Üretim İmalatına – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Üretim İmalatına
Çelik döküm jantların üretim imalatına metal AM işlemlerinin uygulanmasıyla ilgili bir sermaye yatırım kararı örneği sunuyoruz. Bu seçim problemi, bir alıntı problemine çok benzer, ancak bir parça için tek boyut değerleri değil, bir dizi parça boyutu içerir.
Bu senaryoda, küçük tekerlek üreticisi, küçük özel siparişlerinin üretimi için kullanılabilecek bir AM makinesi seçmeye çalışıyor. Sunmak istedikleri tüm tekerlek kombinasyonlarını stoklarında bulundurmaları mümkün değildir, bu nedenle bunları hızlı bir şekilde üretebilmeleri ve aynı zamanda müşteri için fiyatı düşük tutabilmeleri gerekir.
Söz konusu teknolojiler, Doğrudan Metal Biriktirme, Doğrudan Metal Lazer Sinterleme, Elektron Işınıyla Eritme, Lazerle Tasarlanmış Ağ Şekillendirme, Seçici Lazer Eritme ve Seçici Lazer Sinterlemedir.
Bu örnek için, hali hazırda bulunabilen bir paslanmaz çelik malzeme (işlem için ticari olarak mevcut olan herhangi bir malzeme) kullanılmıştır. Bu örnek 2000’li yılların ortalarında geliştirildiğinden ve sonuç olarak veriler geçerliliğini yitirdiğinden, işlemler sunum amacıyla rastgele numaralandırılacaktır.
Seçim sürecine başlamadan önce, kişiselleştirme sürecindeki belirsizlik dikkate alındı. Bu küçük tekerlekler özelleştirileceğinden, bir dereceye kadar geometrik belirsizlik söz konusudur.
Ana boyutları gösterilirken bir tekerlek modeli görüntülenir. Bu örnekte, yalnızca belirli özelliklerin özelleştirilmesine izin vermeye karar verdik. İç delik için sadece standart 12 mm çapında 100 mm uzunluğunda cıvatalar kullanılacaktır, bu nedenle bu boyutlar kısıtlanacaktır. Müşterilerin, görüntülendiği gibi, bu model tekerlek için izin verilen aralıklar dahilinde tekerlek tekerleğinin diğer tüm özelliklerini özelleştirmesine izin verilecektir.
Alternatif AM teknolojileri, aşağıdaki bölümde gösterildiği gibi, tipik bir gereksinim aralığını kapsayan 7 özniteliğe dayalı olarak değerlendirilecektir. Ölçek türü, özelliği ölçmek için kullanılan yöntemi ifade eder.
Örneğin, nihai gerilme mukavemeti bir oran ölçeğidir, yani bu durumda MPa birimleriyle gerçek bir sayı ile temsil edilir. Geometrik karmaşıklık, bir aralık ölçeği örneğidir; bu durumda 1 ile 10 arasında derecelendirmeler vardır; 1, en düşük karmaşıklığı ve 10, en büyük karmaşıklığı ifade eder.
• Nihai Çekme Mukavemeti (UTS): UTS, bir malzeme kırılmasından önce ulaşılan maksimum gerilimdir. Oran ölçeği [MPa].
• Rockwell Sertliği C (Sert): Sertlik genellikle bir malzemenin girintiye karşı direnci olarak tanımlanır. Oran ölçeği [HRc].
• Yoğunluk (Yoğunluk): Yoğunluk, tüm işleme adımlarından sonra parçanın son yoğunluğunu ifade eder. Bu yoğunluk, yüzeyde bulunan boşlukların miktarı ile orantılıdır. Bu boşluklar pürüzlü bir yüzey kalitesine neden olur. Oran ölçeği [%].
• Ayrıntı Yeteneği (DC): Ayrıntı yeteneği, teknolojinin yapabileceği en küçük özellik boyutudur. Oran ölçeği [mm].
• Geometrik karmaşıklık (GC): Geometrik karmaşıklık, teknolojinin karmaşık parçalar oluşturma yeteneğidir. Daha spesifik olarak, bu durumda, çıkıntı üretme kabiliyetine atıfta bulunmak için kullanılır. Aralık ölçeği (1–10).
• Yapım Süresi (Zaman): Yapım süresi, bir parçayı imal etmek için gereken süreyi ifade eder, son işleme adımları hariçtir. Oran ölçeği [h].
• Parça Maliyeti (Maliyet): Parça maliyeti, tüm maliyetler dahil bir parçayı oluşturmak için gereken maliyettir. Bu maliyetler; imalat maliyeti, malzeme maliyeti, makine maliyeti ve işletme de maliyetidir.
