Malzeme Püskürtme  – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Çoklu FüzyonHP, yaklaşık on yıllık bir araştırma ve geliştirmenin ardından kısa bir süre önce kendi donanımıyla 3B baskı alanına girdi. Teknolojileri teknik olarak SLS'den farklı olsa da uygulamaları benzerdir, bu nedenle burada sunulmuştur.İkinci olarak, bir avuç şirket SLS'yi masaüstüne taşıyor ve Formlabs, Fuse 1 SLS yazıcısıyla en son katılımcı oldu.HP Multi Jet Fusion (MJF) yazıcı, sürece eklenen bir adımla diğer Powder Bed Fusion teknolojilerine benzer bir yöntemle çalışır; bir detaylandırma ajanı. Bir çalışma alanına önce bir yapı tozu tabakası uygulanır. Daha sonra, benzer şekilde, parçacıkların birbirine kaynaştırılacağı yere seçici olarak bir kaynaştırıcı madde uygulanır.Kaynaştırma maddesi, ısı kaynağından enerji emilimini geliştirir. Aynı zamanda, lokalize bir detaylandırma ajanı uygulanır. Detaylandırma maddesi, keskin ve pürüzsüz kenarlara sahip özellikler üretmek için parçaların sınırındaki kaynaşmayı azaltır.Çalışma alanı daha sonra toz parçacıklarını kaynaştırmak ve katılaştırmak için kaynaştırma enerjisine (ısı) maruz bırakılır. Isı kaynağı, yapıyı tek bir nokta yerine doğrusal bir şekilde tarar. İşlem daha sonra tam bir parça oluşana kadar katman katman tekrarlanır.Geleneksel SLS yazıcılarla karşılaştırıldığında, MJF yazıcının, baskıdan sonra soğuma süresinde ve enerjinin uygulanma biçiminde büyük bir azalma nedeniyle %25 daha hızlı olduğu söyleniyor. Yazıcının gelecek nesli, toz üzerine püskürtülen bağlayıcının rengine dayalı olarak tam renkli baskılar üretme olanağı da sunacaktır.Yazıcının hızı, iyi mekanik özelliklere sahip işlevsel polimer parçalar oluşturma becerisiyle birleştiğinde, HP MJF'nin düşük ila orta hacimli üretim için rekabetçi bir çözüm olarak konumlandırılmasını sağlayacaktır.Yakın zamanda, fiyat açısından rekabetçi bir masaüstü SLS çözümü sunmayı amaçlayan bir dizi yazıcı geliştirildi. Masaüstü boyutlu SLS makinelerini farklı kılan, EOS ve 3D Systems gibi üreticilerin makinelerinde kullanılan CO2 lazerlerinden hem daha düşük maliyetli hem de daha düşük güçte olan bir fiber lazerin kullanılmasıdır.Bu teknolojiler potansiyel olarak çok umut verici olsa da, bu yazı yazıldığı sırada bu yazıcıların sektördeki etkisini doğru dürüst tartışmak için henüz çok erken.Malzeme Püskürtme Malzeme Püskürtme genellikle 2D mürekkepli baskı işlemiyle karşılaştırılır. Işığa maruz kaldığında sertleşen fotopolimerler veya mum damlacıkları kullanılarak, parçalar her seferinde bir katman olarak oluşturulur. Malzeme Püskürtme işleminin doğası, farklı malzemelerin aynı parçaya yazdırılmasına izin verir. Bu genellikle yapım aşamasında farklı bir malzemeden destek yapılarının yazdırılmasıyla kullanılır.iç-mimarlık malzeme bilgisi pdf Malzeme Bilgisi Ders Notları PDF Malzeme Bilgisi PDF Mimari malzeme bilgisi Makine Mühendisliği malzeme Bilgisi Malzeme bilgisi Nedir Malzeme Bilgisi Mimarlık malzeme Bilgisi Ders NotlarıMalzeme Püskürtme TeknolojileriMaterial Püskürtme, standart bir mürekkep püskürtmeli yazıcı gibi çalışır, ancak tek bir mürekkep katmanı yazdırmak yerine, katı bir parça oluşturmak için birçok