Proses ve Kimya Endüstrileri İçin Uygulama KılavuzuBu çalışma, proses ve kimya endüstrilerinde kullanım için geliştirilmiş belirli bir teknik hakkında rehberlik sağlamayı amaçlamaktadır. Tanımlanan teknik, iyi tanımlanmış bir süreç veya operasyonun planlı veya mevcut, sistematik olarak incelenmesi için ayrıntılı bir yöntem olan HAZOP (tehlike ve çalışabilirlik) çalışmasıdır.HAZOP çalışma yöntemi, 1960'larda ICI tarafından geliştirildi ve kullanımı ve geliştirilmesi, 1977'de yayınlanan Chemical Industries Association (CIA) Kılavuzu tarafından teşvik edildi. O zamandan beri, tasarımında yer alan birçok kişi için tercih edilen teknik haline geldi. yeni süreçler ve operasyonlar. Güvenlik, sağlık ve çevre (SHE) tehlikelerini belirleme gücüne ek olarak, HAZOP çalışması potansiyel işletim problemlerini araştırmak için de kullanılabilir. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, yöntem proses endüstrilerinde birçok farklı şekilde uygulanmıştır.Yeni tesislerde sıklıkla kullanılırken, günümüzde mevcut tesislerde ve tadilatlarda sıklıkla uygulanmaktadır. Ayrıca, süreç dokümantasyonu, pilot tesis ve tehlikeli laboratuvar operasyonlarının yanı sıra devreye alma ve hizmetten çıkarma, acil durum operasyonları ve olay incelemesi gibi görevlere de başarıyla uygulanmıştır. Buradaki amaç, proses endüstrisinde başarılı olan çeşitli kullanımları ve bazı yaklaşımları gösteren HAZOP çalışma yöntemini tanımlamak ve örneklemektir.Bu Kılavuzun (2000) ilk baskısından önce gerçekleştirilen bir ankette 22 üye şirketin yanıt verdiği Avrupa Proses Güvenliği Merkezi (EPSC) üyelerinden önemli bir girdi geldi. Bu, genellikle iyi bir çalışma için gerekli görülen birçok özelliği tanımladı. Ek olarak, birçok yaygın varyasyon tanımlanmıştır. Bu varyasyonlar kısmen endüstride karşılaşılan çeşitli problemlerden kaynaklanmaktadır, ancak aynı zamanda bireysel stil seçimlerini de yansıtmaktadır.HAZOP çalışması çok yönlü bir tekniktir ve temel ilkelere uyulması koşuluyla birkaç farklı yaklaşımla iyi sonuçlar alınabilir. Bu Kılavuzun, hem kaliteyi artırarak hem de kullanım ve geliştirmeye gereksiz kısıtlamalar getirmeden esnekliği teşvik ederek endüstride HAZOP çalışması için yüksek bir standardın korunmasına yardımcı olacağı umulmaktadır.HAZOP çalışma yöntemi iyi geliştirilmiştir ve çoğu uygulamada kullanışlıdır. Bununla birlikte, inşa edilmekte olan kurulumun karmaşıklığına ve tehlikelerine ve tasarımın durumuna bağlı olarak dikkate alınması gerekebilecek başka yöntemler de vardır. Bu yayın, bu yöntemleri ayrıntılı olarak ele almamaktadır, ancak bunların önemi tartışılmaktadır. IChemE Kılavuzu, Tehlike Tanımlama Yöntemleri'nde daha kapsamlı bir açıklama verilmektedir.Son olarak, proses endüstrisi uygulamalarının üç örneği verilmiştir. Bu örnekler tüm olası uygulamaları ve proses endüstrilerini tam olarak temsil edemez ve HAZOP çalışmasına yeni başlayan okuyucuların referans listesine,3-6 International Electrotechnical'e başvurmaları tavsiye edilir. Komisyon (IEC) standardı7 veya diğer endüstriler için özel olarak yazılmış kılavuzlardır.Bu kılavuzun, güvenlik yönetim sistemlerinde sorumlulukları olan herkes de dahil olmak üzere, proses endüstrilerindeki insanlara yardımcı olması umulmaktadır. Öncelikle HAZOP araştırma liderleri, yazarları ve üyeleri için yazılmış olsa da, eğitim ve tesis yönetimiyle ilgilenenler için de faydalı olabilir.9. sınıf başlıca kimya endüstrileri
Başlıca kimya endüstrileri Nelerdir
İlaç endüstrisi kimya
Boyanın kimya ile ilişkisi
İnsan sağlığına ve çevreye zararlı maddeler
Kimya endüstrilerinden 4 tanesini yazınız
Gübre endüstrisi nedir kısaca
