Yazıcı Özellikleri – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Yazıcı Özellikleri
Bağlayıcı Püskürtme, katı parçalar oluşturmak için bir bağlayıcı madde püskürten bir baskı kafası ve toz malzeme kullanan SLS ve Malzeme Püskürtme özelliklerinin etkili bir kombinasyonudur.
Parçaların doğruluğu ve yüzey kalitesi, belirtilen katman yüksekliğine, püskürtülen damlacık boyutuna ve toz boyutuna ve geometrisine bağlıdır. SLS gibi, Binder Jetting, baskı işlemi sırasında parçalar tozla çevrelendiğinden destek yapılarının yazdırılmasını gerektirmez. Bu, işlem sonrası sürelerini ve baskı başına tüketilen malzeme miktarını azaltır.
Parça Gücü
Bağlayıcı Püskürtme işleminin sınırlamalarından biri, parça mukavemetidir (sızdırma veya sinterleme gibi ikincil işlemlerin dışında). Güçlendirici bir infiltrant uygulandıktan sonra bile parçalar, Powder Bed Fusion ile yapılan parçalara kıyasla sınırlı mukavemet ve kopma uzaması özellikleri sergiler. Genel olarak, Binder Püskürtme baskıları, yalnızca sızma veya sinterleme gibi ikincil işlemler uygulandığında (kum dökümü hariç) işlevsel parçalar olarak kullanılır.
Toz Kutusu Ambalajı
SLS gibi, Binder Jetting de parçaları yazdırmak için bir toz kutusu kullanır. SLS’den farklı olarak, parçalar ısı olmadan yazdırılır ve bu da, eğrilme veya bozulmaya yol açan diferansiyel soğutma ile ilgili tüm komplikasyonları ortadan kaldırır. Bu, baskı işlemi sırasında birden çok parçanın kolayca oluşturulmasına olanak tanır.
Metal tasarımlar için bu, sızma veya ikincil sinterleme işlemlerinden önce parçaların düşük ila orta hacimli üretimine izin verir. Büyük Binder Püskürtme makineleri, tüm 3D baskı teknolojilerinin (1800 x 1000 x 700 mm’ye kadar) en büyük yapı hacimlerinden bazılarına sahiptir ve bunlar genellikle kum döküm kalıbı üretiminde kullanılır.
Boyutsal Doğruluk
Tam renkli kumtaşı parçalar 100 mikron katman yüksekliğinde üretilirken maça ve kalıplar 240 mikron ile 380 mikron arasında değişen katman yükseklikleri ile basılır. Bazı yazıcılar, çok pürüzsüz bir yüzey gerekiyorsa, 50 mikrona kadar düşük katman yüksekliklerini yazdırabilir. Bu da zamanı ve maliyeti artırır. İşlem sırasında ısı olmaması nedeniyle parçalar iyi boyutsal kararlılık sergiler.
Büzülme sorunları, ikincil sızma veya sinterleme işlemleriyle ilgilidir. Sızma işlemiyle ilgili termal büzülme, işlemin soğutma aşaması sırasında genellikle tahmin edilemez ve tek tip değildir. Büzülme genellikle %0,8 – 2 arasında değişir.
Binder Jetting teknolojisi, bir toz ve bir bağlayıcı madde kullanarak parçalar oluşturur. Tozlar, en uygun tozu tanımlayan parçanın son uygulamasıyla malzeme yelpazesine girer. SLS işleminin aksine, bağlanmamış tozun %100’ü geri dönüştürülebilir.
Yazıcı türleri ve özellikleri
Kaç çeşit yazıcı vardır
Nokta vuruslu yazıcı özellikleri
Yazıcı Çeşitleri Nelerdir
Seri bağlantılı yazıcılar
Yerel yazıcı nedir
İlk yazıcı Ne Zaman icat edildi
Nokta VURUŞLU yazıcı Nedir
Rötuş
Bağlayıcı Püskürtme parçalarının sonradan işlenmesi, işlem sırasında kullanılan malzemeler nedeniyle sınırlıdır. Bağlayıcı maddenin tamamen kurumasını sağlamak için parçalar her zaman baskıdan sonra bir süre toz yatağında kalır. Hem kum hem de metal Bağlayıcı Püskürtme işlemleri, fazla tozun, toz haznesinden çıkarıldıktan sonra tipik olarak basınçlı hava ile parçadan çıkarılmasını gerektirir.
