Uyumlu Yüzeyler
Doğrudan yazmaya yönelik inkjet yaklaşımlarının birincil dezavantajları, uyumlu yüzeyler üzerine yazdırmanın doğasında var olan zorluk, malzeme sürekliliğini etkileyebilecek yapı taşları olarak damlacıkların kullanılması, mürekkep reolojisi konusunda daha sıkı gereklilikler ve sınırlı bir damlacık boyutu aralığıdır. Mürekkep püskürtmeli baskı kafaları malzemeyi damla damla biriktirdiğinden, temel yapı taşı yarım küre şeklindedir.
Örneğin, tutarlı iletken yollar üretmek için damlacıkların tekrarlanabilir bir üst üste binme derecesine ihtiyacı vardır. Bu çakışmayı, yazıcı kafası hareketiyle hizalanan damlacıklar arasında kontrol etmek nispeten kolaydır, ancak yazıcı kafası hareketine göre açılı olan birikintiler için, klasik bir “merdiven basamağı” etkisi olacaktır ve bu da bir değişikliğe neden olur. yataktaki konumlardaki enine kesit alanıdır.
Bu, yalnızca tek bir damlacık yazıcı kafası kullanılarak ve hareketini istenen izleri takip edecek şekilde kontrol edilerek aşılabilir (malzeme püskürtmeye yönelik Solidscape yaklaşımına benzer). Ayrıca, birikintileri son derece doğru, tekrarlanabilir bir enine kesite bıraktıktan sonra, birikinti boyunca tutarlı iletkenlik, özdirenç veya diğer özellikler verecek şekilde kesmek için bir malzeme çıkarma sistemi (lazer gibi) kullanılarak üstesinden gelinebilir.
Bununla birlikte, merdiven basamağı için bu çözümler, mürekkep püskürtmeli baskının paralel yapısından yararlanılamayacağı veya daha karmaşık bir aparatın gerekli olduğu anlamına gelir.
Çoğu mürekkep püskürtmeli baskı kafası, oda sıcaklığında veya buna yakın düşük viskoziteli mürekkeplerle en iyi şekilde çalışır. Bununla birlikte, bir DW mürekkebini basmak için gerekli olan reolojik özellikler (öncelikle viskozite), yalnızca baskı yüksek sıcaklıklarda yapıldığında elde edilebilir. Tanıtılan modelleme, inkjet DW için dikkate alınabilecek malzeme tiplerini belirlemek için kullanışlıdır.
Aerosol DW İşlemleri
Aerosol DW işlemleri, bir aerosol sisi olarak asılı duran mürekkeplerden veya mürekkep benzeri malzemelerden birikintiler oluşturur. Bu yaklaşımın ticarileştirilmiş versiyonu, Optomec tarafından geliştirilen Aerosol Jet işlemidir. Aerosol Püskürtme işlemi, metal, dielektrik, ferrit, direnç veya biyolojik malzemeleri içerebilen bir sıvı moleküler öncünün veya koloidal bir malzeme süspansiyonunun atomizasyonu ile başlar.
Aerosol akımı, bir taşıyıcı gaz kullanılarak bir çökeltme başlığına iletilir. Akım, bir koaksiyel kılıf hava akışı ile çevrilidir ve alt tabakaya yönelik bir delikten hazneden çıkar. Bu koaksiyel akış, aerosol akışını substrat üzerine odaklar ve 5 μm kadar küçük boyutlardaki özelliklerin birikmesine izin verir. Tipik olarak, birikintiyi istenen duruma getirmek için lazerle kimyasal ayrıştırma veya ısıl işlem kullanılır.
Aerosol Jet işlemi, canlı hücreleri bırakacak kadar nazik olacak şekilde kontrol edilebilir. Aerosol Püskürtme işleminin şematik bir gösterimi gösterilmektedir.
Aerosol Jet işlemi başlangıçta lazer güdüm fiziğini kullanan bir süreç olarak tasarlandı. Işık fotonları serbest yüzen veya asılı duran küçük parçacıklarla etkileştiğinde, bu parçacıklara çok az miktarda “kuvvet” uygulanır ve bu parçacıklar foton hareketi yönünde hareket eder.
Aerosol DW’ye uygulandığında, buğu içinden içi boş bir fiber optiğe bir lazer iletilir. Lazer, küçük damlacıkları sisten içi boş elyafın içine ve içinden iterek, damlacıkları elyafın bittiği bir alt tabaka üzerinde biriktirir. Bununla birlikte, lazer kılavuzluğu damlacıkları yavaş ve verimsiz bir şekilde sürükler ve hareket ettirir.