katman birbiri üzerine inşa edilir. Baskı kafası yüzlerce küçük fotopolimer damlacığı püskürtür ve ardından bunları bir UV ışığıyla sertleştirir (katılaştırır). Bir katman yerleştirildikten ve sertleştikten sonra, oluşturma platformu bir katman kalınlığına iner ve işlem, bir 3B parça oluşturmak için tekrarlanır.Yapı malzemesini noktasal biriktirme teknolojileri aracılığıyla biriktiren, iyileştiren veya sinterleyen çoğu 3B baskı teknolojisinin aksine (tek bir nokta, bir katmanın kesit alanını tamamlamak için bir yolu takip eder), Malzeme Püskürtme operasyonları, yapı malzemesini hızlı, doğrusal bir şekilde biriktirir.Bu nedenle, Malzeme Püskürtme yazıcıları, oluşturma hızı üzerinde hiçbir etkisi olmadan tek bir satırda birden çok parçayı yazdırabilir. Parçalar doğru bir şekilde yerleştirilirse ve her üretim hattındaki alan optimize edilirse, Material Jetting, diğer 3D baskı teknolojilerinden çok daha hızlı parçalar üretebilir.Malzeme Püskürtme işlemleri destek gerektirir ve bu, sonradan işleme sırasında çıkarılan çözünebilir bir malzemeden yapı sırasında eşzamanlı olarak yazdırılır. Material Jetting, çok malzemeli baskının yanı sıra tam renkli baskı da sunan yegane teknolojilerden biridir.İsteğe Bağlı Bırakma (DOD) yazıcılarda 2 baskı jeti bulunur; biri yapı malzemelerini (tipik olarak mum benzeri bir malzeme) biriktirmek için, diğeri ise çözülebilir destek malzemesi için.Diğer AM tekniklerine benzer şekilde DOD yazıcıları, bir bileşenin kesit alanını katman katman oluşturmak için tek bir hareket noktasındaki malzemeyi ve belirli bir yolu takip eder (malzemeyi bir hatta bırakan Material Jetting'den farklı olarak).DOD yazıcılar ayrıca, bir sonraki katmanı basmadan önce tamamen düz bir yüzey sağlamak için her katman üretildikten sonra yapı alanını gözden geçiren bir kesici kullanır. DOD teknolojisi genellikle üretmek için kullanılırkayıp mum döküm/yatırım döküm ve kalıp yapımı uygulamaları için "mum benzeri" desenler. DOD genellikle yalnızca döküm kalıplarının üretimi için kullanıldığından, bu bölümde özel olarak ele alınmayacaktır.Yazıcı ÖzellikleriMaterial Jetting yazıcılar, parça oluşturmak için yapı veya destek malzemesini püskürtür. Püskürtme damlacık boyutu (doğrudan yazıcı kafası püskürtme çapıyla ilişkilidir) ve katman yüksekliği, bir parçanın yüzey kaplamasını ve minimum özellik boyutunu etkiler.Malzeme Püskürtme, 16 mikron kadar düşük katman yüksekliklerine sahip parçalar üretebilen ve çok pürüzsüz yüzeyler sağlayan 3D baskının en doğru biçimlerinden biridir. Baskı kafasının bakımı, küçük jet çapları nedeniyle tıkanmayı veya tıkanmayı sınırlamak için önemlidir. Makinelerde tipik olarak jetleri temizlemek veya temizlik gerekiyorsa operatörleri bilgilendirmek için sistemler de bulunur.Başarılı bir şekilde püskürtülebilmesi için yapı malzemesinin sıvı halde olması da önemlidir. Çoğu Malzeme Püskürtme makinesi, baskı sırasında fotopolimerin viskozitesini kontrol etmek için reçineyi optimum bir sıcaklığa (tipik olarak yaklaşık 30 - 60°C) kadar ısıtır.SLA ve SLS makineleri gibi, Malzeme Püskürtme makineleri de basılmakta olan malzemeye göre makine parametrelerini otomatik olarak da ayarlar.

