Maliyetlendirme SüreciSorunlardan kaçınmanın tek yolu, seçenekleri kapsamlı, dikkatli ve dürüst bir şekilde maliyetlendirmek ve paydaşları iş gerekçesinin daha ilgili kısımlarında olduğu kadar bu kısmında da dahil etmektir. Her şeyden önce, iş vakası yazarı masraflar için kişisel sorumluluk almalıdır. İşin birçok yönü elbette devredilebilir, ancak genel sorumluluk devredilemez. Bu tema, maliyetleri işlemek için aşağıdaki adımlardan geçer.MALİYET ÇERÇEVESİNİ OLUŞTURMAProje sponsoru ve diğerlerinin, kendilerine herhangi bir güvenle verilmesi mümkün olmadan önce, önde gelen iş gerekçesi seçenekleri için ROM (kaba büyüklük sırası) maliyetlerini bilmek istemeleri kaçınılmazdır.Bu aşamada verilenler, kendi başlarına bir yaşam sürme eğilimindedir ve bu soruna karşı tek savunma, yapılandırılmış maliyet analiziyle daha erken başlamaktır, böylece en azından aşağıdan yukarıya sürecin neye benzediğini anlarsınız ve daha iyi bir konuma gelirsiniz. Ortaya çıkan seçenekler hakkındaki tartışmada sayıları açıklayarak inisiyatifi ele geçirmek kolaydır ve bu sayıların sahibi olan ve zaman içinde onlarda kaçınılmaz olan hareketi yönetenin iş inceleme ekibinin kendisi olması önemlidir.Yapılandırılmış maliyet analizi, maliyetlerle değil yapıyla başlar. Burada yapılan varsayım, maliyet analizinin bir elektronik tablo programı, tipik olarak Microsoft Excel kullanılarak yapılacağıdır. Girdi verileri, ekonometrik veya istatistiksel modeller gibi daha karmaşık kaynaklardan veya bir zarfın ünlü arka yüzü gibi daha temel kaynaklardan elde edilebilir, ancak analitik güç ile erişilebilirlik arasındaki en iyi dengeyi bir elektronik tablo sunar.İş gerekçesi sürecinin ilk aşamalarında, Excel'de kısa bir kurstan daha iyi bir yatırım olamaz. Bir eğitim günü bulun, bir e-öğrenme paketi bulun, bir kitap bulun, bir koç bulun - ancak ekibinizde elektronik tablolar yapabilen başka biri olduğu için bunun önemli olmadığını kesinlikle hayal edin. Numaralara ilişkin kişisel sorumluluk, ana elektronik tablonun sahipliğini de kapsar.En önemli sekiz ipucunu takip ederek her seçenek için bir elektronik tablo veya çalışma sayfası ayarlayarak başlayın.MALİYET, TASARRUF VE GELİR BLOKLARINI BELİRLEMEMaliyet analizini yapılandırmanın en önemli kısmı, ihtiyaç duyacağınız rakamları belirlemektir. Her seçeneğin maliyetinin bileşimi nedir? Üretmesi beklenebilecek farklı tasarruf ve gelir kaynakları nelerdir? Bu, elbette her iş durumunda farklı olacak olsa da, ana maliyet alanları tekrar tekrar ortaya çıkma eğilimindedir ve korunmak için birkaç yaygın ihmal vardır.Pek çok kuruluş, özellikle sözleşmeler için teklif vermeye alışkın olanlar, yararlı bir başlangıç noktası ve eksikliklere karşı bir miktar koruma sağlayabilecek standart kontrol listelerine veya iş kırılım yapılarına sahip olacaktır.Bu aynı zamanda, ilgili deneyime sahip bir kişiden gayri resmi tavsiye almak için iyi bir aşamadır, çünkü projenin ayrıntılarını bilmemeleri henüz önemli değildir ve onların zamanını çok fazla almanıza gerek yoktur.Burada, oldukça farklı başlıklara sahip olma eğiliminde olan inşaat ve mühendislik projeleri dışında çoğu projeyi kapsayan çok geniş bir kategori olarak tasarlanan bir iş değişikliği projesi için, e-tablonuzdaki ana maliyet blokları genellikle şunları içermelidir:Maliyeti. Bu önemli bir bileşen olacaksa, onu daha ayrıntılı bir şekilde, örneğin donanım, yazılım lisansları, entegrasyon, test etme, ağ ve kablolama olarak ayırmanız gerekir. Sistemin ömrü boyunca sistem destek maliyetleri için bir satır ekleyin.
