Kimya Endüstrileri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
 Proses ve Kimya Endüstrileri İçin Uygulama KılavuzuBu çalışma, proses ve kimya endüstrilerinde kullanım için geliştirilmiş belirli bir teknik hakkında rehberlik sağlamayı amaçlamaktadır. Tanımlanan teknik, iyi tanımlanmış bir süreç veya operasyonun planlı veya mevcut, sistematik olarak incelenmesi için ayrıntılı bir yöntem olan HAZOP (tehlike ve çalışabilirlik) çalışmasıdır.HAZOP çalışma yöntemi, 1960'larda ICI tarafından geliştirildi ve kullanımı ve geliştirilmesi, 1977'de yayınlanan Chemical Industries Association (CIA) Kılavuzu tarafından teşvik edildi. O zamandan beri, tasarımında yer alan birçok kişi için tercih edilen teknik haline geldi. yeni süreçler ve operasyonlar. Güvenlik, sağlık ve çevre (SHE) tehlikelerini belirleme gücüne ek olarak, HAZOP çalışması potansiyel işletim problemlerini araştırmak için de kullanılabilir. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, yöntem proses endüstrilerinde birçok farklı şekilde uygulanmıştır.Yeni tesislerde sıklıkla kullanılırken, günümüzde mevcut tesislerde ve tadilatlarda sıklıkla uygulanmaktadır. Ayrıca, süreç dokümantasyonu, pilot tesis ve tehlikeli laboratuvar operasyonlarının yanı sıra devreye alma ve hizmetten çıkarma, acil durum operasyonları ve olay incelemesi gibi görevlere de başarıyla uygulanmıştır. Buradaki amaç, proses endüstrisinde başarılı olan çeşitli kullanımları ve bazı yaklaşımları gösteren HAZOP çalışma yöntemini tanımlamak ve örneklemektir.Bu Kılavuzun (2000) ilk baskısından önce gerçekleştirilen bir ankette 22 üye şirketin yanıt verdiği Avrupa Proses Güvenliği Merkezi (EPSC) üyelerinden önemli bir girdi geldi. Bu, genellikle iyi bir çalışma için gerekli görülen birçok özelliği tanımladı. Ek olarak, birçok yaygın varyasyon tanımlanmıştır. Bu varyasyonlar kısmen endüstride karşılaşılan çeşitli problemlerden kaynaklanmaktadır, ancak aynı zamanda bireysel stil seçimlerini de yansıtmaktadır.HAZOP çalışması çok yönlü bir tekniktir ve temel ilkelere uyulması koşuluyla birkaç farklı yaklaşımla iyi sonuçlar alınabilir. Bu Kılavuzun, hem kaliteyi artırarak hem de kullanım ve geliştirmeye gereksiz kısıtlamalar getirmeden esnekliği teşvik ederek endüstride HAZOP çalışması için yüksek bir standardın korunmasına yardımcı olacağı umulmaktadır.HAZOP çalışma yöntemi iyi geliştirilmiştir ve çoğu uygulamada kullanışlıdır. Bununla birlikte, inşa edilmekte olan kurulumun karmaşıklığına ve tehlikelerine ve tasarımın durumuna bağlı olarak dikkate alınması gerekebilecek başka yöntemler de vardır. Bu yayın, bu yöntemleri ayrıntılı olarak ele almamaktadır, ancak bunların önemi tartışılmaktadır. IChemE Kılavuzu, Tehlike Tanımlama Yöntemleri'nde daha kapsamlı bir açıklama verilmektedir.Son olarak,  proses endüstrisi uygulamalarının üç örneği verilmiştir. Bu örnekler tüm olası uygulamaları ve proses endüstrilerini tam olarak temsil edemez ve HAZOP çalışmasına yeni başlayan okuyucuların referans listesine,3-6 International Electrotechnical'e başvurmaları tavsiye edilir. Komisyon (IEC) standardı7 veya diğer endüstriler için özel olarak yazılmış kılavuzlardır.Bu kılavuzun, güvenlik yönetim sistemlerinde sorumlulukları olan herkes de dahil olmak üzere, proses endüstrilerindeki insanlara yardımcı olması umulmaktadır. Öncelikle HAZOP araştırma liderleri, yazarları ve üyeleri için yazılmış olsa da, eğitim ve tesis yönetimiyle ilgilenenler için de faydalı olabilir.9. sınıf başlıca kimya endüstrileri Başlıca kimya endüstrileri Nelerdir İlaç endüstrisi kimya Boyanın kimya ile ilişkisi İnsan sağlığına ve çevreye zararlı maddeler Kimya endüstrilerinden 4 tanesini yazınız Gübre endüstrisi nedir kısaca Boya endüstrisi nedir kısacaHAZOP ÇALIŞMASININ TEMEL ÖZELLİKLERİHAZOP çalışması, çok disiplinli bir ekip tarafından gerçekleştirilen, ayrıntılı