Özel Yazıcılar
Modern diş hekimliği, büyük ölçüde ağza mükemmel şekilde uyan küçük, pürüzsüz, karmaşık bileşenler üretme yeteneğine dayanır. Her diş seti kişiye özeldir, yani her diş cihazının kişiye özel yapılması gerekir.
Tüm bu kısıtlamaları karşılama becerisiyle, 3D baskı artık çok çeşitli dişçilik uygulamalarında kullanılmaktadır ve dişçilik ve tıp endüstrisi, yıllık tüm 3D baskı gelirinin %13’ünden fazlasını oluşturmaktadır.
SLA/DLP yazıcılar, dişçilik endüstrisinin ihtiyaç duyduğu yüksek düzeyde özelleştirmeyi karşılayan doğru parçalar üretebilir. Parçalar ayrıca hasta konforunu iyileştiren ve gerekli olan son işlem miktarını azaltan çok pürüzsüz bir yüzeyle yazdırılır.
Birçok SLA/DLP reçinesi, sterilizasyon süreçlerine dayanacak ve aynı zamanda bir düzeyde biyouyumluluk sunacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Cerrahi kılavuzların imalatı, yüksek üretim maliyetine ve uzun teslim sürelerine sahip geleneksel kılavuzlarla, diş endüstrisinde 3D baskının en yaygın olarak benimsenen kullanımlarından biri olmuştur.
Bu vaka çalışması, eksik bir diş için bir implantın yerleştirilmesine yardımcı olmak üzere bir masaüstü SLA yazıcının nasıl kullanıldığını göstermektedir. Dental prosedür sırasında matkabı doğru konuma yerleştirmek için bir cerrahi frez kılavuzu gerekliydi. Kılavuzun, hastanın ağzının benzersiz şekline rahatça sığacak ve metal bir delme kovanını barındıracak kadar güçlü olacak şekilde üretilmesi gerekiyordu.
Hastanın ağzının 3 boyutlu taramasına dayanarak, cerrahi kılavuzun 3 boyutlu bir modeli üretildi. Tasarım bir STL dosyasına dönüştürülerek 3D baskıya hazırlandı. Kılavuz, baskı sırasında enine kesitsel soyulma kuvvetlerini en aza indirecek ve fazla reçinenin akmasına izin verecek şekilde yönlendirildi. Kılavuzun tam oturmasını sağlamak için yalnızca kılavuzun diş yüzeyiyle temas halinde olmadığı yüzeylere destek noktaları eklendi.
Cerrahi kılavuz, Formlabs Dental Resin kullanılarak bir Formlabs Form 2 SLA yazıcıda yazdırılmıştır. Baskıdan sonra, kılavuz izopropil alkolde yıkandı, kurutuldu ve ardından UV ile kürlendi. Destekler çıkarıldı ve kılavuz imalatını tamamlamak için basılı kılavuz deliğine paslanmaz metal bir matkap manşonu yerleştirildi. Kılavuz daha sonra poşetlendi ve prosedüre hazırlamak için otoklavda sterilize edildi.
Nihai kılavuz, geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha düşük bir maliyetle şirket içinde üretildi. Kılavuzun kullanılması ayrıca prosedür süresini önemli ölçüde kısaltarak flep ilerletmeyi, matkap açısı belirlemeyi ve doku yeniden yakınlaştırmayı ortadan kaldırdı. Özel kılavuzun kullanılması, geleneksel olarak 60 dakikalık bir prosedürü 20 dakikalık bir prosedüre dönüştürdü.
Masaüstü 3B yazıcıların kalitesindeki gelişme, giriş engelini azaltarak pürüzsüz, doğru parçaların şirket içinde kolayca basılmasına olanak tanırken, aynı zamanda daha küçük diş laboratuvarları için 3B baskıya erişilebilirliği geliştirdi.
İşitme Cihazları — 3D Baskının En Büyük Başarı Öyküsü
Bugün 10 milyondan fazla insan 3D baskılı işitme cihazı kullanıyor. Dünyadaki tüm işitme cihazlarının %97’si 3D baskı kullanılarak üretiliyor. 3D baskı teknolojisi, geleneksel üretime kıyasla özel işitme cihazlarının maliyetini önemli ölçüde azaltmakla kalmadı, doğru, pürüzsüz, karmaşık yüzeyler üretme yeteneği, kötü oturma nedeniyle getirileri %40’tan %10’a düşürdü.
Geleneksel olarak, bir işitme cihazının üretimi çok sayıda adımdan oluşuyordu, bu da teslim sürelerinin ve el emeğinin önemli olduğu anlamına geliyordu. Başlamak için esnek bir malzeme kullanılarak kulak kanalından bir ölçü kalıbı alındı. Ölçü kullanılarak rijit silikondan negatif bir kalıp üretildi.
