Ara Standartların Kullanımı – Muhasebe Alanında Tez Yaptırma – Muhasebe Tez Yaptırma Ücretleri – Muhasebe Ödevleri – Muhasebe Ödev Ücretleri

Kalite Standardının Ölçülmesi

Kalite, maliyetleriyle ölçülebilir; kalite maliyetleri düştükçe, en azından bir noktaya kadar daha kaliteli sonuçlar alınmaktadır. Sıfır hata standardına ulaşılsa bile, bir şirketin yine de önleme ve değerlendirme maliyetleri olması gerekir.

İyi yürütülen bir kalite yönetim programına sahip bir şirket, satışların yaklaşık yüzde 2,5’i kadar kalite maliyetiyle idare edebilir. (Sıfır hata elde edilirse, bu maliyet önleme ve değerlendirme içindir.) Bu yüzde 2,5’lik standart, birçok kalite kontrol uzmanı ve agresif kalite iyileştirme programlarını benimseyen birçok firma tarafından kabul edilmektedir.

Yüzde 2,5 standart, toplam kalite maliyetleri içindir. Kalite eğitimi veya malzeme denetimi gibi bireysel kalite faktörlerinin maliyetleri daha az olacaktır. Her kuruluş, her bir bireysel faktör için uygun standardı belirlemelidir. Bütçeler, toplam bütçelenen maliyetin yüzde 2,5 hedefini karşılaması için her bir standart için harcama ayarlamak için kullanılabilir.

Fiziksel Standartlar

Bölüm yöneticileri ve işletme personeli için, birim başına kusur sayısı, dış arızaların yüzdesi, fatura hataları, sözleşme hataları ve diğer fiziksel ölçümler gibi fiziksel kalite ölçümleri daha anlamlı olabilir. Fiziksel ölçümler için kalite standardı sıfır kusur veya hatadır. Amaç, herkesin ilk seferde doğru yapmasını sağlamaktır.

Ara Standartların Kullanımı

Çoğu firma için sıfır hata standardı uzun vadeli bir hedeftir. Bu standarda ulaşma yeteneği, tedarikçi kalitesine güçlü bir şekilde bağlıdır. Çoğu şirket için, dış taraflardan satın alınan malzeme ve hizmetler, bir ürünün maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturur. Örneğin, Tennant Company için ürün maliyetinin yüzde 65’inden fazlası, 500’den fazla farklı tedarikçiden satın alınan malzeme ve parçalardan oluşuyordu.

İstenilen kalite seviyesine ulaşmak için Tennant, tedarikçilerini benzer kalite iyileştirme programlarına dahil etmek için büyük bir kampanya başlatmak zorunda kaldı. Tedarikçilerle ilişkileri geliştirmek ve gerekli işbirliğini sağlamak aslında zaman alıyor, yıllar alıyor. Benzer şekilde, şirket içindeki insanların kalite iyileştirme ihtiyacını anlamalarını ve programa güvenmelerini sağlamak birkaç yıl alabilir.

Kaliteyi sıfır hata düzeyine yükseltmek yıllar alabileceğinden, yöneticilerin performans raporlarını geçici olarak kaydedilen ilerlemeyi değerlendirmek için kullanabilmeleri için yıllık kalite iyileştirme standartları geliştirilmelidir. Bu geçici kalite standartları, yıl için kalite hedeflerini ifade eder. Nihai sıfır hata standardına ulaşmak için gereken güveni kazanmak için yöneticilere ve çalışanlara ilerleme rapor edilmelidir.

Sıfır hata seviyesine ulaşmak uzun vadeli bir proje olsa da, yönetimin yıllık bazda önemli ilerlemeler beklemesi gerekir. Örneğin, Tennant, kalite maliyetlerini altı yıllık bir süre içinde satışların yüzde 17’sinden yüzde 8’ine indirdi – yılda ortalama yüzde 1’den fazla bir azalma. Ayrıca, yüzde 2,5 hedefine ulaşıldığında, bunu sürdürmek için sürekli çaba sarf edilmelidir. Performans raporları bu aşamada sıkı bir kontrol rolü üstlenir.

