Proses ve Kimya Endüstrileri İçin Uygulama KılavuzuBu çalışma, proses ve kimya endüstrilerinde kullanım için geliştirilmiş belirli bir teknik hakkında rehberlik sağlamayı amaçlamaktadır. Tanımlanan teknik, iyi tanımlanmış bir süreç veya operasyonun planlı veya mevcut, sistematik olarak incelenmesi için ayrıntılı bir yöntem olan HAZOP (tehlike ve çalışabilirlik) çalışmasıdır.HAZOP çalışma yöntemi, 1960'larda ICI tarafından geliştirildi ve kullanımı ve geliştirilmesi, 1977'de yayınlanan Chemical Industries Association (CIA) Kılavuzu tarafından teşvik edildi. O zamandan beri, tasarımında yer alan birçok kişi için tercih edilen teknik haline geldi. yeni süreçler ve operasyonlar. Güvenlik, sağlık ve çevre (SHE) tehlikelerini belirleme gücüne ek olarak, HAZOP çalışması potansiyel işletim problemlerini araştırmak için de kullanılabilir. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, yöntem proses endüstrilerinde birçok farklı şekilde uygulanmıştır.Yeni tesislerde sıklıkla kullanılırken, günümüzde mevcut tesislerde ve tadilatlarda sıklıkla uygulanmaktadır. Ayrıca, süreç dokümantasyonu, pilot tesis ve tehlikeli laboratuvar operasyonlarının yanı sıra devreye alma ve hizmetten çıkarma, acil durum operasyonları ve olay incelemesi gibi görevlere de başarıyla uygulanmıştır. Buradaki amaç, proses endüstrisinde başarılı olan çeşitli kullanımları ve bazı yaklaşımları gösteren HAZOP çalışma yöntemini tanımlamak ve örneklemektir.Bu Kılavuzun (2000) ilk baskısından önce gerçekleştirilen bir ankette 22 üye şirketin yanıt verdiği Avrupa Proses Güvenliği Merkezi (EPSC) üyelerinden önemli bir girdi geldi. Bu, genellikle iyi bir çalışma için gerekli görülen birçok özelliği tanımladı. Ek olarak, birçok yaygın varyasyon tanımlanmıştır. Bu varyasyonlar kısmen endüstride karşılaşılan çeşitli problemlerden kaynaklanmaktadır, ancak aynı zamanda bireysel stil seçimlerini de yansıtmaktadır.HAZOP çalışması çok yönlü bir tekniktir ve temel ilkelere uyulması koşuluyla birkaç farklı yaklaşımla iyi sonuçlar alınabilir. Bu Kılavuzun, hem kaliteyi artırarak hem de kullanım ve geliştirmeye gereksiz kısıtlamalar getirmeden esnekliği teşvik ederek endüstride HAZOP çalışması için yüksek bir standardın korunmasına yardımcı olacağı umulmaktadır.HAZOP çalışma yöntemi iyi geliştirilmiştir ve çoğu uygulamada kullanışlıdır. Bununla birlikte, inşa edilmekte olan kurulumun karmaşıklığına ve tehlikelerine ve tasarımın durumuna bağlı olarak dikkate alınması gerekebilecek başka yöntemler de vardır. Bu yayın, bu yöntemleri ayrıntılı olarak ele almamaktadır, ancak bunların önemi tartışılmaktadır. IChemE Kılavuzu, Tehlike Tanımlama Yöntemleri'nde daha kapsamlı bir açıklama verilmektedir.Son olarak, proses endüstrisi uygulamalarının üç örneği verilmiştir. Bu örnekler tüm olası uygulamaları ve proses endüstrilerini tam olarak temsil edemez ve HAZOP çalışmasına yeni başlayan okuyucuların referans listesine,3-6 International Electrotechnical'e başvurmaları tavsiye edilir. Komisyon (IEC) standardı7 veya diğer endüstriler için özel olarak yazılmış kılavuzlardır.Bu kılavuzun, güvenlik yönetim sistemlerinde sorumlulukları olan herkes de dahil olmak üzere, proses endüstrilerindeki insanlara yardımcı olması umulmaktadır. Öncelikle HAZOP araştırma liderleri, yazarları ve üyeleri için yazılmış olsa da, eğitim ve tesis yönetimiyle ilgilenenler için de faydalı olabilir.9. sınıf başlıca kimya endüstrileri
