Ergonomi Program YöneticisiÇalışanlar• Eğitim gereksinimlerine uyun.
• Ergonomik risk faktörlerini azaltmaya veya ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için uygun yöntemler, ekipman ve/veya araçlar kullanarak iş görevlerini gerçekleştirin. (Kısayol almayın.)
• Başarılı bir şekilde ele alınamıyorlarsa, ergonomik risk faktörleri içeren iş görevleri hakkında amirini bilgilendirin.
• Departman genelinde daha fazla yaygınlaştırılması için başarılı ergonomik müdahaleler konusunda süpervizörü bilgilendirin.
• Aşağıdaki durumlarda belirtileri amirinize bildirin:
ҽ Ağrı kalıcı, şiddetli veya kötüleşiyor;ҽ Ağrı yayılır;
ҽ Semptomlar uyuşma veya karıncalanmayı içerir.Güvenlik Organizasyonu• Departmanın Ergonomi Programını geliştirin ve yönetin ve sürekli iyileştirme için çaba gösterin.
• Ergonomi ile ilgili bir yaralanma/hastalık veri tabanı geliştirin ve yönetin ve istendiği gibi ilgili verileri sağlayın.
• Güvenlik ve Sağlık Hizmetleri Ofisi web sitesi için ergonomi içeriği geliştirmek.
• Departman Güvenlik personelinin genel ergonomi konusunda yeterince eğitimli olmasını sağlayın.
• Karmaşık ergonomi sorunları ve azaltma teknikleri konusunda Bölge Güvenlik Bürolarına yardımcı olun.
• En İyi Uygulamaları geliştirin, sürdürün ve paylaşın.
• Departman için ergonomi teknik uzmanı olarak hizmet vermek.
• Departman genelinde ergonomiyle ilgili yaralanmaları azaltmaya yardımcı olmak için uygun olduğu şekilde diğer programlarla birlikte çalışın.Bölge Güvenlik Ofisleri• Programın gerektirdiği şekilde ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretimi sağlamak veya düzenlemek.
• Proaktif olun – Programın yapısı aracılığıyla En İyi Uygulamaları ve ergonomiyle ilgili diğer bilgileri belirleyin ve paylaşın.
• Ergonomik risk faktörlerini ele almak ve yönetmek için Faaliyet Öncesi Güvenlik Planlarının geliştirilmesinde çalışanlara yardımcı olun.
• Genel ergonomi ile ilgili şantiye ve iş-görev değerlendirmelerini, müdahalelerini ve takibini istenilen/gerektiği gibi zamanında gerçekleştirin.
• Teknik uzmanlık gerektiğinde Ergonomi Program Yöneticisinden yardım isteyin.Eğitim ve öğretimEğitim ve öğretim, çalışanların işle ilgili ergonomik risk faktörlerini tanıma ve uygun kontrol stratejilerini, yani müdahaleleri anlama ve uygulama becerilerini geliştirmeyi amaçlamaktadır.Ergonomik Risk Etmenleri nelerdir
Ergonomi ile ilgili ilk fikri sunan kişi kimdir
Ergonomi ve is Güvenliği ilişkisi
İş yerinde ergonomik risk faktörleri
Ergonomi Nedir
Ergonomik risk faktörleri kaça ayrılır
Ergonominin psikolojik etkenleri
HSIT ErgonomiEğitim, bireysel veya grup ortamında tamamlanacak ve aşağıdaki formatlardan birinde veya bir arada verilecektir:• Sözlü sunumlar.
• Videolar ve çevrimiçi sunumlar.
• Eğitim literatürünün dağıtımı.
• Uygulamalı ekipman ve iş uygulaması gösterileri.
Programın yapısına ve çalışan sorumluluklarına göre ergonomik risk faktörlerinin tanınması ve kontrolü konusunda aşağıdaki eğitimler verilecektir:
• Tüm yeni çalışanlara.
• Yeni bir göreve atanan tüm çalışanlara.