İso Standart Arama
TSE standart Arama
Tse Standart Arama nasıl yapılır
ISO standartları
Standart Nedir
TSE Standartları
TSE Standartları ücretsiz indir
EN Standartları

Kalite Performans Raporlarının Türleri

Kalite performans raporları, bir kuruluşun kalite iyileştirme programı tarafından gerçekleştirilen ilerlemeyi ölçer. Üç tür ilerleme ölçülebilir ve raporlanabilir:

1. Mevcut dönem standardına veya hedefine göre ilerleme (bir geçici standart rapor)
2. Kalite iyileştirme programının başlangıcından bu yana ilerleme eğilimi (çok dönemli bir eğilim raporu)
3. Uzun vadeli standart veya hedefe göre ilerleme (uzun vadeli bir rapor)

Ara Standart Rapor

Kuruluş, her yıl bir ara kalite standardı oluşturmalı ve bu hedeflenen seviyeye ulaşmak için planlar yapmalıdır. Kalite maliyetleri bir kalite ölçüsü olduğundan, hedeflenen düzey, her bir kalite maliyeti kategorisi ve kategori içindeki her bir maliyet kalemi için bütçelenen dolar cinsinden ifade edilebilir.

Dönem sonunda, ara kalite performans raporu, dönem için gerçekleşen kalite maliyetlerini bütçelenen maliyetlerle karşılaştırır. Bu rapor, o dönem için planlanan ilerleme düzeyine göre dönem içinde elde edilen ilerlemeyi ölçer.

Ara rapor, bütçelenmiş rakamlarla yansıtıldığı gibi, belirli hedeflere göre dönem içi kalite iyileştirmesini ortaya koymaktadır. AMD için, genel performans planlanana yakındır: toplam fiili kalite maliyetleri, toplam bütçelenmiş kalite maliyetlerinden ve fiili maliyetlerden 29.000 $ farklıdır, satışların yüzdesi olarak sadece yüzde 0.36’dır.

Çok Dönemli Eğilim Raporu

Rapor, yönetime belirli hedeflere göre ölçülen dönem içi ilerleme hakkında bilgi sağlar. Ayrıca, kalite geliştirme programının başlangıcından bu yana nasıl ilerlediğinin bir resmi de yararlıdır. Çok dönemli eğilim, kalite maliyetlerindeki genel değişim doğru yönde mi hareket ediyor?

Her dönem önemli kalite kazanımları sağlanıyor mu? Bu soruların cevapları, programın başlangıcından günümüze kalitedeki değişimi izleyen bir çizelge veya grafik sunularak verilebilir.

Böyle bir grafiğe çok dönemli kalite trend raporu denir. Kalite maliyetlerini zamana karşı satışların yüzdesi olarak çizerek, kalite programındaki genel eğilim değerlendirilebilir. İşaretlenen ilk yıl, kalite iyileştirme programının uygulanmasından önceki yıldır.

Grafik, satışların yüzdesi olarak ifade edilen kalite maliyetlerinde istikrarlı bir düşüş eğilimi olduğunu ortaya koymaktadır. Grafik ayrıca, uzun vadeli hedef yüzdeye yönelik iyileştirme için hala yeterli alan olduğunu da ortaya koyuyor.

Her bir kalite kategorisi için trend analiz edilerek ek içgörü sağlanabilir. Her kategorinin aynı dönem için satışların yüzdesi olarak ifade edildiğini varsayın.

Buradan AMD’nin harici ve dahili arızaları azaltmada çarpıcı bir başarı elde ettiğini görebiliriz. Önleme için daha fazla para harcanıyor (miktar yüzde olarak ikiye katlandı). Değerleme maliyetleri önce arttı sonra azaldı.

Kalite maliyetlerinin göreli dağılımındaki eğilim incelenerek ek içgörü elde edilebilir. Bu özelliği gösteren bir grafik sağlar. Maliyetlerin göreli dağılımının da değiştiğine dikkat edin. 2003 yılında, başarısızlık maliyetleri toplam kalite maliyetlerinin yüzde 80’ini oluşturuyordu (%16/20).

2007’de toplamın yüzde 35’ini oluşturuyorlar (%3,5/%10). Ayrıca kontrol maliyetlerinin %20’den (%4/%20) %65’e (%6,5/10%) yükseldiğini unutmayın. Bu ikisini birleştirdiğimizde, kalite maliyetlerinin karışımının maliyet düşürmenin anahtarı olduğuna dair kanıtlar görüyoruz. Artan önleme maliyetleri, katma değeri olmayan kalite maliyetlerinin düşmesine neden olur.

tercüman tercüman

Biyografinin Tamamını Gör