alarmları var mı?
• Başlatma ve kapatma sırasındaki düşük akış koşulları ele alındı mı?
Herhangi bir havalandırma, geri dönüşüm hattı ve baypas gerekli mi?
• İzolasyon standartları risklere uygun mu?
• Gecikme, borulama kodlarına uygun mu?
• Bakım havalandırmaları ve tahliyeleri gösteriliyor mu?
• Gemilerde, giriş için özel özelliklere ihtiyaç duyabilecek kapanlar var mı?
• Borularda veya ekipmanda olası yerleşim noktaları var mı?
• Uygun şekilde aşırı basınç koruması uygulandı mı?
• Belirtilen aşırı/düşük basınç tahliyesi “yeterli” görünüyor mu?
• Kabartma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? uyumsuz olabilir
Sistemde malzemeler karışıyor mu?
• Havalandırma delikleri güvenli bir yere mi gidiyor?
• Kanalizasyonlar güvenli bir yakalama sistemine gidiyor mu?
• Havalandırma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler havalandırma sistemine karışabilir mi?
• Drenaj koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler drenaj sistemine karışabilir mi?
• Ana parametreler (basınç, sıcaklık, akış ve seviye) yeterince kontrol ediliyor mu ve sorunları değerlendirmek için yeterli teşhis var mı?
• Çizgi eğimleri gösteriliyor mu ve bunlar uygun mu?
• Hatlarda dren gerektirebilecek cepler var mı?
• S veya E gereksinimleri için herhangi bir yerde sıvı yakalama setleri gerekli mi?
Muhafaza – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Acil müdahale ekipmanı, programın başarısı için kritik olan başka bir alandır. 1989 yılında, Air Products ilk Acil Müdahale Muhafaza Gemisi (ERCV), Morrisville, PA tesisimizde kullanılmak üzere geliştirildi. Bu, tekerlekler üzerinde hızlı açılan bir flanşa sahip bir ASME Basınçlı Kap’tır ve bu, silindirlerin 50 litre kapasiteye kadar hızlı ve en güvenli şekilde muhafaza edilmesini sağlar.
Kapsüllenmiş sorunlu silindir daha sonra yeniden işleme veya imha için bir sahaya daha güvenli bir şekilde taşınabilir. Bu, tüm ESG ER ekipleri için yüksek basınçlı gaz tüpleri için kullanılan birincil cihazdır. Şu anda dünya genelinde gaz şirketleri, devlet kurumları ve müşteriler tarafından kullanılan yaklaşık 300 ERCV var. Daha büyük çaplı bir ERCV, model 5503, yakıt gazları, klor ve amonyak ve ESG dışı uygulamalarda yaygın olarak kullanılan diğer sıvılaştırılmış gazlar için yaygın olarak kullanılan daha büyük çaplı düşük basınçlı silindirleri barındırmak için geçen yıl tasarlandı.
PA, Morrisville’deki küçük bir Mühendislik grubu, yeni ER ekipmanının etkinliğini tasarlar ve onaylar. Tasarım onaylandıktan sonra bu grup, tüm ER ekipmanlarının standart olmasını sağlamak için AP konumlarının envanterini çıkaracak ve tedarik edecektir. Bu, ekipleri eğitmeyi kolaylaştırır, maliyeti düşürür, en etkili tasarımın kullanıldığını belirler ve diğer alanlardan ekip üyelerinin acil bir durumda ekipmanı kullanmalarına izin verir.
Tüm ESG sahalarında, aşağıdaki şekilde gösterilen öğeleri içeren bir minimum ER ekipman paketi bulunmaktadır.
ESG siteleri, 3 farklı tedarikçinin ERCV’lerini kullanır.
Sigri (Avrupa) Hava Ürünleri (Solkatronik) Klor Enstitüsü (Düşük basınç)
Ek olarak, kargoya hazır bir uçak kasasında paketlenmiş bir ERCV, herhangi bir APCI sahasına yedek olarak gönderilebilir ve Phoenix, AZ ESG sahasında bulunur.
Sorunlu konteyner saha dışına taşınana kadar sızan gazı hızla yakalamak için ekiplerimiz için çeşitli teknikler mevcuttur. Bunlar, sızıntıyı kontrol etmek için hızla izole edip yakalayan ve gerekirse bir yıkayıcıya yönlendiren cihazlardır. Sızdıran silindir kapağımız bunu yapan patentli bir sistemdir. Daha kalıcı bir çözüm kullanılana kadar bir sorunu kontrol etmek için çok hızlı bir şekilde kullanılabilir.
Acil servis ekipleri ayrıca, sızdıran silindirin içeriğini, işlenmek üzere üretim tesislerimize geri gönderilmek üzere boş silindirlere aktarma yeteneğine de sahiptir. Sıvılaştırılmamış sıkıştırılmış gazlar için Cascade sistemi kullanılır. Sıvılaştırılmış gazlar için bir Cold Coil sistemi kullanılır. Tipik bir sistem için akış şeması aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Sızdıran bir gaz tüpü içeren bir ERCV’nin gemiyle gönderilmesi yasal olmadığı için bu yetenek denizaşırı yerlerde önemlidir. Diğer benzersiz ekipman parçaları arasında uzaktan valf açıcılar, silindir ve valf delme cihazları, valf boşaltma kitleri ve büyük gaz kapları için muhafaza sistemleri yer alır.
