TEHLİKE ÇALIŞMALARI – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
HS 1—KONSEPT AŞAMA TEHLİKE İNCELEMESİBu ilk çalışmada, malzemelerin ve operasyonun temel tehlikeleri belirlenir ve SHE kriterleri belirlenir. Tüm ÇSG konularının yeterince ele alınmasını sağlamak için hangi bilgilerin gerekli olduğunu ve gerekli çalışmaların programını tanımlar. Kapsanan hususlar, reaksiyon kinetiği, toksisite verileri, çevresel etki ve daha fazla değerlendirmeye ihtiyaç duyan herhangi bir özel proses özelliğini içerebilir.Ayrıca ilgili mevzuattan kaynaklanan kısıtlamalar tespit edilir. Kalan tehlike çalışmalarından hangisinin (ikiden altıya kadar) yapılması gerektiğine de karar verilebilir. Bu erken aşamada, doğasında var olan SHE12,13 ilkelerini tasarım içinde uygulamak da önemlidir. Bu, süreçteki potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı, önlemeyi veya azaltmayı amaçlar.HS 2—ÖN-UÇ MÜHENDİSLİK TASARIMI (BESLEME) VEYA PROJE TANIMLAMA AŞAMASINDA HAZİDBu çalışma, tipik olarak, ayrıntılı tasarıma dahil edilmesi gereken tehlike tanımlama ve risk değerlendirmesi, işletilebilirlik ve kontrol özelliklerini ve kapsanması gereken özel çevresel özellikleri kapsar. Tasarım hala esnek olacağından ve SIL'leri azaltacak ve böylece süreci basitleştirecek basit tasarım değişiklikleri uygulanabileceğinden, herhangi bir güvenlik enstrümanlı sistemin (SIS) güvenlik bütünlüğü seviyelerinin (SIL'ler)14,15 bu çalışma sırasında ele alınması önemlidir. tasarım.HS 2'nin sonunda, tasarım ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID'ler) geliştirme düzeyi “tasarım için onaylanmıştır” (AFD). Tüm ana özelliklerin eklenmesi gerekirdi, ancak daha ince olanlar eklenmez. Daha bariz hatalar için AFD diyagramlarını bir kontrol listesi kullanarak incelemek faydalı olacaktır. Bu bölümün son bölümünde bir örnek verilmiştir.HS 3—DETAYLI TASARIM TEHLİKE ÇALIŞMASIBu normalde, tehlike ve işletilebilirlik problemlerinin tanımlanmasını amaçlayan bir firma tasarımının ayrıntılı bir incelemesini içerir. Rölyef ve blöf çalışmaları, alan sınıflandırması, kişisel koruma ve uygunsa manuel kullanım bu aşamaya dahil edilebilir. HAZOP çalışmaları normalde bu aşamada yapılır.HS 4—İNŞAAT/TASARIM DOĞRULAMASIBu inceleme inşaat aşamasının sonunda yapılır. Donanımın amaçlandığı gibi inşa edildiğinden ve tasarımcının amacına aykırı herhangi bir ihlal bulunmadığından emin olmak için kontrol edilir. Ayrıca ayrıntılı tasarım tehlike çalışmasından alınan eylemlerin dahil edildiğini ve çalıştırma ve acil durum prosedürlerinin kontrol edildiğini doğrular.HS 5—DEVREYE ALMA ÖNCEKİ GÜVENLİK İNCELEMESİBu, operasyon grubunun başlatma için hazırlığını inceler ve tipik olarak eğitimi, son çalıştırma prosedürlerini, hazırlık prosedürlerini ve fonksiyon testi, temizlik ve temizleme dahil olmak üzere başlatmaya hazır olmayı kapsar. Şirket ve yasal standartlara uygunluğun teyidi bu aşamada, örneğin ABD'deki OSHA PSM mevzuatı kapsamında gerekli olan Başlangıç ​​Öncesi Güvenlik İncelemesi (PSSR) kapsamında yapılır.HS 6—PROJE KAPANIŞ/BAŞLANGIÇ SONRASI İNCELEMEÜretim aşamasına birkaç ay kala gerçekleştirilen bu çalışma, önceki beş çalışmadan öne çıkan tüm sorunların tamamlandığını doğrular ve gelecekteki tasarım çalışmalarına faydalı geri bildirim verebilecek dersleri arar.Bu altı çalışmaya ek olarak, iki tane daha dahil edilebilir. Bunlara genellikle yukarıda kullanılan numaralandırma şemasına uyması için çalışma sıfır ve çalışma yedi olarak atıfta bulunulur.6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu Risk DEĞERLENDİRMESİ yapılırken hangi çalışanlar özellikle ele alınmalıdır Tehlikeli sınıfta işyeri hekimi çalışma süresi İşyeri hekimi çalışma saatleri yönetmeliği Tam zamanlı işyeri hekimi bulundurma Zorunluluğu Risk değerlendirmesi pdf İş Sağlığı ve Güvenliği İşyeri hekimi aylık çalışma SüresiHS 0—DOĞASI OLARAK DAHA GÜVENLİ VEYA DAHA AZ KİRLETİCİ SİSTEMLERİN HAZIRLANMASIÇalışma sıfır, konsept aşamasından önce Araştırma ve Teknik Departmanlar arasında