Maliyet-Hacim-Kar Analizi ve Stratejik Tasarım Kararları
Geleneksel olarak, maliyet-hacim-kar analizi, maliyetle birlikte sabit ve değişken maliyetlerin analizine dayanır. Pazarlama müdürü Terry Foster ve tasarım mühendisi Sharon Fox, yeni bir ürün önerdiklerinde geleneksel analizdeki eksiklikleri keşfettiler. Yeni ürün için bir teklifin onaylanacağından emindiler. Bunun yerine, kontrolörün ofisinden aşağıdaki raporu aldılar.
Her iki kişinin de karlı olacağını düşündüğü bir proje için maliyet rakamlarının neden bu kadar kötü çıktığını keşfetmek için ikisi, kontrolör yardımcısı Bob Brown ile bir araya geldi.
ISO 9000 ile Kalite Belgelendirme
Tıpkı bir şirketin tedarikçilerinin kalitesini değerlendirdiği gibi, aynı şirket, satıcı kalite sertifikası gerektiren başka şirketlere de tedarik edebilir. ISO 9000 adlı nispeten yeni bir program, standartlaştırılmış bir dizi prosedüre duyulan ihtiyaca yanıt olarak gelişti.
ISO (belirgin ICE-OH) 9000, bir kalite ölçüm standardıdır. İsviçre, Cenevre’deki Uluslararası Standardizasyon Örgütü tarafından geliştirilen, beş uluslararası kalite standardından oluşan bir seridir. Bu standartlar, dokümantasyon kavramına ve uygunsuzluk ve değişikliğin kontrolüne odaklanır.
ISO 9000 Avrupa’da bir başarı olmuştur ve Avrupa’da iş yapan ABD şirketleri, sırf iş yapmanın bir gereği olduğu için ISO 9000 kervanına ilk giren şirketler olmuştur. ISO 9000 belgesi alan firmalar, şirketin belirli kalite standartlarını karşıladığını belgeleyen bağımsız bir test şirketi tarafından denetlenmiştir.
Bu standartlar belirli bir ürün veya hizmetin üretimi için geçerli değildir. Bunun yerine, örneğin ürünleri test ederek, çalışanları eğiterek, kayıtları tutarak ve kusurları düzelterek bir şirketin kaliteyi sağlama yöntemine başvururlar.
ISO 9000’in ne ürünün kalitesini ne de şirketin sürekli iyileştirme taahhüdünü belgelemediğini belirtmek önemlidir. Aslında, ISO 9000 bir kelime hazinesi ve beş standarttan oluşan bir settir. Bunlar verilir. Sonuç olarak, ISO 9000 sertifikasına ihtiyaç duyan şirketler (Motorola veya GE gibi) tedarikçilerini denetlemeyi bırakmazlar. ISO 9000 sertifikasını gerekli kılmak sadece bir ilk adımdır.
Artı tarafta, birçok şirket, ISO 9000 sertifikası için başvuru sürecinin uzun ve pahalı olmasına rağmen (birkaç ay sürebilir ve daha büyük şirketler için 1.000.000 ABD Doları veya daha fazlaya mal olabilir), kişisel bilgi ve gelişmişlik açısından önemli faydalar sağladığını bulmuştur.
Örneğin, bir ofis mobilyası üreticisi olan Haworth Mobilya, çalışanlarına tam olarak ne yapılması gerektiğini göstermek için beş fabrikasındaki iş istasyonlarına kelimeler ve resimler içeren afişler asıyor. Bu afişler, tüm çalışanların şirket politikalarını tutarlı bir şekilde takip etmesini sağlamaya yardımcı olur, bu da uygunluk kalitesinin bir işaretidir.
Benzer şekilde, Allen-Bradley’in Twinsburg fabrikası, kağıt kılavuzlar sistemini elektronik posta sistemiyle değiştirerek kalite ve üretkenliği önemli ölçüde artırdı. Şimdi, mühendislik değişiklikleri yapıldığında, sistem eski talimatları temizler ve yenilerini ekler. İşçiler artık iş istasyonlarına, yani hızla güncelliğini yitirmiş olan kişisel yönergeleri bantlamazlar.
ISO 9000 bir kalite sistemi değildir. Tedarikçi belgelendirmesinin ilk adımıdır. Ancak şirketler, kalite süreçlerinin bağımsız bir şekilde denetlenmesi için ödeme yapmakta zorlanıyorlar.
1998 itibariyle, Amerika Birleşik Devletleri’nde 21.482 ISO 9000 sertifikası verildi; dünya çapında 500.000’den fazla sertifika yayınlanmıştır.11 ISO 9000 standartları 90 ülke tarafından benimsenmiştir. DuPont, GE, Eastman Kodak ve British Telecom dahil olmak üzere birçok büyük şirket, tedarikçilerini sertifika almaya çağırıyor.
maliyet-hacim-kar analizi örnek sorular
birim satış fiyatı 60 tl ve katkı oranı %45 olan bir işletmenin birim değişken maliyeti ne kadardır?
aşağıdaki maliyet sistemlerinden hangileri üretim maliyetinin kapsamını belirler?
Başabaş Analizi Nedir
aşağıdakilerden hangisi sipariş maliyet sisteminin ilkelerinden biri değildir?
aşağıdakilerden hangisi denetim evreni içinde yer alamaz?
başabaş noktası için aşağıdaki ifadelerden hangisi yanlıştır?
aşağıdakilerden hangisi bir kontrol uygulaması/ faaliyeti değildir?