Boya endüstrisi nedir kısacaHAZOP ÇALIŞMASININ TEMEL ÖZELLİKLERİHAZOP çalışması, çok disiplinli bir ekip tarafından gerçekleştirilen, ayrıntılı tasarım bilgilerinin mevcut olduğu bir sistem, süreç veya operasyonun yapılandırılmış bir analizidir. Ekip, süreç veya operasyon için bir firma tasarımının satır satır veya aşamalı olarak incelenmesine devam eder. Analiz, sistematik ve titiz olmakla birlikte, açık ve yaratıcı olmayı da amaçlar.Bu, tasarım amacından anlamlı sapmalar aramak için sistem parametreleriyle birlikte bir dizi kılavuz sözcük kullanılarak yapılır. Anlamlı bir sapma, fiziksel olarak mümkün olan bir sapmadır - örneğin, akış olmaması, yüksek basınç veya ters reaksiyon. Sıcaklık veya ters viskozite gibi sapmaların hiçbir mantıklı, fiziksel anlamı yoktur ve dikkate alınmaz. Ekip, güvenlik, sağlık veya çevre için potansiyel tehlikelere yol açabilecek sapmalara odaklanır.Tehlike ve risk terimlerini birbirinden ayırmak önemlidir. Bunlar şu şekilde tanımlanmıştır8: “tehlike”, insanların yaralanması, malın zarar görmesi, çevreye zarar verilmesi veya bunların bir kombinasyonu potansiyeli olan fiziksel bir durumdur. "Risk", belirli bir süre içinde veya belirli koşullarda meydana gelen belirli bir istenmeyen olayın olasılığıdır. Aynı zamanda, Şekil 1.1'de gösterildiği gibi, olasılık ve ciddiyetin bir kombinasyonu olarak da ifade edilebilir.Tehlikelerin tanımlanmasına ek olarak, ekibin olası işletim problemlerini araştırması yaygın bir uygulamadır. Bunlar güvenlik, insan faktörleri, kalite, mali kayıp veya tasarım kusurlarıyla ilgili olabilir.Bir sapmanın nedenleri bulunduğunda, ekip deneyim ve muhakeme yoluyla sonuçları değerlendirir. Mevcut güvenlik önlemlerinin yetersiz olduğuna karar verilirse, ekip değişiklik için bir eylem önerir veya sorunun daha fazla araştırılması için çağrıda bulunur. Sonuçlar ve ilgili eylemler risk dereceli olabilir. Analiz, eylemlerin uygulanmasında kullanılan yazılı bir rapor olarak kaydedilir ve sunulur.Diğer süreç tehlike çalışması veya proje tehlike incelemesi biçimleriyle yanlış anlaşılmayı ve karışıklığı önlemek için, HAZOP çalışması terimi, bu bölümde daha önce ana hatları verilen temel özellikleri içeren çalışmalar için ayrılmıştır. “Kaba ölçekli HAZOP” veya “kontrol listesi HAZOP” gibi açıklamalardan kaçınılmalıdır.Proses Tehlike ÇalışmalarıProses endüstrilerinde, işçileri, halkı ve çevreyi koruma amacıyla kapsamlı güvenlik yönetim sistemlerinin (SMS'ler) veya ÇSG yönetim sistemlerinin geliştirilmesine büyük önem verilmiştir. Seveso II Direktifi, Avrupa Birliği (AB) Direktifi 96/82/EC,9 ve müteakip ülkeye özgü mevzuat gibi mevzuat içinde, tehlikeli maddelerle uğraşan şirketlerin yerinde yeterli bir SMS'ye sahip olmalarını ve belirtilen yükümlülükleri yerine getirmektir.Bu gereklilikler, Büyük Kaza Önleme Politikalarının hazırlanmasından yetkili bir makama ayrıntılı güvenlik raporlarının sunulmasına kadar uzanır. Diğer AB üyesi olmayan ülkelerde de benzer yasalar vardır - örneğin, Office of Safety and Health Administration (ABD) (OSHA) yönetmeliği 29CFR, Part 1910.119 (1992), ABD'de Proses Güvenlik Yönetimi (PSM)10. Bu tür sistemlerin ayrılmaz bir unsuru, tehlikelerin tanımlanması için sistematik tekniklerin kullanılmasıdır.Yasal gereklilikleri karşılamaya ek olarak, tehlike tanımlamasına yönelik sistematik ve kapsamlı bir yaklaşımın kullanılmasından elde edilecek önemli ticari faydalar vardır. Bu faydalar, kalitenin iyileştirilmesini, daha hızlı başlatmayı ve müteakip işlerlik problemlerinin azaltılmasını içerir.Yeni bir proje için en büyük fayda, tasarım süreci boyunca bir takım çalışmalar yapılarak elde edilir. Böyle bir sıralama, ICI tarafından geliştirilen ve altı aşama kullanan Tehlike Çalışması (HS) metodolojisidir.4,11 Her çalışma, önceki çalışmaların eylemlerinin gerçekleştirildiğini ve imzalandığını ve tehlike ve çevre sorunlarının çözüldüğünü doğrular. zamanında ve ayrıntılı bir şekilde belirlenmekte ve ele alınmaktadır.