Renk Modelleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü

Renk Modelleri

Şu anda piyasada, 3D Systems’den renkli bağlayıcı püskürtme teknolojisi, 3D Systems ve Stratasys’ten malzeme püskürtme makineleri ve Mcor Technologies’den tabaka laminasyon sistemleri dahil olmak üzere, tam renkli çıktı dahil olmak üzere, renk varyasyonlarına sahip parçalar üretebilen çeşitli AM teknolojileri mevcuttur.

Renkli parçaların çok popüler olduğu kanıtlanmıştır ve diğer renkli AM makinelerinin pazara girmesi muhtemeldir. Geleneksel STL dosyası, parçanın rengi veya üzerindeki herhangi bir özellik ile ilgili hiçbir bilgi içermez.

STL dosyalarının renklendirilmesi mümkündür ve aslında mevcut renkli STL dosyası tanımları vardır, ancak tek bir üçgenin yalnızca belirli bir renk olabileceği gerçeğiyle sınırlanırsınız. Bu nedenle, ayrı yüzlere bitmap görüntüler atamanıza izin veren VRML boyama seçeneklerini kullanmak çok daha iyidir. Bu sayede AM makinesinin size verebileceği renk olanaklarından faydalanmanız mümkün oluyor.

Çoklu Malzemeler

Bir önceki bölümden devam eden renk, AM’nin üretebildiği çoklu malzeme ürünlerinin en basit örneklerinden biridir. Diğer bölümlerde bahsedildiği gibi, parçalar değişen seviyelerde gözenekliliğe sahip veya gerçekten de ayrı ayrı farklı malzemeler içeren bölgelere sahip kompozit malzemelerden AM kullanılarak yapılabilir.

Bu yeni AM teknolojilerinin çoğu için STL bir engel olmaya başlıyor. STL tanımı yalnızca yüzey verileri için olduğundan, bu nedenle varsayım, bu yüzeyler arasındaki katı malzemenin homojen olduğu yönündedir.

Yukarıdan da görebileceğimiz gibi, durum böyle olmayabilir. Heterojen katı modelleme için temsil sorununa uygulanan önemli düşünceler olsa da, tartışıldığı gibi, gelecekteki AM teknolojisi için STL’nin yerini alacak bir standarda ulaşmadan önce dikkate alınması gereken çok şey var.

İşleme için STL Kullanımı

STL, CAD’i eklemeli üretim girdisine dönüştürmenin ötesindeki uygulamalar için kullanılır. Tersine Mühendislik paketleri, nokta bulutu verilerini CAD’ye ihtiyaç duymadan doğrudan STL dosyalarına dönüştürmek için de kullanılabilir. Doğrudan AM’ye bağlanan bu tür bir teknoloji, makul bir şekilde bir 3D Faks makinesinin temelini oluşturabilir. STL dosyalarından kolayca yararlanabilen bir başka teknoloji de çıkarmalı üretimdir.

Eksiltici imalat sistemleri, işleme sınırlarını belirlemek için STL’de temsil edilen yüzey verilerini kolayca kullanabilir. Malzeme, takım, işleme merkezi vb. başlangıç bloğunun boyutlarına ilişkin bazı ek bilgilerle, bir 3D yüzey modeli oluşturmak için işleme stratejilerini hesaplamak mümkündür.

Daha önceki bölümlerde bahsedildiği gibi, alttan kesme özellikleri, dahili özellikler vb. nedeniyle karmaşık geometrileri tam olarak makineyle işlemek mümkün olmayabilir, ancak STL dosyalarının Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) profilleri oluşturmak için kullanılmaması için hiçbir neden yoktur.

Birkaç yıldır CAM profilleri oluşturmak için STL dosyalarını kullanmak. Bir modelin ilerlemesini, DeskProto yazılımını kullanarak nihai bir ürün üretmek için bir araca kadar gösterir.

Parçaları imal etmek için çıkarma ve ekleme işlemlerinin bir karışımını kullanan bir diğer teknoloji, masaüstü freze makineleri için geliştirilen SRP (Subtractive Rapid Prototyping) tekniğidir. STL dosyalarından AM parçaları için finiş işleme takım yollarının oluşturulması da tartışılmaktadır.

Üretim sürecini doğrudan kontrol etmenin yanı sıra, diğer yazılım sistemleri, AM tabanlı bir tesisi etkin ve verimli bir şekilde çalıştırmada yardımcı olabilir.


CMYK renk kartelası vektörel
CMYK renk Kartelası PDF
Tire baskı nedir
CMYK renk kodu Bulma
CMYK renkleri
CMYK renk Kodları
İki veya daha çok renkli
Cmyk nedir


Yazılım İşlevlerinin İncelenmesi

Bu tür yazılımlar, aşağıdaki işlevlerden birini veya daha fazlasını içerebilir:

Simülasyon: Birçok işletim sistemi, hızlandırılmış sürede katmanların adım adım nasıl oluşturulacağını gösteren bir oluşturma sürecindeki makine işlemlerinin bir simülasyonunu gerçekleştirebilir.