• Yeni işler, görevler, araçlar, ekipman, makineler, iş istasyonları veya süreçler tanıtıldığında.
• Ergonomik risk faktörlerine yüksek düzeyde maruz kalma tanımlandığında.
• Bir çalışan kas-iskelet sistemi rahatsızlığı bildirdiğinde.
• Bölüm yönetiminin takdirine bağlı olarak ve/veya program yapısı aracılığıyla periyodik tazeleme eğitimi yapılacaktır.
Asgari eğitim aşağıdaki unsurları içerecektir:
• Departmanın Ergonomi Programının ve programdaki bireysel çalışan sorumluluklarının açıklaması.
• Başlıca ergonomik risk faktörlerinin ve bunların nasıl azaltılabileceğinin bir listesi.
• Belirtileri, semptomları ve semptomları dahil olmak üzere ergonomiyle ilgili yaralanmaların tartışılması
Ergonomik risk faktörlerinin neden olduğu yaralanmaların sonuçları.
• Burkulma/burkulma ve meslek hastalıklarıyla ilgili belirti, semptom ve yaralanmaların erken rapor edilmesinin önemine vurgu.Bölümün Ergonomi web sitesinde, bireysel ve/veya grup eğitimlerinde kullanılmak üzere ergonomi ile ilgili eğitim ve öğretim materyalleri yer alacaktır.RaporlamaÇalışanlardan, herhangi bir yaralanma belirtisini erken bildirmeleri isteniyor, böylece denetçiler, sorun bir işçi tazminat talebine dönüşmeden önce sorunu halletme fırsatına sahip oluyor.
WMSD'lerin özellikleri şunları içerir:• Tek bir olaydan veya birçok küçük yaralanmadan kaynaklanabilir.
• Gelişmesi haftalar, aylar veya yıllar alabilir.
• Erken evrelerde hiçbir belirti göstermeyebilir, ancak yaralanma meydana geldikten sonra belirtiler gösterir.
• Evde ve işte katkıda bulunan nedenler olabilir.
• Aynı WMSD'nin şiddeti, benzer bir görevi yapan kişiden kişiye farklılık gösterebilir.Ergonomiyle ilgili bir yaralanmanın belirti veya semptomlarını yaşayan çalışanlar, endişelerini derhal amirlerine iletmelidir. Erken raporlama vurgulanır. Net sonuç, çalışan için daha az acı ve ıstırap ve WSDOT için önemli ölçüde maliyet tasarrufudur.Ergonomiyle ilgili yaralanmalar, SIIR'nin raporlama sistemi (Kaza/Olay Raporu) aracılığıyla ve belirlenmiş yaralanma raporlama kılavuzlarına göre rapor edilecektir.Faaliyet Öncesi Güvenlik Planları (PASP'ler)• PASP'ler, başlıca ergonomik risk faktörlerinin (ağır efor veya kuvvet, uygunsuz duruşlar, titreşim, temas stresi ve tekrarlayan hareketler) ve uygun olduğu şekilde iş görevleriyle ilişkilendirilebilecek kontrollerin bir listesini içerecektir.
• Çalışanlar ve amirler, iş faaliyetlerine başlamadan önce ergonomik risk faktörlerini ve kontrolleri uygun şekilde tartışacaklar.
ҽ Tartışmalar, işe dahil olan veya olabilecek risk faktörlerini ve risklerden nasıl kaçınılacağını içerecektir.
ҽ Çalışanlar, burkulma/burkulma ve meslek hastalığı gelişimi açısından risk oluşturan işleri amirlerine bildireceklerdir.
ҽ Çalışanlara sık sık pozisyon değiştirmeleri ve ara vermeleri hatırlatılacaktır. Güvenli esneme ve esneme ile ilgili yönergeler mevcuttur.
ҽ Çalışanlar mümkün olduğunca tarafsız bir duruş sergileyecektir.
ҽ Çalışanlar, mevcut olduğunda malzeme taşıma yardımcılarından yararlanacaktır.