Başlıca kimya endüstrileri Nelerdir
İlaç endüstrisi kimya
Boyanın kimya ile ilişkisi
İnsan sağlığına ve çevreye zararlı maddeler
Kimya endüstrilerinden 4 tanesini yazınız
Gübre endüstrisi nedir kısaca
Boya endüstrisi nedir kısacaHAZOP ÇALIŞMASININ TEMEL ÖZELLİKLERİHAZOP çalışması, çok disiplinli bir ekip tarafından gerçekleştirilen, ayrıntılı tasarım bilgilerinin mevcut olduğu bir sistem, süreç veya operasyonun yapılandırılmış bir analizidir. Ekip, süreç veya operasyon için bir firma tasarımının satır satır veya aşamalı olarak incelenmesine devam eder. Analiz, sistematik ve titiz olmakla birlikte, açık ve yaratıcı olmayı da amaçlar.Bu, tasarım amacından anlamlı sapmalar aramak için sistem parametreleriyle birlikte bir dizi kılavuz sözcük kullanılarak yapılır. Anlamlı bir sapma, fiziksel olarak mümkün olan bir sapmadır - örneğin, akış olmaması, yüksek basınç veya ters reaksiyon. Sıcaklık veya ters viskozite gibi sapmaların hiçbir mantıklı, fiziksel anlamı yoktur ve dikkate alınmaz. Ekip, güvenlik, sağlık veya çevre için potansiyel tehlikelere yol açabilecek sapmalara odaklanır.Tehlike ve risk terimlerini birbirinden ayırmak önemlidir. Bunlar şu şekilde tanımlanmıştır8: “tehlike”, insanların yaralanması, malın zarar görmesi, çevreye zarar verilmesi veya bunların bir kombinasyonu potansiyeli olan fiziksel bir durumdur. "Risk", belirli bir süre içinde veya belirli koşullarda meydana gelen belirli bir istenmeyen olayın olasılığıdır. Aynı zamanda, Şekil 1.1'de gösterildiği gibi, olasılık ve ciddiyetin bir kombinasyonu olarak da ifade edilebilir.Tehlikelerin tanımlanmasına ek olarak, ekibin olası işletim problemlerini araştırması yaygın bir uygulamadır. Bunlar güvenlik, insan faktörleri, kalite, mali kayıp veya tasarım kusurlarıyla ilgili olabilir.Bir sapmanın nedenleri bulunduğunda, ekip deneyim ve muhakeme yoluyla sonuçları değerlendirir. Mevcut güvenlik önlemlerinin yetersiz olduğuna karar verilirse, ekip değişiklik için bir eylem önerir veya sorunun daha fazla araştırılması için çağrıda bulunur. Sonuçlar ve ilgili eylemler risk dereceli olabilir. Analiz, eylemlerin uygulanmasında kullanılan yazılı bir rapor olarak kaydedilir ve sunulur.Diğer süreç tehlike çalışması veya proje tehlike incelemesi biçimleriyle yanlış anlaşılmayı ve karışıklığı önlemek için, HAZOP çalışması terimi, bu bölümde daha önce ana hatları verilen temel özellikleri içeren çalışmalar için ayrılmıştır. “Kaba ölçekli HAZOP” veya “kontrol listesi HAZOP” gibi açıklamalardan kaçınılmalıdır.Proses Tehlike ÇalışmalarıProses endüstrilerinde, işçileri, halkı ve çevreyi koruma amacıyla kapsamlı güvenlik yönetim sistemlerinin (SMS'ler) veya ÇSG yönetim sistemlerinin geliştirilmesine büyük önem verilmiştir. Seveso II Direktifi, Avrupa Birliği (AB) Direktifi 96/82/EC,9 ve müteakip ülkeye özgü mevzuat gibi mevzuat içinde, tehlikeli maddelerle uğraşan şirketlerin yerinde yeterli bir SMS'ye sahip olmalarını ve belirtilen yükümlülükleri yerine getirmektir.Bu gereklilikler, Büyük Kaza Önleme Politikalarının hazırlanmasından yetkili bir makama