gerçekleşir. Nihai tasarımın bir parçası olmaları için doğası gereği daha güvenli ve daha yeşil fikirleri mümkün olduğunca erken belirlemeye ve birleştirmeye çalışır.HS 7—YIKILMA/TERK EDİLMESİ İNCELEMELERİBu çalışma, nihai kapatmadan önce gerçekleştirilebilir ancak çalışmanın amacı, yıkım sürecinde ele alınması gereken konuları belirlemektir. Temizlik yöntemleri ve standartları, boyut küçültme, çalışma envanterlerinin geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, ekipmanın geri dönüştürülmesi, geri dönüştürülemeyen malzemelerin/ekipmanın güvenli bir şekilde imha edilmesi ve ekipman veya toprakta potansiyel olarak zararlı/toksik malzemelerin yeri gibi konuları ele almalıdır. Ek olarak, bazı ekipmanların diğer ekipmanları desteklediğini akılda tutarak, kaldırma cihazlarının/braketlerinin bütünlüğünü, erişim yollarını ve çıkarma sırasını ele almalıdır.TEHLİKE ÇALIŞMALARINA GENEL BAKIŞHS 1 6'nın proje yaşam döngüsü ile ilişkisi gösterilmektedir. Deneyimler, HS 1 ve 2'nin kullanımının, temel kavramsal konuların projenin başlangıcında ele alınmasını ve HAZOP çalışmasına bırakılmamasını sağladığını göstermektedir. HS 1 ve 2'nin kullanılması HAZOP çalışmasını daha kolay ve hızlı hale getirir.HAZOP, tehlike tanımlama için en esnek tekniklerden biri olsa da, HAZOP'u desteklemek için ayrıntılı tasarım aşamasında kullanılabilecek başka tanımlama ve değerlendirme teknikleri de vardır.HAZOP çalışması seçilen teknik olduğunda, kullanımı karmaşıklık, doğal tehlikeler veya operasyonun maliyetleri temelinde gerekçelendirilmelidir. HAZOP çalışması yeni prosesler, tehlikeli prosesler veya karmaşık prosesler için ideal olmakla birlikte, daha az faydası olsa da basit ve tekrar eden tasarımlarda eşit olarak kullanılabilir. Tesisin modifikasyon veya kullanım değişikliği için kullanılmasından da önemli faydalar bulunabilir.Tehlike tanımlaması için kullanılan teknikler ve bunların genel bir risk değerlendirmesi süreciyle ilişkisi hakkında daha fazla bilgi Pitblado16 ve Crawley ve Tyler tarafından verilmektedir.HS 2 İÇİN AÇIKLAYICI KONTROL LİSTESİHS 2'nin sonunda, ayrıntılı tasarım çalışması başlamadan önce ortak sorunların dikkate alındığından ve ele alındığından emin olmak için kullanılacak bir kontrol listesi örneği.• İnşaatın borulama malzemeleri kodlara uygun mu? • Spesifikasyon araları doğru yerde mi? Yüksek-düşük basınçlıdır Arayüzler tanımlandı ve doğru tedavi verildi mi? • Kütle dengesi kontroller tarafından ölçülüp elde ediliyor mu? • Herhangi bir kontrol parametresi bağımsız doğrulama gerektiriyor mu? • Koruyucu sistemler (ve uygun olduğunda SIS) bilinen tehlikelere karşı yeterli koruma sağlıyor mu? • SIS kapatmalarının ön alarmları var mı? • Başlatma ve kapatma sırasındaki düşük akış koşulları ele alındı ​​mı? Herhangi bir havalandırma, geri dönüşüm hattı ve baypas gerekli mi? • İzolasyon standartları risklere uygun mu? • Gecikme, borulama kodlarına uygun mu? • Bakım havalandırmaları ve tahliyeleri gösteriliyor mu? • Gemilerde, giriş için özel özelliklere ihtiyaç duyabilecek kapanlar var mı? • Borularda veya ekipmanda olası yerleşim noktaları var mı? • Uygun şekilde aşırı basınç koruması uygulandı mı? • Belirtilen aşırı/düşük basınç tahliyesi “yeterli” görünüyor mu? • Kabartma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? uyumsuz olabilir Sistemde malzemeler karışıyor mu? • Havalandırma delikleri güvenli bir yere mi gidiyor? • Kanalizasyonlar güvenli bir yakalama sistemine gidiyor mu? • Havalandırma koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler havalandırma sistemine karışabilir mi? • Drenaj koleksiyonunun tasarımı tutarlı mı? Uyumsuz malzemeler drenaj sistemine karışabilir mi? • Ana parametreler (basınç, sıcaklık, akış ve seviye) yeterince kontrol ediliyor mu ve sorunları değerlendirmek için yeterli teşhis var mı? • Çizgi eğimleri gösteriliyor mu ve bunlar uygun mu? • Hatlarda dren gerektirebilecek cepler var mı? • S veya E gereksinimleri için herhangi bir yerde sıvı yakalama setleri gerekli mi?