ҽ İşletim prosedürlerinin yeniden tasarlanmasıyla gereksiz görev ve hareketlerin ortadan kaldırılmasının tartışılması.
• Risk faktörlerini tartışın ve tanımlayın ve çalışanlara yaralanma riskinin aşağıdakilere bağlı olduğunu hatırlatın:
ҽ maruz kalma süresi;
ҽ maruz kalma sıklığı;
ҽ maruz kalma yoğunluğu;
ҽ risk faktörlerinin bir kombinasyonu.
• Bir şeyin yapılma şeklini değiştirmek (yani iş uygulamaları) genellikle yaralanmayı önlemenin en etkili yoludur.İş Yeri ve İş-Görev Değerlendirmeleri ve MüdahalelerProgramın yapısına ve çalışanların sorumluluklarına göre iş-görev değerlendirmesi ve ergonomik müdahaleler tamamlanacaktır.Çalışma Sahası Değerlendirmeleri için Tetikleyiciler• Bir çalışan ergonomiyle ilgili bir endişeyi bildirdiğinde.
• İşle ilgili ergonomik risk faktörlerinin bulunduğu işler, süreçler veya iş faaliyetleri
tespit edildi.
• Ergonomik risk faktörlerini içeren her türlü iş, görev, ekipman, araç, süreç, zamanlama veya mesai saatlerindeki değişiklikler.
Değerlendirme sürecinde dikkate alınması gereken işle ilgili risk faktörleri bunlarla sınırlı olmamak üzere aşağıdakileri içerir:
• Kuvvet, duruşlar (garip ve statik), statik yükleme ve sürekli efor, yorgunluk, tekrarlama, temas stresi, aşırı sıcaklıklar ve titreşim dahil olmak üzere fiziksel risk faktörleri.
• İş rotasyonu/büyütme, yetersiz personel, aşırı fazla mesai, yetersiz veya eksik dinlenme molaları, son teslim tarihlerinden kaynaklanan stres, eğitim eksikliği, çalışma hızı, çalışma yöntemleri ve psikososyal sorunları içeren idari sorunlar.
• Gürültü, aydınlatma, kamaşma, sıcaklık, nem ve kişisel koruyucu ekipman ve giysiler gibi çevresel risk faktörleri.
• Risk faktörlerinin kombinasyonları.
Ergonomiyle ilgili tüm konular değerlendirilecek ve uygun şekilde zamanında ele alınacaktır. Çalışma sahası ve iş-görevi değerlendirmeleri genellikle aşağıdakilere dayalı olarak planlanacaktır:
• Bir çalışanın mevcut ergonomiyle ilgili yaralanmasına katkıda bulunan herhangi bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu.
• Ergonomiyle ilgili yaralanmalara tarihsel olarak katkıda bulunan bir iş, süreç, operasyon veya iş istasyonu.
• Ergonomiyle ilgili yaralanmalara neden olma veya iş verimliliğini ve konforunu sınırlama potansiyeline sahip belirli işler, süreçler, işlemler, ekipman veya iş istasyonları.
PSM Üzerine Son Bir Söz
PSM uygulama sürecine birçok kez dahil olmuş olduğumuzdan, bunun zor ama yapılabilir bir girişim olduğunu çekinmeden söyleyebiliriz. Deneyimlerimize göre, proses güvenliği bilgileri toplandıktan sonra tamamlanması en zor PSM unsuru proses tehlike analizidir (PHA). Doğru yapıldığında, PHA, belirli bir miktarda uzmanlık, ayrıntılara dikkat ve çalışmaya katılanlar tarafından önemli ölçüde düşünülmesini gerektiren özenli bir süreçtir.
Not: Tanıdığımız birkaç güvenlik mühendisi kendi başlarına bir PHA gerçekleştirmeyi denemiş olsa da, bu süreç yalnız kurt yaklaşımından daha fazlasını gerektirir – tüm işi birden fazla kişi yapar. Üstelik OSHA bu yaklaşıma izin vermemektedir. Unutmayın, OSHA, PSM çalışanlarının önemli bir parçası olarak kurumsal PSM programını formüle etme sürecine katılması gerektiğinde ısrar eder.