Personel maliyetleri ve/veya tasarruflar. Bordro maliyetleri/tasarruflarının yanı sıra, işten çıkarma ödemeleri, yer değiştirme hizmetleri ve işe alım maliyetleri gibi personelle ilgili tek seferlik maliyetler için satırları dahil edin.
Emlak maliyetleri ve/veya tasarruflar. Varsa yer değiştirme maliyetlerini ve tesis yönetim ücretleri, güç, klima vb. için artan maliyetleri dahil edin.
Tedarik maliyetleri.
Program/proje yönetimi maliyetleri. Danışmanlık, değişiklik yönetimi, iletişim etkinlikleri vb.
Eğitim maliyetleri.
Herhangi bir paralel çalışma dahil olmak üzere geçiş maliyetleri.
Acil durum.
Bu oldukça kısa bir listedir, ancak genellikle eklemeniz gereken öğelerin çoğunu kapsar. BT sistemlerinin her zaman destek maliyetleri ve bazen de yenileme maliyetleri taşıyıp taşımadığını kontrol etmek için tek seferlik maliyetlerden ileriye bakmanın önemine dikkat edin; ekstra konaklamanın bununla birlikte bir yükü vardır.Hedef MALİYETLEME nedir
Hedef MALİYETLEME örnekleri
Hedef maliyetleme nasıl çalışır
Kaizen MALİYETLEME Nedir
HEDEF MALİYETLEME
Örme kumaş maliyet HESAPLAMA
Ürün yaşam seyri MALİYETLEME
Faaliyet TABANLI MALİYETLEME nedirAynı şekilde, kendileriyle ilişkili bir yatırım maliyeti olup olmadığını kontrol etmek için yinelenen maliyetlerden geriye doğru bakın. dış kaynak kullanımı sözleşme maliyetleri ayrıca sözleşmenin yapılması için bir satın alma masrafını da beraberinde getirir.Gerçekten ihtiyaç duyduğunuzdan daha fazla ayrıntı eklemekten kaçının ve maddi olmayan maliyetleri veya tasarrufları göz ardı edin. Aşırı karmaşık analiz, kafa karışıklığı yaratma, dikkati büyük sorunlardan uzaklaştırma ve hata kapsamını artırma riski taşır.KDV veya diğer vergi sorunları, şerefiye veya diğer muhasebe sorunları veya döviz gibi henüz tam olarak anlaşılmayan karmaşık alanlar varsa bunları not edin ancak bu aşamada modelin altında yatan basitliği bozmalarına izin vermeyin. Maliyet verilerini hangi dönemde analiz etmeniz gerektiğini dikkatlice düşünün. Bunun net bugünkü değerler üzerinde ve dolayısıyla yatırım değerlendirmesinin sonucu üzerinde önemli bir etkisi olabilir.Bunun için sabit bir kural yoktur, ancak sonuç olarak analiz açıkça çarpıtılmadıkça, geleceğe organizasyonun planlama ufkundan daha ileriye gitmemek iyi bir kılavuzdur. Örgütsel değişimin hızı, değişimin uzun vadeli dayanıklılığına olan güveni engelleme eğiliminde olduğundan, tipik bir değişim programı 3-5 yıl boyunca değerlendirilmelidir.Tipik bir BT projesi, genellikle benzer bir aralıkta olacak olan sistemin beklenen ömrü üzerinden değerlendirilmelidir. Uzun vadeli sözleşmeler ve inşaat projeleri daha büyük zorluklar doğurur.30 veya 40 yıl boyunca gerçekleşmeyecek olan işletmeden çıkarma maliyetlerini hesaba katmadan bir nükleer santral geliştirme maliyetini hesaba katmak veya 25 yıllık bir satış ve geri kiralamayı 5 yıl üzerinden değerlendirmek çılgınlık olur, ancak bunun içine çekilmemek önemlidir. uzak gelecekte haklı olma şansı neredeyse hiç olmayan ve bir daha asla bakılmayacak olan tamamen spekülatif figürler içerir.