Bu dezavantajın üstesinden gelmek için, teknoloji ile daha fazla yineleme, atomizerin basınçlandırılmasını ve damlacık tahrikinin birincil yolu olarak atomizer ile biriktirme kafası arasındaki tüp boyunca bir basınç düşüşü ve gaz akışının kullanılmasını içeriyordu.
Ekolojik baskı nasıl yapılır
Kumaşa transfer baskı Kağıdı
Transfer Kağıdı ile tişörte baskı
Süblimasyon kağıdı Nasıl kullanılır
Transfer baskı kağıdı nasıl hazırlanır
Sublimasyon Baskı Kağıdı Fiyatları
Süblimasyon kağıdı Nedir
Ekolojik baskı nedir
Bununla birlikte, damlacıklara uçuş sırasında enerji sağlamak veya onları termal veya kimyasal olarak değiştirmek için lazerler hala kullanılabilir. Aerosol damlacıklarını uçuş sırasında ve/veya alt tabaka üzerinde lazerle işleme yeteneği, hem işlenmemiş hem de koaksiyel olarak lazerle işlenmiş malzemeler dikkate alınabileceğinden, daha geniş bir malzeme yelpazesinin biriktirilmesini sağlar.
Yönlendirilmiş aerosol püskürtme işleminin bir avantajı, yüksek uzaklık mesafesi ve geniş çalışma mesafesidir. Nozül, bu aralık içinde birikinti şekli ve boyutunda çok az değişiklikle alt tabakadan 1 ila 5 mm arasında olabilir.
Bu, yüzeylerinde basamaklar veya başka geometrik özellikler bulunan yüzeylerde tekrarlanabilir tortuların mümkün olduğu anlamına gelir. Aerosol Jet için önemli bir uygulama, güneş panelleri için ara bağlantılar oluşturmaktır; Bu, çok çeşitli uzaklık mesafelerine sahip bir alt tabaka üzerinde iletken izleri biriktirme konusundaki benzersiz yeteneğinden yararlanır.
Aerosol Jet işlemi, çok çeşitli malzeme viskozitelerini (0,7–2,500 cPs) işleyebildiğinden, 5 ila 5,000 μm arasında değişken çizgi genişliklerine ve 0,025 ila 10 μm arasında katman kalınlıklarına sahip olduğundan, mürekkep püskürtmeli baskı işlemlerinden daha esnektir.
Aerosol Jet işleminin ana dezavantajı, diğer mürekkep bazlı işlemlere kıyasla karmaşık olmasıdır. Aerosol Jet işlemi, bir dizide çok sayıda yazıcı kafasını içerecek şekilde paralelleştirilmiştir, böylece karmaşıklığına rağmen işlem oldukça hızlı ve esnek hale getirilebilir. DW’ye mürekkep tabanlı yaklaşımların temel faydalarını ve dezavantajlarını özetler.
Lazer Transferi DW
Odaklanmış yüksek enerjili bir lazer ışını bir malzeme tarafından emildiğinde, bu malzeme ısıtılabilir, eritilebilir, kesilebilir veya bunların bir kombinasyonu olabilir. Ablasyon durumunda, malzemenin doğrudan buharlaşması (veya plazmaya dönüşümü) vardır.
Ablasyon sırasında, daha fazla lazer enerjisi eklendikçe hızla genişleyen bir gaz veya plazma oluşur. Bu hızlı genişleme, bir malzeme içinde bir şok dalgası oluşturabilir veya bir malzemeyi itebilir.
Ablasyon sırasında malzemenin genleşmesine odaklanarak (lazerle ablasyon tarafından üretilen şok dalgalarını kullanarak) veya lazer ısıtmanın doğasında bulunan hızlı termal genleşmeden yararlanarak, malzemeler bir konumdan diğerine çok tekrarlanabilir ve doğru bir şekilde doğru bir şekilde aktarılabilir.
Lazer transferi DW, materyali bir folyo, bant veya plakadan bir alt tabakaya aktararak bu olgulardan yararlanır. Çarpan lazerin enerjisini ve konumunu dikkatli bir şekilde kontrol ederek, bir alt tabaka üzerinde karmaşık transfer edilen malzeme modelleri oluşturulabilir.
