Prototipleme – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
DDM Sürücüleri
Bu örneklerden genelleme yapmak ve AM teknolojilerinin benzersiz yeteneklerinin yeni DDM uygulamalarına nasıl yol açabileceğini keşfetmek yararlıdır.
DDM uygulamalarını etkinleştiren faktörler şunları içerir:
• Eşsiz Şekiller: özelleştirilmiş şekillere sahip parçalar.
• Karmaşık Şekiller: geliştirilmiş performans.
• Bir Parti Büyüklüğü: özelleştirilmiş parçaları imal etmek ekonomiktir.
• Hızlı Geri Dönüş: zamandan ve maliyetten tasarruf edin; müşteri memnuniyetini artırmak.
• Dijital Üretim: CAD modelini tam olarak kopyalayın.
• Dijital Kayıt: yeniden kullanılabilir veri kümesine sahiptir.
• Elektronik “Yedek Parçalar”: stok tutmak yerine talep üzerine yedek parça üretin.
• Zor Alet Yok: Alet tasarlamaya, üretmeye ve envanter çıkarmaya gerek yok; ekonomik düşük hacimli üretimdir.
Align Teknolojisi ve işitme cihazı örneklerinde belirtildiği gibi, özelleştirilmiş, benzersiz geometriler oluşturma yeteneği, DDM için önemli bir faktördür. Birçok AM süreci, esasen parçaların kitlesel olarak özelleştirilmesini gerçekleştiren, parçalarla dolu platformlar imal etmede etkilidir. Örneğin, bir SLA-7000 platformuna 100 hizalayıcı kalıbı sığar.
Her birinin benzersiz bir geometrisi vardır. Bir SLA Viper Si2 makinesinin yüksek çözünürlüklü bölgesine yaklaşık 25–30 işitme cihazı kabuğu sığabilir. Tek bir yapıda bir PBF toz yatağında 4.000’den fazla işitme cihazı kabuğu oluşturulabilir. Tıbbi cihaz endüstrisi, hastaya özel geometriler üretebilme kapasitesi nedeniyle DDM ve hızlı takım uygulamalarına ihtiyaç duyulan lider ve büyüyen bir endüstridir.
Karmaşık geometrilere sahip parçalar oluşturma yeteneği, DDM’nin başka bir avantajıdır. Kabukların kalıplarından çıkarılmasındaki kısıtlamalar nedeniyle, kalıplanamayan işitme cihazı kabuklarına özellikler yerleştirilebilir. Çoğu durumda, AM’nin karmaşıklık yetenekleri nedeniyle birkaç parçayı tek bir DDM parçasında birleştirmek mümkündür.
Bu, birden fazla parçanın geleneksel üretim süreçleri kullanılarak imal edilmesi durumunda gerekli olacak montaj takımlarında ve montaj işlemlerinde muazzam maliyet tasarruflarına yol açabilir. Karmaşıklık yetenekleri, asetabular kapaklar açısından tartışıldığı ve görüldüğü gibi yeni tasarım paradigmalarını da mümkün kılar. Bu yeni tasarım konseptleri yakın gelecekte giderek daha fazla gerçekleştirilecektir.
AM’nin benzersiz geometri kabiliyeti ile ilgili olarak, birinin ekonomik lot boyutları bir diğer önemli DDM yeteneğidir. DDM’de herhangi bir alet gerektirmediğinden, birçok üretim parçası üzerinden yatırımları amorti etmeye gerek yoktur. DDM ayrıca makineyle işleme için gerekli olabilecek kapsamlı süreç planlamasını da ortadan kaldırır, bu nedenle zaman ve maliyetler genellikle önemli ölçüde azalır. Bu faktörler ve diğerleri, küçük parti boyutlarının DDM için ekonomik olmasına yardımcı olur.
Hızlı geri dönüş, DDM’nin bir diğer önemli avantajıdır. Yine, süreç planlamada çok az zaman harcanmalıdır, takımlamadan kaçınılabilir ve AM makineleri birçok parçayı aynı anda üretir.
Tüm bu özellikler, DDM kullanıldığında zaman tasarrufu sağlar. İşitme cihazı üreticilerinin, bir hastanın bir odyoloğu ziyaret etmesinden itibaren 1 haftadan kısa bir süre içinde yeni işitme cihazlarını teslim etmesi yaygın bir durumdur. Align Technology, hastalara her 1-2 haftada bir yeni plaklar teslim etmelidir. Müşteri ihtiyaçlarına hızlı yanıt, AM teknolojilerinin ayırt edici özelliğidir ve DDM bu yetenekten yararlanır.
Dijital üretim veya tam olarak bir matematiksel model üretme yeteneği, çeşitli alanlarda önemli uygulamalara sahiptir. Tıbbi cihaz sektörü bundan faydalanıyor; işitme cihazı kabukları, şekli matematiksel olarak açıklanan hastanın kulak kanalına iyi oturmalıdır.