Proses Parametreleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Optimum proses parametrelerinin kullanımı, PBF proseslerini kullanarak tatmin edici parçalar üretmek için son derece önemlidir. Bu bölümde “lazer” işleme ve parametreleri ele alacağız, ancak aşağıda tartışılan parametreler ve modeller benzetme yoluyla elektron ışınları veya kızılötesi ısıtıcılar gibi diğer termal enerji kaynaklarına da uygulanabilir.
İşlem Parametreleri
PBF’de proses parametreleri dört kategoriye ayrılabilir: (1) lazerle ilgili parametreler (lazer gücü, spot boyutu, atım süresi, atım frekansı vb.), (2) taramayla ilgili parametreler (tarama hızı, tarama aralığı, ve tarama paterni), (3) tozla ilgili parametreler (parçacık şekli, boyutu ve dağılımı, toz yatağı yoğunluğu, katman kalınlığı, malzeme özellikleri vb.) ve (4) sıcaklıkla ilgili parametreler (toz yatağı sıcaklığı, toz besleyici sıcaklığı, sıcaklık homojenliği vb.).
Bu parametrelerin çoğunun güçlü bir şekilde birbirine bağlı olduğu ve karşılıklı olarak etkileşime girdiği belirtilmelidir. Örneğin gerekli lazer gücü tipik olarak malzemenin erime noktası ve daha düşük toz yatağı sıcaklığı ile artar ve ayrıca malzeme türü ve toz şekli, boyutu ve paketleme yoğunluğundan etkilenen toz yatağının emme özelliklerine bağlı olarak değişir.
Tipik bir PBF makinesi iki galvanometre içerir (biri x ekseni ve diğeri y ekseni hareketi için). Stereoliltografiye benzer şekilde, tarama genellikle gösterildiği gibi kontur modu ve dolgu modu olmak üzere iki modda gerçekleşir.
Kontur modunda, belirli bir katman için parça kesitinin taslağı taranır. Bu genellikle çevre çevresinde doğruluk ve yüzey kalitesi nedenleriyle yapılır. Enine kesitin geri kalanı daha sonra bir dolgu deseni kullanılarak taranır.
Yaygın bir dolgu deseni, bir eksenin artımlı olarak bir lazer tarama genişliğine hareket ettirildiği ve diğer eksenin oluşturulmakta olan parça boyunca sürekli olarak ileri geri süpürüldüğü bir tarama tekniğidir. Bazı durumlarda dolgu bölümü şeritlere (burada her şerit sırayla taranır ve şerit açısı her katmanda döndürülür) veya karelere (her kare ayrı ve rastgele işlenir) bölünür.
Tarama tarafından indüklenen artık gerilimler için tercihli bir yön olmaması için bazen rastgele tarama kullanılır. Şeritlerin veya kare tabanlı bir stratejinin kullanımı öncelikle metal parçalar içindir, oysa tüm parça için (şeritlere veya karelere bölünmeden) basit bir tarama modeli tipik olarak polimerler ve diğer düşük sıcaklıkta işleme için kullanılır.
Eriyik havuzu özelliklerine ek olarak, tarama modeli ve tarama stratejisi, bir parça içindeki artık gerilim birikimi üzerinde derin bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, bir parça bir makine içinde bir konumdan diğerine taşınırsa, parçayı oluşturmak için kesin lazer yolları değişebilir.
Bu lazer yolu değişiklikleri, parçanın bir konumda diğerinden daha fazla deforme olmasına neden olabilir. Bu nedenle, bir parçanın aynı makinede bir konumda başarılı bir şekilde inşa edilmesi ancak başka bir konumda yapılamaması, yalnızca tarama stratejisinin farklı konumlarda nasıl uygulandığına bağlı olarak mümkündür.