Kalite Maliyetlerinin Kontrolü
İyi kalite maliyet yönetimi, kalite maliyetlerinin raporlanmasını ve kontrol edilmesini gerektirir (maliyet azaltma vurgusu olan kontrol). Kontrol, yöneticilerin performansı ölçmek ve gerekli düzeltici önlemleri almak için gerçek sonuçları standart sonuçlarla karşılaştırmasını sağlar.
Kalite maliyet performans raporlarının iki temel unsuru vardır: fiili sonuçlar ve standart veya beklenen sonuçlar. Gerçek sonuçların beklenen sonuçlardan sapmaları, yönetsel performansı değerlendirmek ve olası sorunlara ilişkin sinyaller sağlamak için kullanılır.
Performans raporları, kalite iyileştirme programları için esastır. Gösterilen gibi bir rapor, yöneticileri bir performans raporunda görünmesi gereken çeşitli maliyetleri belirlemeye, organizasyonun mevcut kalite performans seviyesini belirlemeye ve ulaşılması gereken kalite performans seviyesi hakkında düşünmeye başlamaya zorlar. . Kalite standardının belirlenmesi, kalite performans raporunda kilit bir unsurdur. Standart, maliyet azaltma fırsatlarını vurgulamalıdır.
Kalite Standardını Seçme
Geleneksel Yaklaşım
Geleneksel yaklaşımda uygun kalite standardı, kabul edilebilir bir kalite seviyesidir (AQL). Bir AQL, basitçe, belirli sayıda kusurlu ürünün üretilip satılacağının kabulüdür. Örneğin, AQL yüzde 3’e ayarlanabilir. Bu durumda, yüzde 3’ten fazla kusurlu birimi olmayan herhangi bir ürün partisi (veya üretim çalışması) müşterilere sevk edilecektir.
Tipik olarak, AQL, bir firmanın mükemmel bir kalite programına sahip olması durumunda mümkün olanı değil, mevcut faaliyet durumunu yansıtır. Bir kalite standardının temeli olarak, AQL, malzeme ve işçilik kullanım standartları için tarihsel deneyimin sahip olduğu aynı sorunlara sahiptir: geçmişteki işletim hatalarını devam ettirebilir.
Ne yazık ki, AQL’nin ek sorunları var. Yüzde 3’lük bir AQL belirlemek, müşterilere kusurlu ürünler teslim etme taahhüdüdür. Satılan her 1 milyon üniteden 30.000’i memnun olmayan müşteriler sağlayacaktır.
Neden belirli sayıda kusurlu ünite yapmayı planlayasınız ki? Neden bunun yerine ürünü özelliklerine göre yapmayı planlamıyorsunuz? Burada bir bütünlük meselesi yok mu? Kusurlu olduğunu bilseler, kaç müşteri bir ürünü kabul eder? Cerrahın her 100 ameliyattan üçünü berbat etmeyi planladığını bilse kaç kişi bir cerraha danışır?
Toplam Kalite Yaklaşımı
Bu sorular kaliteye yönelik yeni bir tutumu yansıtmaktadır. Daha mantıklı bir standart, ürünleri olması gerektiği gibi üretmektir. Bu standart, sağlam sıfır hata standardı olarak anılacaktır. Toplam kalite kontrol felsefesini yansıtır ve hedeflenen değeri karşılayan ürün ve hizmetlerin üretilmesini ve teslim edilmesini gerektirir.
Dolayısıyla sıfır kusur dediğimizde sağlam anlamda kusurlu birimlerden bahsediyoruz. Toplam kalite kontrol ihtiyacının bir JIT üretim yaklaşımının doğasında olduğunu hatırlayın. Böylece, JIT’i benimseyen firmalar tarafından toplam kalite kontrolüne doğru hareket sürdürülmektedir. Ancak JIT, toplam kalite kontrolüne doğru ilerlemek için bir ön koşul değildir. Bu yaklaşım kendi başına durabilir.
Kabul etmek gerekir ki, toplam kalite standardı tamamen elde edilemeyebilecek bir standarttır; bununla birlikte, buna yakın bir şekilde yaklaşılabileceğine dair kanıtlar mevcuttur. Kusurlar ya bilgi eksikliğinden ya da dikkat eksikliğinden kaynaklanır.
Bilgi eksikliği, uygun eğitim ve dikkat eksikliği etkili liderlik ile düzeltilebilir. Ayrıca toplam kalite kontrolünün, başarısızlık maliyetlerinin nihai olarak ortadan kaldırılması anlamına geldiğini unutmayın. Hiçbir kusura izin verilmemesi gerektiğine inananlar, kalite maliyetlerini iyileştirmek için yeni yollar aramaya devam edeceklerdir.
Bazıları ideale bağlılığın gerçekçi bir standart olup olmadığını merak edebilir. Aşağıdaki anekdotu düşünün. Bir Amerikan firması, bir Japon firmasına belirli bir bileşen için sipariş verdi. Siparişte, Amerikan firması 1.000 bileşenin yüzde 5 kusurlu bir AQL ile teslim edilmesi gerektiğini belirtti.
Sipariş geldiğinde bir büyük ve bir küçük iki kutuda geldi. Bir not, büyük kutunun 950 iyi parça içerdiğini ve küçük kutunun 50 kusurlu parçayı içerdiğini açıkladı; notta ayrıca firmanın neden 50 kusurlu parça istediğini sordu (kusurlu parça teslim etme kabiliyetini ima ediyor).
Başka bir durum düşünün. Posta yoluyla önemli miktarda iş yapan bir firma. Ortalama olarak, postaların yüzde on beşi yanlış adrese gönderildi. İade edilen mallar, geç ödemeler ve kayıp satışların tümü bu hata oranından kaynaklandı. Bir durumda, vergi ödemesi yanlış adrese gönderildi.