tasarım bilgilerinin mevcut olduğu bir sistem, süreç veya operasyonun yapılandırılmış bir analizidir. Ekip, süreç veya operasyon için bir firma tasarımının satır satır veya aşamalı olarak incelenmesine devam eder. Analiz, sistematik ve titiz olmakla birlikte, açık ve yaratıcı olmayı da amaçlar.Bu, tasarım amacından anlamlı sapmalar aramak için sistem parametreleriyle birlikte bir dizi kılavuz sözcük kullanılarak yapılır. Anlamlı bir sapma, fiziksel olarak mümkün olan bir sapmadır - örneğin, akış olmaması, yüksek basınç veya ters reaksiyon. Sıcaklık veya ters viskozite gibi sapmaların hiçbir mantıklı, fiziksel anlamı yoktur ve dikkate alınmaz. Ekip, güvenlik, sağlık veya çevre için potansiyel tehlikelere yol açabilecek sapmalara odaklanır.Tehlike ve risk terimlerini birbirinden ayırmak önemlidir. Bunlar şu şekilde tanımlanmıştır8: “tehlike”, insanların yaralanması, malın zarar görmesi, çevreye zarar verilmesi veya bunların bir kombinasyonu potansiyeli olan fiziksel bir durumdur. "Risk", belirli bir süre içinde veya belirli koşullarda meydana gelen belirli bir istenmeyen olayın olasılığıdır. Aynı zamanda, Şekil 1.1'de gösterildiği gibi, olasılık ve ciddiyetin bir kombinasyonu olarak da ifade edilebilir.Tehlikelerin tanımlanmasına ek olarak, ekibin olası işletim problemlerini araştırması yaygın bir uygulamadır. Bunlar güvenlik, insan faktörleri, kalite, mali kayıp veya tasarım kusurlarıyla ilgili olabilir.Bir sapmanın nedenleri bulunduğunda, ekip deneyim ve muhakeme yoluyla sonuçları değerlendirir. Mevcut güvenlik önlemlerinin yetersiz olduğuna karar verilirse, ekip değişiklik için bir eylem önerir veya sorunun daha fazla araştırılması için çağrıda bulunur. Sonuçlar ve ilgili eylemler risk dereceli olabilir. Analiz, eylemlerin uygulanmasında kullanılan yazılı bir rapor olarak kaydedilir ve sunulur.Diğer süreç tehlike çalışması veya proje tehlike incelemesi biçimleriyle yanlış anlaşılmayı ve karışıklığı önlemek için, HAZOP çalışması terimi, bu bölümde daha önce ana hatları verilen temel özellikleri içeren çalışmalar için ayrılmıştır. “Kaba ölçekli HAZOP” veya “kontrol listesi HAZOP” gibi açıklamalardan kaçınılmalıdır.Proses Tehlike ÇalışmalarıProses endüstrilerinde, işçileri, halkı ve çevreyi koruma amacıyla kapsamlı güvenlik yönetim sistemlerinin (SMS'ler) veya ÇSG yönetim sistemlerinin geliştirilmesine büyük önem verilmiştir. Seveso II Direktifi, Avrupa Birliği (AB) Direktifi 96/82/EC,9 ve müteakip ülkeye özgü mevzuat gibi mevzuat içinde, tehlikeli maddelerle uğraşan şirketlerin yerinde yeterli bir SMS'ye sahip olmalarını ve belirtilen yükümlülükleri yerine getirmektir.Bu gereklilikler, Büyük Kaza Önleme Politikalarının hazırlanmasından yetkili bir makama ayrıntılı güvenlik raporlarının sunulmasına kadar uzanır. Diğer AB üyesi olmayan ülkelerde de benzer yasalar vardır - örneğin, Office of Safety and Health Administration (ABD) (OSHA) yönetmeliği 29CFR, Part 1910.119 (1992), ABD'de Proses Güvenlik Yönetimi (PSM)10. Bu tür sistemlerin ayrılmaz bir unsuru, tehlikelerin tanımlanması için sistematik tekniklerin kullanılmasıdır.Yasal gereklilikleri karşılamaya ek olarak, tehlike tanımlamasına yönelik sistematik ve kapsamlı bir yaklaşımın kullanılmasından elde edilecek önemli ticari faydalar vardır. Bu faydalar, kalitenin iyileştirilmesini, daha hızlı başlatmayı ve müteakip işlerlik problemlerinin azaltılmasını içerir.Yeni bir proje için en büyük fayda, tasarım süreci boyunca bir takım çalışmalar yapılarak elde edilir. Böyle bir sıralama, ICI tarafından geliştirilen ve altı aşama kullanan Tehlike Çalışması (HS) metodolojisidir.4,11 Her çalışma, önceki çalışmaların eylemlerinin gerçekleştirildiğini ve imzalandığını ve tehlike ve çevre sorunlarının çözüldüğünü doğrular. zamanında ve ayrıntılı bir şekilde belirlenmekte ve ele alınmaktadır.