Tehlikeli Atıklar – Kimya Endüstrisi İçin İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Tehlikeli Atıkların En Aza İndirilmesi

İnsanların tehlikeli atıklara maruz kalma potansiyelinin en aza indirilmesi, atıkların en aza indirilmesi ile sağlanmaktadır. Üretilen tehlikeli atıkların hacimleri, analizlerin türüne ve sayısına bağlıdır. Bu değişkenler nedeniyle, atıkların birikme hızı dalgalanır.

Çalışma alanındaki atıkları en aza indirmek için her laboratuvar bölümünde üretilen atık miktarının sürekli izlenmesi esastır. Tehlikeli atık kayıt defteri oluşturulacak ve aşağıdaki bilgileri içerecektir:

1. Atığın tanımı ve kategorisi. Örneğin, bir atığı siyanür, cıva, asit vb. olarak listeleyin. Atık birden fazla türde kimyasal içeriyorsa, atığın bilinen tüm bileşenlerini listeleyin.
2. Bertaraf edilen atık miktarı.
3. Tehlike sınıfı (örn. yanıcı, aşındırıcı, yakıcı, asit veya şüpheli kanserojen).
4. Atığın tambura yerleştirildiği tarih.
5. Atığı tambura yerleştiren analistin baş harfi.

Çoğu durumda, kimyasal başka bir kimyasal türüyle karıştırıldığında, özellikle kimyasallar uyumsuz olduğunda, kimyasalın tehlikeli yapısı artar. Bu durumdan kaçınmak için, CEL’de üretilen kimyasal atıklar türlerine göre ayrılacaktır (örn. asit atığı, kostik atık, cıva atığı, siyanür atığı ve fenol atığı).

Tehlikeli Atık Koordinatörü, CEL’deki tüm tehlikeli atık kayıt defterlerinin tutulmasından sorumlu olacaktır. Tehlikeli atık kayıt defteri, tehlikeli atık depolama alanında tutulacaktır. Seyir defterinin bir kopyası da CEL’in idari alanında tutulacaktır.