Toz şekli, boyutu ve dağılımı, lazer absorpsiyon özelliklerinin yanı sıra toz yatağı yoğunluğu, toz yatağı termal iletkenliği ve toz yayılmasını güçlü bir şekilde etkiler. Daha ince parçacıklar daha büyük yüzey alanı sağlar ve lazer enerjisini daha kaba parçacıklardan daha verimli bir şekilde emer.
Toz yatağı sıcaklığı, lazer gücü, tarama hızı ve tarama aralığı, eriyik havuzu boyutu, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, yapım hızı ve mekanik özellikler arasında en iyi dengeyi sağlamak için dengelenmelidir. Tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için toz yatağı sıcaklığı üniform ve sabit tutulmalıdır.
Genel olarak, yüksek lazer gücü/yüksek yatak sıcaklığı kombinasyonları yoğun parçalar üretir, ancak parça büyümesine, zayıf geri dönüştürülebilirliğe ve parçaların temizlenmesinde zorluklara neden olabilir.
Proses Nedir Proses örnekleri Tekstil proses nedir Proses üretim Nedir Proses kontrol Nedir Tekstilde proses kontrol nedir Üretim proses örnekleri Proses nedir gıda
Öte yandan, düşük lazer gücü/düşük yatak sıcaklığı kombinasyonları daha iyi boyutsal doğruluk sağlar, ancak daha düşük yoğunluklu parçalara ve daha yüksek katman delaminasyonu eğilimine neden olur. Düşük parça yatağı sıcaklıklarıyla birleştirilmiş yüksek lazer gücü, üniform olmayan büzülme eğiliminin artmasına ve parçaların kıvrılmasına yol açan artık gerilimlerin oluşmasına neden olur.
Lazer gücü, nokta boyutu ve tarama hızı ve yatak sıcaklığı birlikte, tozu kullanılabilir bir parçaya kaynaştırmak için gereken enerji girdisini belirler. Lazer belirli bir konumda ne kadar uzun süre kalırsa, füzyon derinliği o kadar derin ve eriyik havuzu çapı o kadar büyük olur.
Tipik katman kalınlıkları 0,02 ila 0,15 mm arasındadır. Daha düşük lazer güçlerinde çalışmak, uygun parçacık kaynaşmasını sağlamak için daha düşük tarama hızlarının kullanılmasını gerektirir.
Eriyik havuzu boyutu büyük ölçüde lazer gücü, tarama hızı, nokta boyutu ve yatak sıcaklığı ayarlarına bağlıdır. Tarama aralığı, sağlam mekanik özellikler sağlamak için bitişik erimiş malzeme hatları arasında yeterli derecede eriyik havuzu örtüşmesi sağlayacak şekilde seçilmelidir.
Toz şekli, boyutu, dağılımı ve yayılma mekanizması tarafından yönetilen toz yatağı yoğunluğu, parça kalitesini güçlü bir şekilde etkileyebilir.
Toz yatağı yoğunlukları, ticari olarak temin edilebilen çoğu toz için tipik olarak %50 ila %60 arasında değişir, ancak düzensiz seramik tozları için %30 kadar düşük olabilir. Genel olarak, toz paketleme yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, yatak termal iletkenliği o kadar yüksek ve parçanın mekanik özellikleri o kadar iyi olur.
Ticarileştirilmiş PBF işlemlerinin çoğu, sürekli dalga (CW) lazerleri kullanır. Bununla birlikte, darbeli lazerlerle yapılan lazer işleme araştırmaları, CW lazerlere kıyasla bir takım potansiyel faydalar göstermiştir.
Özellikle, erimiş metalin bir toz yatağı yüzeyi üzerinde düz bir erimiş bölge yerine bağlantısız erimiş metal topları oluşturma eğilimi, darbeli enerji ile kısmen aşılabilir. Bu nedenle, gelecekteki PBF makinelerinin hem CW hem de darbeli lazerlerle ticarileştirilmesi muhtemeldir.