Saf Maddeler ve Saf Olmayan Maddeler
Saf bir madde sadece bir bileşenden oluşur. İki saf madde kategorisi vardır: element veya bileşik. Bir bileşik birden fazla element türünden oluşsa da, bileşiği oluşturan elementler fiziksel yollarla birbirinden ayrılamazlar. Su saf bir maddedir, bir galon saf etanol saf bir maddedir ve bir kapta hem su buharı hem de sıvı su bulunduğunda bile saf bir maddedir.
Saf olmayan maddelerin farklı bileşenleri vardır. Örneğin, hava ve sıvılaştırılmış hava karışımı, farklı element ve bileşiklerin bir karışımıdır. Hava (saf olmayan) örnek ile saf (su/su buharı) arasındaki fark, sıvı havada, havanın bileşenlerini farklı sıcaklıklarda yoğunlaştırmak gibi fiziksel bir işlem kullanarak ayırabilmenizdir.
Saf madde olan bir bileşikte kimyasal bileşim sabitken, saf olmayan bir madde olan bir karışımda bu kimyasal bileşim sabit değildir. Örneğin, karbondioksit bir bileşiktir. Her zaman 1 karbon atomu başına 2 oksijen atomu oranı içerir. Ancak bronz, metallerin bir karışımıdır. Bakırın diğer metallerle farklı oranlarda olduğu bronz örnekleri vardır. Tipik olarak yaklaşık %12 kalay vardır, ancak daha fazla veya daha az olabilir. Bronzun kimyasal bileşimi sabit olmadığı için bu, bronzun bir bileşik değil, bir karışım olduğu anlamına gelir.
Karışımlar ayrıca heterojen veya homojen olarak karakterize edilebilir. Heterojen, her noktada aynı olmayan elementlerin ve/veya bileşiklerin bir karışımı olarak var olan maddeyi tanımlar. Çelik bilyeler ve cam bilyelerle dolu bir kavanoz hayal edin. Bazı noktalarda bir grup çelik bilye veya cam bilye gözlemlersiniz. Homojen bir karışım, her yerinde aynı kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip bir maddedir. Bazen bir çözüm olarak adlandırılır.
Suda çözünen tuz kristalleri bir çözelti örneğidir. Tuz iyonları tüm çözelti boyunca eşit olarak dağılır ve fiziksel ve kimyasal özellikler çözelti içindeki tüm noktalarda aynıdır, bu da onu homojen hale getirir.
Fiziksel Özellikler
Bir elementin veya bileşiğin fiziksel özellikleri, ilgili materyali tanımlamada faydalıdır. Her maddenin kendi fiziksel özellikleri vardır. Örneğin bir etanol molekülü her zaman bireysel bir dizi kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip olacaktır. Etanol her zaman etanol gibi görünecek, kokacak ve kaynayacaktır.
Görünüm, erime noktası, kaynama noktası, yoğunluk, özgül ağırlık, buhar yoğunluğu, çözünürlük, buhar basıncı, viskozite ve donma noktası, maddenin fiziksel özelliklerine örnektir. Bu özelliklerden bazıları, ıslak kimya, hava izleme ve gözlemler kullanılarak gözlemlenebilir. Bu koşulları gözlemleyerek bir kimyasal grup veya aileyi tanımlayabilirsiniz. Bu özellikler, belirli bir elementin veya molekülün karakteristiğidir. Bileşiğin veya molekülün kimyasal yapısını değiştirmeden ölçülen niteliklerdir.