İdeal olarak, bir inceleme ekibi, grubu veya PHA komitesi oluşturulmalıdır. PHA’yı gerçekleştiren kuruluş, çalışan deneyiminin bir kesitinden oluşmalıdır. Profesyonel bir mühendis ve deneyimli operatörlerin yanı sıra birçok farklı iş sınıflandırmasından başkalarının da bu sürece dahil edilmesini öneriyoruz. Temel kural: Çalışan katılımını sağlamak için, kurumsal PHA’nızı tamamlamak için birkaç personelin yeteneklerini kullanın.
Proses tehlike analizini tamamlamak için çeşitli metodolojiler (Kimyasal Proses Güvenliği Merkezi [CCPS] tarafından açıklandığı gibi) veya tehlike değerlendirme prosedürleri mevcuttur. OSHA, PSM Standardının bir ekinde, bu süreç tehlike analizi yöntemlerinden birkaçını tartıştı. İş tehlike analizleri yapanlar için faydalı olabilecek bu tartışma şu şekildedir:
What-If: Nispeten karmaşık olmayan süreçler için hammaddeden ürüne kadar olan süreci gözden geçirin. Her işleme veya işleme adımında, bileşen arızalarının veya prosedürel hataların süreç üzerindeki etkilerini değerlendirmek için “eğer” soruları formüle edilir ve yanıtlanır.
Kontrol listesi: Daha karmaşık süreçler için, “eğer” çalışması en iyi şekilde bir kontrol listesi kullanarak ve sürecin belirli yönlerini bu yönleri değerlendirmede en büyük deneyime veya beceriye sahip komite üyelerine atayarak organize edilebilir.
Komite üyeleri, operatör uygulamalarını ve sahadaki iş bilgilerini denetler, ekipman ve inşaat malzemelerinin uygunluğunu inceler, proses ve kontrol sistemlerinin kimyasını gözden geçirir ve işletme ve bakım kayıtlarını denetler. Genel olarak, süreç uzun yıllar güvenli bir şekilde işletilmediyse ve periyodik ve kapsamlı güvenlik incelemelerine ve denetimlerine tabi tutulmadıysa, bir sürecin kontrol listesi değerlendirmesi, aşağıda açıklanan daha karmaşık yöntemlerin kullanılmasından önce gelir.
Proses güvenliği Yönetim Sistemi
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi elementleri
Proses Güvenliği Eğitimi
Proses güvenliği Yasal Mevzuat
Güvenlik Yönetim Sistemi Nedir
Proses Güvenliği Sempozyumu
Proses GÜVENLİĞİNDE güvenlik koruma Katmanları
seveso güvenlik sistemi’nin gerekliliği
Ne Olursa/Kontrol Listesi: Ne olursa/kontrol listesi, seçilmiş bir uzman ekibinin yaratıcı düşüncesini, hazırlanmış bir kontrol listesinin metodik odağıyla birleştiren geniş tabanlı bir tehlike değerlendirme tekniğidir. Sonuç, belirli operasyonun tehlikeleri konusunda işletme personelini eğitmede son derece yararlı olan kapsamlı bir tehlike analizidir.
İnceleme ekibi, çok çeşitli üretim, mekanik, teknik ve güvenlik disiplinlerini temsil edecek şekilde seçilmiştir. Her kişiye, incelenecek operasyonla ilgili temel bir bilgi paketi verilir. Bu paket tipik olarak malzemelerin tehlikeleri, proses teknolojisi, prosedürler, ekipman tasarımı, enstrümantasyon kontrolü, olaya maruz kalma ve önceki tehlike incelemeleri hakkında bilgiler içerir. Bu sırada operasyonun bir saha turu da yapılır.