Sızma veya sinterleme gibi ikincil işlemlerden yararlanan metal parçalar, standart metal teknikleri kullanılarak sonradan işlenebilir.
Kum döküm maçalarının ve kalıplarının çoğu genellikle yalnızca fazla tozun çıkarılmasını gerektirir ve daha sonra döküm için hazırdır. Bazı bağlayıcılar, mukavemeti artırmak için termal son işlem gerektirir.
Tam renkli modeller genellikle mekanik özellikleri iyileştirmek için bir infiltrant ile daldırılır veya kaplanır. Binder Jetting tam renkli baskı sunduğundan, boyama veya boyama genellikle gerekli değildir. Parçalar ayrıca aşınma direncini artırmak ve baskılara pürüzsüz bir yüzey vermek için şeffaf bir cila ile kaplanabilir.
Bağlayıcı Püskürtmenin en önemli avantajlarından biri, işlemin herhangi bir ısı kullanmaması, yani parçaların hızlı ısıtma ve soğutmanın bir yan ürünü olabilecek artık gerilimlerden etkilenmemesidir. İşlem, parçaları oluşturmak için bir ısı kaynağına dayanmadığı için işletme maliyeti düşüktür ve büyük parçalar basılabilir.
Kum veya metal tozunu bağlamak için kullanılan bağlayıcı maddeler ucuzdur. Kum maçalar ve kalıplar için kullanılan malzeme ucuz silis kumudur.
Metal baskıda kullanılan tozlar, Binder Jetting’in maliyetini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, karşılaştırıldığında, Binder Jetting, Powder Bed Fusion’dan önemli ölçüde daha düşük maliyetlidir (birkaç büyüklük sırasına göre). Bağlayıcı Püskürtme ayrıca çok daha büyük parçaların (örn. basınçlı dökümler) yazdırılmasına olanak tanır.
Bağlayıcı Püskürtmenin ana sınırlaması, parçaların mekanik özellikleridir. Doğrudan baskı yatağından alınan bileşenler çok kırılgandır. Bir parçanın işlevsel olması isteniyorsa, her zaman ikincil bir işlem gereklidir. Sürecin doğası ayrıca parçaların pürüzlü bir yüzey kaplamasına sahip olduğu anlamına gelir.
Binder Jetting ile üretilen tam renkli parçalar genellikle işlevsel olmasa da, tam renkli yazdırma yeteneği birçok pratik kullanım durumu açar. Tam renk, üretime yatırım yapmadan önce nihai bir parçanın görünümünü sergileyen gerçekçi prototiplerin üretilmesine olanak tanır. Parçalar, tasarımcıların bir parçanın performansına ilişkin benzersiz bir bakış açısı kazanmalarına olanak tanıyan gerilim gradyanlarını sergilemek için de kullanılabilir.
Kum Dökümü
Büyük kum döküm modellerinin üretimi, Binder Jetting’in en yaygın kullanımlarından biridir. İşlemin düşük maliyeti ve hızı, onu geleneksel tekniklerle üretilmesi çok zor olan veya mümkün olmayan ayrıntılı desen tasarımları için mükemmel bir çözüm haline getirir.
Bağlayıcı Püskürtme (sinterleme veya sızma) ile birlikte kullanılan ikincil işlemler, fonksiyonel metal parçaların üretilmesine izin verir. Mevcut geniş metal yelpazesi ve karmaşık şekiller oluşturma yeteneği, Binder Jetting’i çok pahalı ve geleneksel olarak üretilmesi zor olan tasarımlar için uygun bir çözüm haline getirir.
Metal Toz Yataklı Füzyon teknolojileri, her seferinde bir katman olarak toz metal parçacıkları arasında füzyonu başlatmak için bir termal kaynak kullanarak katı parçalar üretir. Toz Yataklı Füzyon teknolojilerinin çoğu, parça yapılırken toz eklemek için mekanizmalar kullanır, bu da son bileşenin metal tozuyla kaplanmasına neden olur. Metal Powder Bed Fusion teknolojilerindeki ana varyasyonlar, farklı enerji kaynaklarının (lazerler veya elektron ışınları) kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
İlk yazıcı Ne Zaman icat edildi Kaç çeşit yazıcı vardır Nokta VURUŞLU yazıcı Nedir Nokta vuruslu yazıcı özellikleri Seri bağlantılı yazıcılar Yazıcı Çeşitleri Nelerdir Yazıcı türleri ve özellikleri Yerel yazıcı nedir
Son yorumlar