Bu ekipmanı olay mahalline getirmek için dünya çapında çeşitli araçlar veya römorklar kullanılmaktadır. Özel tasarım yerel ekibe bağlıdır. Asgari gereksinimler, bir ERCV, aletler, gaz algılama ekipmanı, referans kılavuzları, KKD ve diğer ekipmanlarla birlikte 2 tam donanımlı ER ekip üyesini olay yerine taşıyabilmesidir.
Kazanın Tanımı koruma politikaları arasında aşağıdakilerden hangisi önceliklidir? İş kazalarının Nedenleri ve çeşitleri Makinelerde iş güvenliği Kazaya sebep olan faktörler Ofiste kaygan zemin tanımı aşağıdakilerden hangisini ifade eder Makine Güvenliği önlemleri Kaynağında koruma yöntemleri
Elektronik Endüstrisi büyümeye devam ederken, güvenliği, kaliteyi artırmak ve maliyeti azaltmak için daha büyük hacimli ambalajlar (Ton birimleri ve ISO’lar) kullanılmaktadır. Bu yeni Elektronik Özel Gaz paketleri geliştirilirken, tasarım ekibi herhangi bir güvenlik ve Acil Müdahale sorununu tespit edecek ve güvenliği artırmak ve olası sızıntılara müdahaleyi kolaylaştırmak için tasarımı değiştirmeye çalışacaktır.
Aşağıdaki şekil, sızıntıları en aza indirecek veya bir sızıntıyı hızla kapatabilecek bazı cihaz örnekleri içermektedir. Mümkünse bunlar paketin üzerinde bulunur ve kullanım alanına en yakın Acil Servis ekibi, acil durumla başa çıkmak için eğitim ve donanıma sahiptir.
Ürün ve paket testleri, öngörülebilir bir sürüm veya fiziksel etkideki davranışı daha iyi anlamak için periyodik olarak gerçekleştirilir. Bu bilgiler, daha iyi ER ön planları, müdahale ekipmanı geliştirmek veya Kişisel Koruyucu Ekipmanı (KKD) optimize etmek için kullanılır.
Son beş yılda yapılan Hava Ürünleri testleri şunları içerir:
Klor Triflorür Salım Testi Flor Salım Testi Azot Triflorür Salım testi Klorosilan Davul Forklift Darbe testi Silindir Kapakları Olmadan Silindir Valfi Düşürme Testi En Kötü Durum Yayın Testi Hidrojen Selenid Yanıcılık Testi Fosfin Kendiliğinden Tutuşma Testi
Daha önce açıklandığı gibi, Air Products, tüm yeni müdahale görevlilerinin temel bir 40 saatlik ER eğitim kursundan geçmesi gereken bir acil durum müdahale eğitim programına sahiptir. Sürekli eğitim programı kapsamında yıl boyunca aylık tatbikatlar, toplantılar ve ek özel eğitim modülleri kullanılmaktadır. Ekiplere sunulan özel eğitim modüllerinden bazıları şunlardır:
Amonyak Y Kapağı Amonyak Y Soğuk Bobin Arsin, Fosfin Klor triflorür klorosilanlar 0 Acil Müdahale Muhafaza Gemileri Taşınabilir Yıkayıcı HCl Toplu (Y ve ISO) F2Karışım IS0
Bunlar, acil müdahale prosedürlerini gösteren gömülü videolar ile PowerPoint sunumları halinde paketlenmiştir. Bunlar yerel dillere çevrilir ve uzmanlık eğitimi için ve hatta acil durumlarda referans olarak değerlidir.Son yıllarda Elektronik pazarının büyümesi öncelikle Uzak Doğu’da olmuştur.
Bu, diller, bilgi, kültür ve deneyim nedeniyle bir meydan okumayı temsil eder. Sonuç olarak, eğitim çabamızın önemli bir kısmı Uzak Doğu’da olmuştur.
Air Products, yerel itfaiyeleri, diğer dernekleri, müşterileri ve halkı eğitmek için aktif bir Sosyal Yardım programına sahiptir. Yıllık eğitimler veriyoruz, sunumlar yapıyoruz.
1990’dan beri Air Products, ABD genelinde düzenlenen düzenli olarak planlanmış 3 günlük acil müdahale eğitim kurslarında kamu kurumlarını yıllık olarak eğitmektedir.
Bu oturumlara dünyanın dört bir yanından 500 itfaiyeci dahil 3000’den fazla kişi katıldı. Sosyal yardım programının bir parçası olarak, kamu kurumu personeli bu oturumlara katılmak için ödeme yapmaz. Air Products, talep üzerine, dünya çapındaki İtfaiye Teşkilatları için özel eğitim de sağlamıştır (örneğin, New York, Singapur, Kore). Daha geniş bir kitleye ulaşmak için Air Products ayrıca, dünya çapındaki seçkin konferanslarda, genellikle yılda 3-4 kez Güvenlik ve Acil Durum Müdahale sunumları sunar.
Sanayi karşılıklı yardımı, ESG Acil Müdahale programının kritik bir unsurudur. ABD’de, Sıkıştırılmış Gaz Derneği, ABD’de 200 ER ekibi ile 10 üye şirketten oluşan COMPGEAP (Sıkıştırılmış Gaz Acil Eylem Programı) programına sponsorluk yapmaktadır. Hepsi bir ulaşım olayı durumunda birbirlerine yardım etmeyi kabul ettiler. Bu, Chemtrec veya doğrudan bir üye şirkete telefon ederek etkinleştirilebilir.