İnceleme ekibi, hammaddelerin alınmasından bitmiş ürünün müşteri sahasına teslimine kadar olan süreci metodik olarak inceler. Her adımda, grup toplu olarak operasyonun tehlikeleri ve güvenliği ile ilgili “eğer” sorularının bir listesini oluşturur. İnceleme ekibi, kendiliğinden oluşturulan soruları listelemeyi tamamladığında, ek soruları teşvik etmek için sistematik olarak hazırlanmış bir kontrol listesinden geçer. Daha sonra her soru için cevaplar geliştirilir.
İnceleme ekibi daha sonra her soru ve cevap üzerinde fikir birliğine varmak için çalışır. Bu cevaplardan, ek eylem veya çalışma ihtiyacını belirten bir öneriler listesi geliştirilmiştir. Öneriler, soru ve cevap listesiyle birlikte tehlike değerlendirme raporunun temel unsurları haline gelir.
HAZOP ve Çalışabilirlik Çalışması (HAZOP): HAZOP, bir sistemin her bir öğesini, tehlikeler ve işletilebilirlik sorunları yaratmak için önemli parametrelerin amaçlanan tasarım koşullarından sapabileceği tüm yollar için sistematik olarak araştırmak için resmi olarak yapılandırılmış bir yöntemdir.
Tehlike ve işletilebilirlik sorunları tipik olarak, operasyonun her bir boru hattında ve her bir gemide ortaya çıkan potansiyel sorunların etkilerini eleştirel olarak analiz eden bir personel ekibi tarafından boru ve alet diyagramlarının (veya tesis modelinin) incelenmesiyle belirlenir. İlgili parametreler seçilir (örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman) ve ardından her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı açıklamak için kullanılmak üzere bir anahtar kelime listesi (örneğin, “daha fazla”, “daha az”, “parçası”) seçilir.
Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.
Arıza Modu ve Etki Analizi (FMEA): FMEA, bileşen arızalarının metodik bir çalışmasıdır. Bu inceleme, işlemin bir şemasıyla başlar ve başarısız olabilecek ve işlemin güvenliğini makul bir şekilde etkileyebilecek tüm bileşenleri içerir. Tipik örnekler, alet vericileri, kontrolörler, valfler, pompalar, rotometreler ve benzerleridir.
Bu bileşenler bir veri tablo sayfasında listelenir ve aşağıdakiler için ayrı ayrı analiz edilir:
• Olası arıza modu, (örneğin, açık, kapalı, açık, kapalı, sızıntılar vb.)
• Arızanın sonucu; diğer bileşenler üzerindeki etki ve tüm sistem üzerindeki etkiler • Tehlike sınıfı (örn. yüksek, orta, düşük)
• Arıza olasılığı
• Algılama yöntemleri
• Açıklamalar/telafi edici hükümler
Çoklu eşzamanlı arızalar da analize dahil edilmiştir. Analizdeki son adım, her bir bileşen veya çoklu bileşen arızası için verileri analiz etmek ve risk yönetimine uygun bir dizi öneri geliştirmektir.
Hata Ağacı Analizi: Bir hata ağacı analizi, belirli bir başlatıcı olaydan kaynaklanabilecek tüm istenmeyen sonuçların (zehirli gaz salınımı veya patlaması gibi) niteliksel veya niceliksel bir modeli olabilir. Bir olayla sonuçlanabilecek tüm olası olay dizilerinin grafik gösterimi (mantık sembolleri kullanılarak) ile başlar.
Ortaya çıkan diyagram, üst olaya giden farklı bağımsız yollar için sıralı olayları (arızaları) listeleyen birçok dalı olan bir ağaca benziyor. Olasılıklar (başarısızlık oranı verileri kullanılarak) her olaya atanır, ardından istenmeyen olayın meydana gelme olasılığını hesaplamak için kullanılır. Bu teknik, özellikle istenen olayın meydana gelme olasılığının azaltılmasında alternatif eylemlerin etkisinin değerlendirilmesinde yararlıdır.