Prototip Tasarım Örnekleri
Kullanıcı arayüz prototipleme aşamaları
Prototip Örnekleri
Hızlı prototipleme Nedir
Prototip Aşamaları
Prototip ne Demek
Prototipleme Nedir
Prototip nasıl yapılır
Bu, imalat sınırlamalarının (örneğin, enjeksiyon kalıplama için taslak açıları) dikte ettiği küçük şekil değişikliklerinin hoş karşılanmayabileceği sanat eserleri ve üst düzey ev eşyalarında da önemlidir.
Daha genel olarak, dijital üretim kavramı, parçayla ilişkili tasarım ve üretim bilgilerinin dijital olarak arşivlenmesini sağlar. Bu bilgiler, küresel işletmeler için önemli sonuçları olabilecek parça üretimi için dünyanın herhangi bir yerine elektronik olarak aktarılabilir.
Bir dijital kayıt, az önce tartışılan dijital üretim kabiliyetine birçok yönden benzer. Buradaki vurgu, bir parçayla ilişkili tasarım bilgilerini arşivleme yeteneğidir. Hastaya özel bir tıbbi cihaz düşünün (ör. işitme cihazı, ayak ortezi). Parça tasarımı, hastanın dijital tıbbi kayıtlarının bir parçası olabilir; bu da kayıt tutmayı, kayıtların paylaşılmasını ve yedek parça imal edilmesini kolaylaştırır.
Tasarlanmış parçalar için dijital kayıtları ve üretimi açıklamanın bir başka yolu da “elektronik yedek parçalar” ifadesini kullanmaktır. Aviyonik yükseltme programının bir parçası olarak F-18 savaş uçaklarına takılan hava taşıma kanalları, 20 yıl daha uçabilir.
Bu süre zarfında, yedek kanallara ihtiyaç duyulursa, Boeing yedek parçaları üretmelidir. Kanal bileşenleri kalıplanmış veya damgalanmışsa, bazı yedek parçaların üretilmesi için kalıpların veya damgaların bir depodan alınması gerekir.
Dijital kayıtlara sahip olunması ve alet kullanılmaması sayesinde, AM süreçlerini kullanarak yedek parçaları imal etmek çok daha kolaydır; artı üretim, en uygun olduğu yerde gerçekleşebilir. Üretim tesislerini ve yerlerini seçmedeki bu esneklik, sert takımların kullanılması gerekiyorsa imkansızdır.
Birkaç kez bahsedildiği gibi, avantajları sayısızdır ve parça üretimi için takım gerektirmemesi önemlidir. Align Teknolojisi gibi durumlarda takımlamanın gerekli olduğunu, ancak takımın kendisinin ihtiyaç duyulan yerde ve zamanda üretildiğini ve takım envanteri gerektirmediğini unutmayın. Takımlamanın ortadan kaldırılması, DDM’yi küçük parti boyutlu üretim için birçok uygulamada ekonomik olarak rekabetçi hale getirir.
İmalata Karşı Prototipleme
Üretim üretim ortamları ve uygulamaları, prototip oluşturma ortamları ve uygulamalarından çok daha titizdir. Ekipman, malzeme ve personel sertifikasyonu, kalite kontrol ve lojistik, bir üretim ortamında kritik öneme sahiptir.
Parça paketleme gibi küçük hususlar bile bir prototip ortamından çok farklı olabilir. Birkaç temel husus için prototip oluşturma ve üretim uygulamalarını karşılaştırır ve karşılaştırır.
Sertifikasyon, bir üretim ortamında kritik öneme sahiptir. Müşteriler, garantili özelliklere sahip güvenilir bir üretilmiş parça kaynağına sahip olmalıdır. DDM şirketi ekipmanlarının bakımını dikkatli bir şekilde yapmalı, ekipmanı periyodik olarak kalibre etmeli ve her zaman spesifikasyonlar dahilinde çalıştığından emin olmalıdır.
Süreçler tasarlanmalı ve az sayıda kalifiye teknisyenin gayri resmi bakımına bırakılmamalıdır. Üretim parçaları üzerinde deney yapılması kabul edilemez. Kalite güvencesi ve izlenebilirlik endişeleri için titiz kayıtlar tutulmalıdır. Personel tam olarak eğitilmeli, bir miktar fazlalık sağlamak için çapraz eğitim almalı ve kaliteli parçalar teslim etme sertifikasına sahip olmalıdır.
Hızlı prototipleme Nedir Kullanıcı arayüz prototipleme aşamaları Prototip Aşamaları Prototip nasıl yapılır Prototip ne Demek Prototip Örnekleri Prototip Tasarım Örnekleri Prototipleme Nedir
Son yorumlar