Elleçleme ve İmha 

Her laboratuvar bölümünde üretilen kimyasal atığın uygun şekilde ele alınması, atığın üretildiği andaki analistin sorumluluğunda olacaktır. Analist, atıkları istediği zaman tehlikeli atık bidonlarına atabilir; ancak analistin tehlikeli atık depolama alanına girmesine izin verilmeli ve iki kişi kuralı kullanılmalıdır. Analist, tehlikeli atık kayıt defterine atıkla ilgili uygun bilgileri girecektir.

İmha etmek

Kimyasal atıkların depolanmasında kullanılacak konteynerler, sızdırmayacak veya paslanmayacak onaylı tipte olmalıdır; DOT, OSHA ve EPA’nın uyumluluk gereksinimlerini karşılamaları gerekir. Şu anda atıklar, çifte koruma sağlamak için üst ambalajlarda bulunan onaylı varillerde depolanıyor. Üretilen atık, kimyasalın kullanılmamış bir parçasıysa, kimyasal, bertarafa hazır olana kadar orijinal kabında saklanmalıdır. Yardım gerekirse Tehlikeli Atık Koordinatörüne danışın. Atık depolamak için kullanılan tüm kaplar, içerikleri için etiketlenmelidir.

Dışarıda depolanacak tehlikeli atık kapları, içindekiler genişlediğinde kapların olası kırılma veya parçalanma tehlikesinden dolayı içindekilerin donmasını engelleyecek şekilde korunmalıdır. Tehlikeli atık depolama alanında elektrik prizi bulunmadığından, sıcaklıklar düştüğünde üst ambalajlar güneş battaniyeleri ile sarılır.

Hastanede tehlikeli atıklar nelerdir
Tehlikeli atıklar listesi
Tehlikeli atıkların zararları
Plastik tehlikeli atık mı
Tehlikeli atıkların özellikleri
TEHLİKELİ ATIK Yönetmeliği
Tehlikeli atık örnekleri
Tıbbi ve tehlikeli atıkların sınıflandırılması

Tehlikeli maddelerle uğraşırken, çalışan tarafından ortak laboratuvar güvenlik prosedürlerinin kullanılmasına özen gösterilmelidir.
Her zaman acil durum dökülmelerine veya sıçramalarına hazır olun. Uygun koruyucu ekipman giyin.

Ayrıca, kimyasalları atarken aşağıdaki güvenlik ekipmanlarını giyin:

• gözlük
• laboratuvar önlüğü
• Playtex eldivenleri
• uygun kartuşlu yarım maskeli solunum cihazı

Laboratuvarda biriken tehlikeli madde hacmini en aza indirmek için atıklar düzenli aralıklarla genel laboratuvar çalışma alanından merkezi bir atık depolama alanına taşınacaktır. EPA’nın RCRA yönetmelikleri, atıkların tamburun çalıştırıldığı tarihten itibaren 180 gün içinde çıkarılması gerektiğini belirtir.

Yeterli miktarda tehlikeli madde biriktiğinde, atıkları XYZ mülkünden çıkarmak için XYZ tarafından bir yüklenici istihdam edilecektir.

Aşağıda, CEL tarafından üretilen ve sıkı envanter kontrolüne tabi olacak ve özel bertaraf prosedürleri gerektirecek tehlikeli atıkların bir listesi bulunmaktadır.

• Fenol
• Siyanür tuzları
• piridin
• Cıva ve bileşikleri
• Yüksek konsantrasyonlu asitler ve bazlar
• Yüksek konsantrasyonlu metal bileşikleri

Bu kimyasallardan herhangi biri bertaraf edildiğinde, atık miktarı ve kimliği tehlikeli atık kayıt defterine girilmelidir. Tehlikeli atık kayıt defteri, tehlikeli atık depolama alanında yer alacak ve bir nüshası ÇEL’in idari alanında tutulacaktır. Tehlikeli Atık Koordinatörü, idari alanda tutulan kayıt defterinin tutulmasından ve çalışanların tehlikeli atıklarının girişini sağlamaktan sorumludur.

