Polimer Sistemler – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Polimer Sistemler
Metal tozu sistemleri genel olarak en az karşılık gelen polimer toz sistemleri kadar doğrudur. Yüzey cilası karakteristik olarak grenlidir ancak parça yoğunluğu ve parça doğruluğu çok iyidir. Yüzey pürüzlülüğü, işleme bağlı olarak birkaç on ila birkaç yüz mikron mertebesindedir ve genel görünüm olarak hassas döküm teknolojisine benzetilebilir.
Metal parçalar için bu genellikle tatmin edici değildir ve yüzeyi düzleştirmek için en azından bir miktar bilyalı dövme gerekir. Metal parçalardaki temel eşleşme özellikleri genellikle yüzey işleme veya taşlama gerektirir. Parça yoğunluğu yüksek olacaktır (genellikle %99’un üzerinde), ancak yine de bazı boşluklar görülebilir.
Hız
Toz partiküllerini eritmek ve tozları makine içinde işlemek için gereken enerji miktarı konusunda ağır gereksinimler olduğundan, metal sistemlerin yapım hızı genellikle karşılaştırılabilir bir polimer sisteminden daha yavaştır. Lazer güçleri genellikle yalnızca birkaç 100 W’tır (polimer sistemler yaklaşık 50 W lazer gücüyle başlar). Bu, toza yeterli enerjinin iletilmesini sağlamak için lazer tarama hızının polimer sistemlere göre daha düşük olduğu anlamına gelir.
Ekipman Bakımı
AM sürecindeki çok sayıda aşama tartışılırken, birçok makinenin dikkatli bakım gerektirdiğini anlamak önemlidir. Bazı makineler, dikkatle izlenmesi gereken ve tercihen kirli veya gürültülü (hem elektriksel gürültü hem de mekanik titreşim) ortamlarda kullanılmaması gereken hassas lazer veya yazıcı teknolojisi kullanır.
Benzer şekilde, yem malzemelerinin birçoğu dikkatli kullanım gerektirir ve düşük nemli koşullarda kullanılmalıdır. Makineler gözetimsiz çalışacak şekilde tasarlanırken, bakım programına düzenli kontrollerin dahil edilmesi önemlidir. Birçok makine satıcısı, makinelerin kabul edilebilir sınırlar içinde çalıştığını doğrulamak için periyodik olarak kullanılması gereken test modelleri önerir ve sağlar.
Lazer tabanlı sistemler genellikle lazer ve tarayıcı sisteminin maliyeti nedeniyle pahalıdır. Ayrıca, bir lazerin bakımı, özellikle sınırlı kullanım ömrüne sahip lazerler için çok pahalı olabilir. Yazıcı kafaları ayrıca malzeme püskürtme ve bağlayıcı püskürtme sistemleri için sınırlı kullanım ömrüne sahip bileşenlerdir. İnce meme boyutları ve nispeten yüksek viskoziteli sıvıların kullanılması, tıkanma ve kirlenme etkilerine eğilimli oldukları anlamına gelir. Bununla birlikte, değiştirme maliyetleri genellikle oldukça düşüktür.
Malzeme Taşıma Sorunları
Makinelere ek olarak, AM malzemeleri genellikle dikkatli kullanım gerektirir. Bazı AM işlemlerinde kullanılan ham maddelerin sınırlı bir raf ömrü vardır ve ayrıca kimyasal reaksiyona girmelerini veya bozulmalarını önleyecek koşullarda muhafaza edilmelidir.
Neme ve aşırı ışığa maruz kalmasından kaçınılmalıdır. Çoğu işlem, birden fazla yapı için kullanılabilen malzemeleri kullanır. Bununla birlikte, bu, birçok kez kullanılırsa malzemeyi bozabilir ve bu nedenle, geri dönüşüm yoluyla tutarlı malzeme kalitesini korumak için bir prosedür de izlenmelidir.
Bazı fotopolimer reçinelere uzun süre maruz kalmayla ilgili bazı sağlık sorunları olsa da, çoğu AM polimer ham maddesinin işlenmesi güvenlidir. Toz malzemeler genel olarak tıbbi açıdan inert olabilir, ancak fazla miktarda toz iş yerini kayganlaştırabilir, mekanizmaları kontamine edebilir ve solunum tehlikesi oluşturabilir. Ayrıca reaktif tozlar yangın tehlikesi oluşturabilir.
Makineler bir atölye yerine tasarım merkezi ortamında kullanılacaksa bu sorunlar sorunlara neden olabilir. AM sistemi satıcıları, malzeme taşımayı basitleştirmek ve kolaylaştırmak için büyük çaba harcadı.
Yeni malzemelerin yüklenmesi, genellikle makinelerin sürekli çalışabilmesi için çevrimdışı veya minimum geçiş süresiyle yapılabilen bir prosedürdür. Yazılım sistemleri, farklı malzemeleri tanıyabilmeleri ve yapı parametrelerini buna göre ayarlayabilmeleri için genellikle malzemelere göre ayarlanır.
Pek çok malzeme, belirli bir AM teknolojisiyle çalışacak şekilde dikkatlice ayarlanmıştır. Kullanıcıların bilmesi gereken, üçüncü taraf materyallerin kullanımıyla ilgili genellikle garanti sorunları vardır. Örneğin, bazı polimer lazer sinterleme tozları, yüksek sıcaklıklarda uzun süre tutulduklarından, oksidasyon nedeniyle bozulmayı önleyen katkı maddelerine sahip olabilir.