Ev için Yazıcı
En ucuz Yazıcı
Yazıcı
Yazıcı Fiyatları
Yazıcı Fiyatları – Teknosa
Yazıcı Fiyatları – Trendyol
Ucuz Yazıcı
yazıcı fiyatları 2. el
Bundan, işitme cihazının kabuğu akrilik kullanılarak dökülmüştür. Tamamen sertleştikten sonra, son akrilik işitme cihazında elektronik parçaların yerleştirilmesi için delikler açılmıştır. Daha sonra fazla akrilik kesildi ve yüzey ince zımpara kağıdı ile zımparalandı ve ardından pürüzsüz ve rahat bir yüzey elde etmek için parlatıldı. Oldukça vasıflı bir işçinin her bir parçaya 1 gün ayırması yaygın bir durumdu.
3D baskı, işitme cihazı üretimini hızla hızlandırdı. Doğru bir üç boyutlu görüntü elde etmek için hastanın kulağını taramak üzere bir 3D tarayıcı kullanılır. Bir tasarımcı, 3B modeli kullanarak ürünün şeklinde değişiklikler yapabilir ve elektronik için delikler ve ataşmanlar kolayca tasarıma entegre edilebilir.
CAD yazılımı daha sonra taramayı 3B yazıcının okuyabileceği ve çoğaltabileceği bir dosyaya dönüştürür. Toplu üretim daha sonra birden fazla işitme cihazının 2 – 3 saat içinde tek bir yapıda yazdırılmasına olanak tanır. 3D baskı, işitme cihazının değiştirilmesi gerektiğinde orijinal izlenimin 3D dosyasının kaydedilmesine de olanak tanır.
Geleneksel işitme cihazı üretiminin genellikle bir bilim yerine bir sanat formuyla karşılaştırılmasıyla, 3D yazıcılar manuel, yoğun emek gerektiren bir sektörü otomatik bir sektöre dönüştürdü. Bu, bir işitme cihazının teslim süresini haftalardan günlere indirirken aynı zamanda üstün bir ürün ortaya çıkardı.
SLS Uygulamaları
SLS’nin naylon gibi malzemelerden güçlü parçalar üretme yeteneği ve düşük ila orta hacimli üretim kapasitesi, teknolojinin bir dizi işlevsel, son kullanım uygulaması için kullanıldığını görür. Bu Bölümde, SLS ile ilgili iki vaka çalışması sunulmaktadır: daha pahalı modelleri çoğaltmak için yapılmış özel bir kamera tasarımı ve SLS yazıcılarının üretim kapasitelerinden yararlanan işlevsel bir bisiklet aksesuarı gerekir.
Özel Panoramik Kamera
İzin verilen standart formattan daha büyük negatifler çekmeye başlama arzusuyla ve bunu başarabilecek bir kamera satın alacak bütçeden yoksun olan Londralı tasarım ajansı Kohlhaussen Camera, özel bir çözüm yaratıp yaratamayacaklarını görmek için 3D baskıya yöneldi.
CNC ve enjeksiyon kalıplama gibi üretim teknikleri göz önünde bulundurulduktan sonra, tasarım özgürlüğü nedeniyle 3D baskı seçildi. Teknoloji, işlenmesi zor olan karmaşık geometrilerin tasarıma kolayca dahil edilmesini sağladı.
3D baskı, düşük hacimlerde de uygun maliyetlidir ve yalnızca bir kamera yapılacağı için, aletlere yönelik büyük bir ilk yatırım ihtiyacını (enjeksiyon kalıplama için bir gereklilik) ortadan kaldırmıştır. Kasanın işlevsel bir plastikten yapılmasını isteyen Kohlhaussen Camera, en uygun teknoloji olarak SLS’yi seçti.
SLS’nin kolayca üretebildiği karmaşık organik şekiller ve naylonun sağlamlığı, kararın arkasındaki ana faktörlerdi. SLS aynı zamanda ±%0,3 boyutsal doğruluğa (±0,2 mm’lik bir alt sınırla) sahip parçalar üreterek, bileşenlerin birbirine sıkıca monte edilmesi gereken uygulamalar için mükemmeldir.
Baskı tamamlandıktan sonra kamera, zımparalama, otomotiv astar kaplaması ve tam kat sızdırmazlık maddesi dahil olmak üzere çeşitli son işleme biçimlerinden geçti.
Kamera, 120 mm filme 6 x 14 negatif çekmek üzere yapılmıştır ve sekiz parçalı modüler tasarımı, farklı çekim durumlarını kolaylaştırmak için farklı lens yuvalarını entegre etmesine olanak tanır.
Gelecekte, Kohlhaussen Camera, kamerayı uygun fiyatlı bir ürüne dönüştürerek daha fazla insanın erişebileceği hale getirmeyi ve bu tür fotoğrafçılığı hem profesyonel hem de amatör fotoğrafçılar için erişilebilir kılmayı umuyor.