FUME HOOD YÖNETİMİ 

Davlumbazlar ve diğer ilgili koruyucu ekipman, her zaman tatmin edici çalışma koşullarında tutulmalıdır. Performansın izlenmesi ve planlanmış herhangi bir önleyici bakım, üreticinin önerdiği kılavuza göre yapılmalıdır. OSHA Laboratuvar Standardı, davlumbazların yeterli olarak kabul edilmesi için dakikada 60 ila 100 lineer fit davlumbaz hızına sahip olması gerektiğini belirtir.

Laboratuvar davlumbazlarının bu standardı karşılamaya devam etmesini sağlamak için Güvenlik Bölümü, üç ayda bir davlumbaz muayeneleri gerçekleştirir. Ayrıca her muayene sırasında davlumbaz hızı kontrol edildi. İncelenen her davlumbaz için ayrı bir muayene sayfası kullanılır ve muayeneden kaynaklanan tüm girişler orada yapılmalıdır.

Davlumbazlar, işin tamamlandığı veya ayarlamaların yapılması gerektiği durumlar dışında her zaman kapalı olmalıdır. Hava akışının kısıtlanmasını önlemek için davlumbazda saklanan malzemeler minimumda tutulmalı ve havalandırma deliklerini veya hava akışını engellememelidir. Herhangi bir zamanda bir çalışan davlumbazın düzgün çalışmadığını hissederse, derhal Güvenlik Görevlisine veya Bina Koordinatörüne haber vermelidir.

ÇALIŞAN EĞİTİMİ VE BİLGİLENDİRME: TEHLİKE FARKINDALIK

Çalışanları işyerinde maruz kalabilecekleri tehlikeler konusunda bilgilendirmek Güvenlik Görevlisi/Güvenlik Biriminin sorumluluğunda olacaktır. Kimyasal Hijyen Planının birincil amacı, çalışanlara laboratuvarda maruz kalma riskini en aza indirmek için gerekli araçları sağlayacak kapsamlı bir eğitim programı aracılığıyla çalışanları tehlikelerden korumaktır.

Eğitim ve Bilgilendirme Programı

Çalışanların işyerinde veya belirli bir çalışma alanında tehlikeli maddeler hakkında doğru şekilde bilgilendirilmesi için üç ayda bir eğitim ve bilgilendirme programı (güvenlik toplantısı) yapılacaktır. Tartışma, Kimyasal Hijyen Planının gerekliliklerini ve (varsa) belirli sorun alanlarını ve ayrıca laboratuvarın güvenlik programını iyileştirmek için tüm çalışanların önerilerini içerecektir.

Güvenlik Görevlisi ve/veya Güvenlik Görevlisi Yardımcısı, laboratuvar için güvenlik (eğitim) toplantılarını koordine edecektir.

Eğitimin Temel Hükümleri

1. Kimyasal Hijyen Planının gereklilikleri, önemi ve içeriği birincil hedefler tüm çalışanlara iletilecektir.
2. Bir çalışanın bulunabileceği tüm çalışma alanlarının operasyonları hakkında bilgi
tehlikeli maddelere maruz kalma ayrıntılı olarak ele alınacaktır. Tehlikeyi azaltmak için alınması gereken uygun müdahale ve ihtiyati tedbirler vurgulanacaktır.
3. Çalışanlar, Malzeme Güvenlik Bilgi Formları, Güvenlik Bilgi Formları Özeti, diğer güvenlik referansları ve acil durum güvenlik malzemeleri gibi tehlike iletişim malzemelerinin yeri hakkında bilgilendirilecektir.
4. CEL’in ürettiği tehlikeli maddelerin yeri ve listeleri tüm çalışanların kullanımına sunulacaktır.
5. Tehlikeli bir maddenin varlığını tespit etmek için yöntemler ve gözlemler.
6. Uygun koruyucu ekipman kullanımı.
7. İşyerine yeni bir tehlikeli madde getirilmesi durumunda, malzeme ile ilgili bilgiler o madde ile çalışacak tüm çalışanlara derhal iletilecektir.
8. Tüm laboratuvar çalışanlarına acil durum ve tahliye prosedürleri konusunda eğitim verilmesini sağlayın.

yazar avatarı
tercüman tercüman