Oksidasyon Redüksiyon – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Oksidasyon Redüksiyon

Bu bölümde ele alınacak son reaksiyon kategorisi, açık ara en kapsamlı olanıdır. Oksidasyon/indirgeme reaksiyonu (redoks), elektronların bir reaktandan diğerine aktarıldığı bir reaksiyondur. Kimyasal reaksiyonların büyük çoğunluğu, metallerin korozyonundan, organik maddenin bozunmasından, birçok itfaiyecinin her gün karşılaştığı yanma reaksiyonlarına kadar oksidasyon/redüksiyon olarak sınıflandırılabilir.

Kategoriye dalmadan önce, önce bazı tanımları verelim. Oksidasyon elektron kaybı olarak tanımlanır. İndirgenme, elektron kazancı olarak tanımlanır. İndirgemenin neden elektron kazanımı anlamına geldiğini anlamak için elektronların aslında negatif yüklü olduğunu hatırlamak önemlidir. Bir atom elektron kazandığında, “yükü” azalır.

Yükseltgenme/indirgenme tepkimelerini sınıflandırmak için belki de en kullanışlı kavram yükseltgenme sayısı kavramıdır. Oksidasyon numarası, kimyagerlerin bir kimyasal reaksiyonda elektronları takip etmek için kullandıkları bir araçtır. Kimyacılar, oksidasyon sayılarını kullanarak, kimyasal reaksiyonda yer alan atomlara sistematik bir şekilde sayılar atar.

Kimyager daha sonra hangi atomun elektron vererek daha pozitif hale geldiğine ve hangi atomun elektron alarak daha negatif hale geldiğine karar verecektir. Daha pozitif hale gelen atomun oksitlendiği, daha fazla negatif olan atomun ise indirgendiği söylenir.

Kimyagerlerin oksidasyon numaralarını atamanın sistematik yolu, aşağıdaki kuralları uygulamaktır:

1. Element formunda gösterilen atomlara 0 oksidasyon numarası atanır. Örneğin, Cu, O2 veya herhangi bir elemente 0 atanır.
2. Monoatomik iyonlara yazıldığı gibi yük atanır. Ca2+ veya Cl− gibi bir iyon olarak yazılmış bir şey görürseniz, o iyona yük ile eşleşen bir oksidasyon numarası atarsınız. Ca2+ için oksidasyon numarası +2 ve Cl– için oksidasyon numarası -1’dir.
3. Nötr bileşiklerle uğraşırken, toplam düşüş oksidasyon sayıları 0 olacaktır. Aşağıdaki kuralları bu sırayla uygulayarak bir bileşikteki her atoma bir oksidasyon numarası atayın:

İ. Grup 1 metallerine +1 atanır. Grup 2 metallerine +2 atanır.
ii. Flor -1 atanır.
iii. Bir ametale bağlanırsa hidrojen +1 olarak atanır
iv. Oksijen genellikle -2’dir.
v. Grup 17’nin geri kalanı genellikle -1’dir.
vi. Bir bileşikteki son atomu atamadıysanız, daha öngörülebilir atoma periyodik tablo konumuna göre bir sayı atayın.

Bileşiklere oksidasyon numaraları atarken, son eleman atanana kadar bu beş kuralı bu sırayla uygulayın. Daha sonra bu elemente oksidasyon sayılarının toplamının 0 olmasına neden olacak sayıyı atayacaksınız. Örneğin, sodyum perklorat NaClO4’teki tüm atomlara oksidasyon numaraları atayacak olsaydınız, kuralları aşağıdaki gibi uygulardınız.


Oksidasyon tepkimesi
Organik maddelerin oksidasyonu nedir
Oksidasyon redüksiyon potansiyeli
Oksidasyon Nedir
Oksidasyon Biyoloji
Gıdalarda oksidasyon nedir
Yağlarda oksidasyon Nedir
Yükseltgenme tepkimesi


Na, grup 1’de olduğu için +1 olarak atanır. Oksijen listede klordan daha yüksektir, bu nedenle önce oksijeni atar ve ona normal sayısını -2 verirsiniz. Daha sonra, tüm oksidasyon sayılarının toplamının 0 olmasına neden olacak sayıyı klora atayacaksınız. Na için bir +1 ve oksijen için dört -2s vardır. Bu oksidasyon sayılarının toplamı –7’dir. Bu klorun oksidasyon sayılarını 0’a eşitlemesi için +7 oksidasyon sayısına ihtiyacı olacaktır. Bu, klora atanan sayıdır.

Ayrıca hidrojen peroksit, H2O2’yi de düşünün. Listede hidrojen oksijenden daha yüksek olduğu için önce onu atayın. O ametal olduğu için +1 olarak atanır. Oksijene daha sonra oksidasyon sayılarını 0’a dengeleyecek sayı atanır. İki +1 vardır. 0’ı dengelemek için tüm oksijen atomları için toplam oksidasyon sayısının -2 olması gerekir. Hidrojen peroksitte 2 oksijen atomu bulunduğundan, her birine -1 oksidasyon numarası atanır.

Bir reaksiyonda çok atomlu bir iyon görürseniz, bileşik kurallarını aynı şekilde uygulayın, ancak bunun yerine oksidasyon sayılarını o çok atomlu iyonun toplam yükü ne olursa olsun toplayın. Bu kuralların sırası, bu öğelerin doğada nasıl davrandığının tutarlılığını yansıtır. Grup 1 metalleri her zaman +1’e oksitlenir. Oksijen, halojenlerin -1 olduğundan daha tutarlı bir şekilde -2’dir.

Pek çok yükseltgenme/indirgenme tepkimesi vardır ve bunlar bu bölümün ilerleyen kısımlarında belirli tepkime türleri bağlamında daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır. Şimdilik, demirin paslanmasını düşünün. Metallerin korozyonu sadece havadaki oksitleri oluşturan reaksiyon olduğundan, çok aşamalı reaksiyon basitleştirilebilir.

Demirin pasa oksidasyonu, demirin oksitlendiği ve oksijenin azaldığı bir redoks reaksiyonudur. (Not: Her zaman oksitlenen atom vardır, indirgenen atom vardır. Biri olmadan diğeri olmaz.) Kuralları uyguladığınızda oksidasyon numaralarını aşağıdaki gibi atarsınız. Reaktant tarafındaki Fe(s) bir element olduğu için 0 oksidasyon numarasına atanır. O2’deki her atoma 0 atanır, çünkü o da bir elementtir.