Sanayi imalat fikirleri
Metal imalat fikirleri
Büyük imalat fikirleri
Yenilikçi üretim fikirleri
Gıda imalat fikirleri
Küçük sermayeli imalatlar
Küçük çaplı üretim makinaları
Fabrikalara ne üretebilirim
Bu örnekte, iki ağırlıklandırma senaryosunu (göreceli önem dereceleri) inceliyoruz. Tekerleklerin yapım oryantasyonunda mevcut olan önemli çıkıntılar nedeniyle, geometrik karmaşıklık en ağır şekilde de ağırlıklandırıldı.
Tekerleklerin özelleştirilmesini çevreleyen iş yapısı açısından önemleri nedeniyle yapım süresi ve parça maliyeti de ağır bir şekilde ağırlıklandırıldı. Tekerleklerin kullanım ortamı nedeniyle UTS’ye de yüksek bir ağırlık verildi. Tekerleklerin geometrisinde küçük, ayrıntılı özelliklerin olmaması nedeniyle ayrıntı kabiliyetine en az ağırlık verildi. İçinde, tüm seçim nitelikleri de eşit ağırlıktaydı.
Niteliklere göre alternatiflerin değerlendirilmesinin sonuçlarını gösterir. Göreceli Önemler adı verilen iki senaryo için ağırlıklar, öznitelik adlarının altında da yer alır.
Bu derecelendirmelere dayanarak, her bir alternatif için genel değer hesaplanabilir. Her senaryo için başarı değerleri, sıralamalarıyla birlikte verilmiştir. Farklı senaryolardan biraz farklı sıralamaların görüldüğüne dikkat edin. Bu, karar vericinin tercihlerini doğru bir şekilde yakalamanın önemini de gösterir.
Süreç 4, her iki senaryoda da en üst sıradaki süreçtir. Ancak tercihlere bağlı olarak ikinci seçenek Proses 2, 3 veya 6 olabilir. Bu gibi durumlarda, ilgili takasları anlamak için ek senaryolar çalıştırmak da iyi bir fikirdir.
Bu sermaye yatırımı örneği, seçim kararı destek yöntemlerinin uygulanmasını göstermektedir. Bahsedildiği gibi, derecelendirmelerin ve sıralamaların tercihlerdeki değişikliklere olan hassasiyetini anlamak için çeşitli senaryoları (tercih kümelerini) keşfetmek de çok önemlidir.
Yöntemde yapılan değişiklikler, bir niteliği en aza indirmek veya en üst düzeye çıkarmak yerine hedef değerlere ulaşmak ve diğer belirsizlik türlerini dahil etmek için de basittir.
Seçim Zorlukları
Önceki bölümdeki örnek, karar yöntemlerinin gerçek karar verme durumlarına doğrudan uygulanmasının bazı zorluklarını ve sınırlamalarını da göstermektedir.
Nitelikler arasındaki karmaşık ilişkiler ve çok çeşitli parçalar oluşturulurken ortaya çıkabilecek varyasyonlar, karar niteliklerini ayrıştırmayı ve yapılandırılmış karar problemleri geliştirmeyi zorlaştırır. Bununla birlikte, teknolojilerin ve niteliklerin doğru bir şekilde anlaşılması ve bunların nasıl birbiriyle ilişkilendirileceği ile anlamlı bilgiler elde edilebilir. Bu bölümde bu konulara kısaca bir göz atılmaktadır.
Farklı AM sistemleri biraz farklı pazarlara odaklanır. Örneğin, nispeten iyi doğruluk ve/veya malzeme özellikleriyle ve belirli ihtiyaçları karşılamak için sistemlerde ince ayar yapma becerisiyle çeşitli malzemeleri kullanarak parçaları imal edebilen büyük, pahalı makineler de vardır.
Buna karşılık, minimum kuruluma sahip olacak ve kabul edilebilir kalitede parçaları öngörülebilir ve güvenilir bir şekilde üretecek şekilde tasarlanmış daha ucuz sistemler vardır. Bu son durumda, parçalar yüksek doğruluğa, malzeme sağlamlığına veya kullanım esnekliğine de sahip olmayabilir.
Büyük imalat fikirleri Fabrikalara ne üretebilirim Gıda imalat fikirleri Küçük çaplı üretim makinaları Küçük sermayeli imalatlar Metal imalat fikirleri Sanayi imalat fikirleri Yenilikçi üretim fikirleri
Son yorumlar