Bu, kullanıcının dilim dosyalarındaki bariz hataları algılamasına ve kritik özelliklerin oluşturulup oluşturulamayacağını belirlemesine izin verebilir. Bu, örneğin tarama modellerinin ince duvar özellikleri üzerinde kritik bir etkiye sahip olabileceği malzeme ekstrüzyonu gibi işlemler için özellikle önemli olabilir.

Örneğin, belirli bir katman kalınlığı için yüzey pürüzlülüğünün anlaşılmasını sağlamak için işlenmiş görüntüler de dahil olmak üzere nihai sonuç hakkında daha iyi bir izlenim elde etmek için AM sistemlerini simüle etmek için bazı çalışmalar yapılmıştır.

Oluşturma zamanı tahmini: AM, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir süreçtir ve en yeni makineler çok güvenilirdir ve uzun süre gözetimsiz çalışabilir. Etkili süreç planlaması için bir yapının ne zaman tamamlanacağını bilmek çok önemlidir.

Bunu bilmek, operatörlerin ne zaman işleri değiştirmesi gerekeceğini belirlemede yardımcı olacaktır. İyi tahminler, yapıları dengelemeye de yardımcı olacaktır; iş partisinden bir parçanın eklenmesi veya çıkarılması makine döngüsünün bir gündüz vardiyasında tamamlanmasını sağlayabilir, örneğin makinelerin gece gözetimsiz çalışmasını mümkün kılar.

Ayrıca, birden fazla makine çalıştırıyorsanız, gerekli manuel işi optimize etmek için yapıları vardiya boyunca kademelendirmek faydalı olacaktır. Erken inşa süresi tahmin yazılımı, son derece güvenilmezdi ve katman başına ortalama inşa süresinin yuvarlanan hesaplamalarını yapıyordu.

Katman süresi parça geometrisine bağlı olduğu için, bu tür tahminler çok belirsiz olabilir ve özellikle bir yapının başlangıcında çılgınca değişebilir. Daha sonraki yazılım sürümleri, daha kesin oluşturma süresi tahminlerine sahip olmanın faydasını gördü. Basitleştirilmiş bir yapım zamanı modeli ele alınmıştır.

Makine kurulumu: Her AM makinesinin bir yapı kurmayı mümkün kılan bir işletim sistemi olsa da, bu tür sistemler, özellikle STL dosyalarının işlenmesi açısından çok basit olabilir. Bununla birlikte, belirli bir malzemeye dayalı yapı parametrelerinin belirlenmesi normalde çok kapsamlıdır.

İzleme: Bu, çoğu AM sistemi için nispeten yeni bir özelliktir. Hemen hemen her AM makinesi doğrudan veya dolaylı olarak İnternet’e bağlanacak olsa da, bu geleneksel olarak model dosyalarının binaya yüklenmesi içindi.

Daha büyük, daha pahalı makineler dışında, makineden İnternet’e veya bir İntranet’e bilgi aktarımı yaygın değildir. En basit izleme sistemleri, yapının durumu ve tamamlanmasına ne kadar zaman kaldığı ile ilgili temel bilgiler sağlar.

Ancak, daha karmaşık sistemler size ne kadar malzeme kaldığını, sıcaklıklar, lazer güçleri gibi mevcut durum parametrelerini ve bir uyarı sistemi aracılığıyla manuel müdahaleye gerek olup olmadığını söyleyebilir. Bazı izleme sistemleri, yapının görüntülü geri bildirimini de sağlayabilir.

Planlama: Ayrı bir bilgisayarda çalışan AM sürecinin simülasyonuna sahip olmak, süreç planlamada çalışanlara yardımcı olabilir. Süreç planlayıcıları, bir yapının nasıl görünebileceğini belirleyebilir, böylece yeni işler için planlama, değişkenlik analizi veya teklif verme olasılığına izin verebilir.

Bir kez daha, bu tür bir yazılım, AM sistem satıcısından veya bir üçüncü taraf satıcıdan temin edilebilir. Üçüncü taraf yazılımın avantajı, kullanıcının tam gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirilme olasılığının daha yüksek olmasıdır.

yazar avatarı
tercüman tercüman