Görünüm, bir malzemenin şekli, boyutu ve rengidir. Form katı, sıvı veya gaz olarak tanımlanabilir ve partikül boyutu toz, toz veya duman olabilir. Tehlikeli maddenin şekli, olay stabilizasyonuna yönelik yönetim stratejilerini belirleyecektir. Örneğin malzeme sıvı ise sızıntı ve dökülme kontrolü tercih edilen taktikler olabilir; Atmosfere maruz kalabilecek yüzey alanı, çevreye ne kadar buhar salındığı ile ilişkilidir. Yüzey alanı ne kadar büyük olursa, sıvılar tartışılırken o kadar yüksek derecede buhar üretilir.
Bir gaz söz konusu olduğunda, salınımını sınırlamak veya fiziksel şeklini değiştirmek taktik prosedür olabilir. Malzeme katı haldeyse, maruz kalmaları en aza indirmek için seçilen eylem kapatma olabilir.
Tunç saf maddemidir
saf madde nedir 4. sınıf
Saf madde özellikleri
Bileşikler saf madde midir
Elementler saf madde midir
Kolonya saf madde midir
Saf maddelere örnek
Saf madde Midir
Partikül formundaki ve gazlardaki katıların, sıvı malzemelerden veya bulamaçlardan (sıvı ve ince bölünmüş parçacıkların bir karışımı) dekontamine edilmesinin daha kolay olduğunu unutmayın. Benner’ın tehlikeli madde davranış modeli, bu gerçekleri öngörülebilir olaylarla ilişkilendirir.
Erime noktası, bir maddenin katı halden sıvı hale geçtiği sıcaklıktır. Bir malzemenin erime noktası düşükse, sıcaklık yükselirse sıvı hale gelmesini beklersiniz. Kaynama noktası önemli ölçüde düşükse, bir malzeme muhtemelen bir gaz haline gelebilir. (Yüksek ve düşük, ortam sıcaklığına referanstır.)
Bu, çevreleme, hapsetme ve dekontaminasyonla ilgili doğal sorunlar sunar. Tehlikeli madde olayı mahallinde bir kap olmadığında sıvılar serbestçe akar. Erime noktası ve kaynama noktası aynı şey olarak düşünülebilir: faz değişiminin meydana geldiği nokta. Taktik seçeneklerinize bakarken aşama değişiklikleri giderek daha önemli hale geliyor.
Hangi terimin geçerli olduğu ya erime noktası ya da donma noktası fiziksel değişimin bağlamına bağlıdır. Örneğin, kimyasal bir katıdan sıvı faza geçiyorsa, erime noktası terimi kullanılır. Ürün sıvı fazdan katı faza geçiyorsa donma noktası terimi kullanılır.
Bir bileşiğin donma noktası ve erime noktası aynı sıcaklıktır, sadece sıcaklığa ısıtılarak mı yoksa soğutularak mı ulaşıldığına bağlıdır. Kimyasalı katı halden sıvı hale getirmek için gereken ısı miktarı ve sıvıyı katı hale getirmek için çıkarılması gereken ısı miktarı da aynıdır ve kimyasalın kendisine bağlıdır.
Kaynama noktası, bir sıvının atmosfer basıncının ve buhar basıncının eşit olduğu sıcaklıktır. Bu noktada sıvı, sıvı halden gaz durumuna dönüşecektir.
Düşük kaynama noktasına sahip sıvı haldeki tehlikeli maddeler genellikle nispeten yüksek buhar basıncına sahiptir. Bu tür malzeme, potansiyel yangın, tepkime ve sağlık tehlikeleri sunar. Tersine, yüksek kaynama noktalı sıvılar nispeten düşük buhar basınçlarına sahiptir. Bu sıvılar, onları sıvı halden buhar haline dönüştürmek için aktif bir enerji kaynağına (ısı gibi) ihtiyaç duyacaktır.
Kaynama noktası yüksek maddeler genellikle düşük kaynama noktasına sahip maddelerden daha güvenlidir. Ancak bu kuralın birkaç istisnası vardır; örneğin sarin çok yüksek bir kaynama noktasına sahiptir ancak oda sıcaklığında bile zehirli buharlar yayar ve toksik değerleri çok düşüktür (başka bir deyişle, çok küçük miktarları zarar verebilir).