Ancak ürünler tarafında bu atomlara oksidasyon numaraları atadığınızda, onların değiştiğini görüyorsunuz. Fe2O3’teki atomlar için, listede daha yüksek olduğu için önce O’yu atarsınız (Fe listede hiç yok!). Her O’ya normal sayısı -2 atanır. Bu, toplamda -6’yı dengelemek zorunda olan 2 Fe atomu bırakacaktır.

Bu nedenle, her Fe’ye +3’lük bir oksidasyon numarası atayın. Her bir demirin oksidasyon sayısı 0’dan +3’e çıktığı için oksitlenmiştir. Her oksijen 0’dan -2’ye gittiği için indirgenmiştir. Bileşiklere oksidasyon numaraları atarken alt simgeleri nasıl dikkate almanız gerektiğine dikkat edin, ancak katsayıları dikkate almak zorunda değilsiniz.

Metaller ve ametaller arasındaki kombinasyon reaksiyonları dahil olmak üzere daha birçok oksidasyon/redüksiyon reaksiyonu örneği vardır, örneğin:

  • 2Na(s) + Cl2(g) → 2NaCl(s)

Diğer örnekler, metallerin asitlerle aşınmasını, element metalleri ve iyonik bileşikler arasındaki tek yer değiştirme reaksiyonlarını içerir. Yükseltgenme/indirgeme tepkimelerinin her örneğinde, yükseltgenen atom ve indirgenen atom, tepkimenin hem reaktan hem de ürün tarafındaki her bir atoma yükseltgenme sayıları atanarak ve hangi sayının daha pozitif hangilerinin daha pozitif olduğu görülerek bulunabilir. daha olumsuz oldu. Redoks reaksiyonlarının bazı alt kategorileri bu bölümün ilerleyen kısımlarında daha detaylı olarak tartışılacaktır.

Oksitleyici Ajanlar ve İndirgeyici Ajanlar

Oksidasyon/indirgenme reaksiyonları bazen korozyon gibi yavaş, bazen de yanma gibi hızlı ve tehlikelidir. Bir malzemenin kolayca oksitlenmesi veya azalması muhtemel olup olmadığını anlamanız önemli olabilir. İlk olarak, bazı tanımları düşünün. Oksitleyici ajan, bir oksidasyon/indirgeme reaksiyonunda oksidasyona neden olan reaktandır.

Bir indirgeyici ajan, bir oksidasyon/indirgeme reaksiyonunda azalmaya neden olan reaktandır. Oksitleyici ajan, indirgenen atomu içerecek ve indirgeyici ajan, oksitlenen atomu içerecektir. Oksitleyici ajan, elektronları başka bir türden uzaklaştırarak oksidasyona neden oldu. İndirgeyici madde, başka bir türe elektron vererek indirgemeye neden oldu. Bu, oksitleyici ajanların elektron kazandığı ve indirgeyici ajanların elektron kaybettiği anlamına gelir.

Demirin paslanması örneğini tekrar ele alalım. Demirin paslanmasında demir oksitlendi. Biliyorsunuz, çünkü her bir demir atomunun oksidasyon sayısı 0’dan +3’e yükseldi. Oksidasyona oksijen neden olduğu için, oksitleyici ajan O2’dir. Fe, her O atomunun 0’dan -2’ye azalmasına neden oldu. Demir indirgeyici ajandır.

İyi oksitleyici ajanlar, genellikle “normal” sayılarından farklı olan oksidasyon numaralarına sahip atomlar içeren bileşiklerdir. Her oksituz için dikkat edin, pozitif oksidasyon numarasına sahip bir ametal elde edersiniz (bu normal değildir).

Örnek olarak sodyum kloratı düşünün: Sodyum +1’dir, klorat iyonundaki oksijen -2’dir ve üç oksijeniniz vardır, bu da -6 yapar. Klorat iyonundaki klora +5 oksidasyon numarası atanmalıdır, böylece oksidasyon sayılarının toplamı nötr bileşik için sıfıra eşit olur. Oksisaltların tümü, oksitleyici olduklarını gösteren pozitif oksidasyon numaralarına sahip ametaller içerir.

yazar avatarı
tercüman tercüman