Ayrıca, malzeme ekstrüzyon filamanları, normalde geleneksel ekstrüderlerde bulunmayan çok sıkı bir çap toleransına ihtiyaç duyar. Bir malzeme ekstrüzyon tahriki filamanı makine boyunca ittiğinden, çaptaki değişimler kaymaya neden olabilir.
Ayrıca yapı parametreleri, kullanılan standart malzemelere göre tasarlanmıştır. Çok sayıda malzeme formülasyonu olduğundan, aynı gibi görünseler bile bir malzemeyi diğeriyle değiştirmek, dikkatli yapı kurulumu ve işlem parametresi optimizasyonu gerektirebilir.
Bazı makineler, kullanıcının bir makinede kullanılan ancak önceki bir parçanın yapımı sırasında tüketilmeyen malzemenin bir kısmını veya tamamını geri dönüştürmesine izin verir. Bu özellikle toz bazlı sistemler için geçerlidir. Ayrıca fotopolimer reçineler yeniden kullanılabilir.
Ancak, geri dönüştürülmüş malzemelerde kalıntılar ve başka kirleticiler olabilir ve malzemeyi makineye geri göndermeden önce dikkatlice incelemek, elemek veya elekten geçirmek önemlidir. Birçok lazer sinterleme yapısı, örneğin önceki bir yapının parçalarını temizlemek için kullanılan bir boya fırçasından çıkan tüyler nedeniyle bozulmuştur.
Tasarımcılar ve operatörler, aşağıdaki bölümler de dahil olmak üzere, bir AM makinesinin kurulumunu düşünürken yapıyla ilgili bir dizi faktörü göz önünde bulundurmalıdır. Bu kısa bir tanıtımdır, ancak daha fazla bilgi bulunabilir.
Polimer ne ise yarar
Monomer Nedir
Polimer örnekleri
Polimer malzeme
Polimer ve monomer nedir
Polimer Ne Demek
Polimer malzeme Nedir
Polimer nedir Biyoloji
Silindir Oryantasyonu
Ucu üzerine bir silindir inşa edilmiş olsaydı, o zaman birbiri üzerine inşa edilmiş bir dizi dairesel katmandan oluşurdu. Katman kenarları, tüm AM işlemleri için tam olarak dikey olmayabilir, ancak sonuç normalde nispeten düzgün bir kenara sahip çok iyi tanımlanmış bir silindir olacaktır.
Yan tarafında inşa edilen aynı silindir, yanlarda farklı katman merdiven basamağı desenine sahip olacaktır. Bu, orijinal CAD verilerinin daha az doğru bir şekilde yeniden üretilmesine ve daha kötü bir estetik görünüme neden olacaktır.
Ek olarak, çoğu AM makinesi için katmanlama işlemi ek zaman aldığından, dikey olarak inşa edilen uzun bir silindirin inşa edilmesi, yatay olarak döşenmesine göre daha fazla zaman alacaktır. Bununla birlikte, malzeme ekstrüzyon işlemleri için, bir parçayı oluşturma süresi yalnızca toplam yapı hacminin (destekler dahil) bir faktörüdür ve bu nedenle mümkünse bir silindir her zaman dikey olarak yapılmalıdır.
Parçanın makine içindeki yönü, parça doğruluğunu etkileyebilir. Pek çok parça, birden çok eksen boyunca karmaşık özelliklere sahip olacağından, belirli bir parça için ideal bir yönlendirme olmayabilir.
Ayrıca, diğerlerine kıyasla bazı özelliklerin geometrisini korumak daha önemli olabilir, bu nedenle doğru yönlendirme bir yargı çağrısı olabilir.
Bu yargı, bir parçayı oluşturmak için gereken süre (örneğin, daha uzun yapılar daha kısa olanlardan daha uzun sürer, bu nedenle yüksek en boy oranlı parçalar yatarak daha iyi oluşturulabilir), belirli bir yönün daha fazla destek oluşturup oluşturmayacağı gibi diğer faktörlerle de çelişebilir. veya destek yapılarıyla temas halinde olmayan alanlarda iyi bir yüzey kalitesi sağlamak için belirli yüzeylerin yüzleri yukarı bakacak şekilde inşa edilmesi gerekip gerekmediğine bakılır.
Genel olarak, AM’deki yukarı bakan özellikler en iyi kaliteye sahiptir. Bunun nedeni sürece bağlıdır. Örneğin yukarı bakan özellikler birçok işlem için gerekli desteklerle temas halinde değildir.
Toz yatakları için, yukarıya bakan özellikler havaya karşı katılaştıklarından pürüzsüzdür, oysa aşağı bakan ve yana bakan özellikler toza karşı katılaşır ve bu nedenle tozsu bir dokuya sahiptir. Ekstrüzyon işlemleri için yukarı bakan yüzeyler ekstrüzyon ucu ile düzleştirilir. Bu nedenle, bu yukarı bakan özellik kalitesi kuralı, genel olarak her AM işlemine uygulanabilen birkaç temel kuraldan biridir.
Monomer Nedir Polimer malzeme Polimer malzeme Nedir Polimer Ne Demek Polimer ne ise yarar Polimer nedir Biyoloji Polimer örnekleri Polimer ve monomer nedir
Son yorumlar