ayrıntılı güvenlik raporlarının sunulmasına kadar uzanır. Diğer AB üyesi olmayan ülkelerde de benzer yasalar vardır - örneğin, Office of Safety and Health Administration (ABD) (OSHA) yönetmeliği 29CFR, Part 1910.119 (1992), ABD'de Proses Güvenlik Yönetimi (PSM)10. Bu tür sistemlerin ayrılmaz bir unsuru, tehlikelerin tanımlanması için sistematik tekniklerin kullanılmasıdır.Yasal gereklilikleri karşılamaya ek olarak, tehlike tanımlamasına yönelik sistematik ve kapsamlı bir yaklaşımın kullanılmasından elde edilecek önemli ticari faydalar vardır. Bu faydalar, kalitenin iyileştirilmesini, daha hızlı başlatmayı ve müteakip işlerlik problemlerinin azaltılmasını içerir.Yeni bir proje için en büyük fayda, tasarım süreci boyunca bir takım çalışmalar yapılarak elde edilir. Böyle bir sıralama, ICI tarafından geliştirilen ve altı aşama kullanan Tehlike Çalışması (HS) metodolojisidir.4,11 Her çalışma, önceki çalışmaların eylemlerinin gerçekleştirildiğini ve imzalandığını ve tehlike ve çevre sorunlarının çözüldüğünü doğrular. zamanında ve ayrıntılı bir şekilde belirlenmekte ve ele alınmaktadır.
AŞINDIRICILAR
Aşındırıcı bir kimyasal, doğrudan temas yoluyla canlı dokuyu yok eder veya zarar verir. Bazı asitler, bazlar, dehidre edici maddeler, organikler ve oksitleyici maddeler aşındırıcıdır. Gösterildiği gibi, bir çözeltinin pH değeri, onun asitliğini veya alkaliliğini (bazlık) belirler.
Aşındırıcı maddelerle ilgili önemli terimler aşağıda tanımlanmıştır:
• Albüminat: Süt, kan serumu ve yumurta gibi doğal ürünlerde yaygın olarak bulunan suda çözünür bir protein. Isı uygulanmasıyla bir pıhtı veya kütle oluşturmak için kolayca geri dönüşümsüz bir şekilde birleşir.
• Anhidrit: Bir asitten bir molekül su elimine edildiğinde elde edilen kimyasal bir bileşik.
• Sulu: sudan oluşan, sudan oluşan veya sudan oluşan.
• Damacana: Bir sepet ya da tahta sandık içine yerleştirilmiş ve aşındırıcı sıvılar için kullanılan büyük bir cam şişe.
• Genleşme katsayısı: bir katı cismin veya gazın ısı uygulandığında ne kadar genişleyeceğini belirleyen bir madde katsayısı.
• Ester: bir inorganik tuza karşılık gelen ve bir asit ile bir alkolün tepkimesiyle zorlanan organik bileşikler (karbon içerenler).
• Halide: halojen içeren bir bileşik vardır.
• Halojen: Periyodik tablonun VIIA Grubunun çok aktif kimyasal elementlerinden biri: flor, klor, brom, iyot ve astatin.
• Turnusol kağıdı: mavi amorf toz içeren kağıt şeritleri kullanılır. Kağıt, bir çözeltinin asitliği veya alkaliliği ile renk değiştirir – pH 4,5’te kırmızı, pH 8.3’te mavi.
• Kesinti: Yüksek genleşme katsayılarına sahip maddelerin ısıtıldıkça genleşmelerine izin vermek için kapalı bir kapta bırakılan boş alan. Bu tür maddeler arasında sıkıştırılmış gazlar, aşındırıcılar ve yanıcı maddeler bulunur. Freeboard ve ullage terimleri de
kullanılmış.
• pH değeri: bir asit veya bazın gücü. pH, hidrojen iyonu konsantrasyonunun negatif logaritmasıdır ve genellikle 1 ila 13 aralığında olacaktır. Bunun nedeni, gerçek hidrojen iyonu konsantrasyon değerlerinin, aksi takdirde anlamlı veriler sağlamak için çok geniş bir aralığı da kapsamasıdır.
• Sabunlaştır: (yağ olarak) sabuna dönüştürmek için kullanılır.
Aşındırıcı madde örnekleri
Aşındırıcı kimyasallar Nelerdir
Aşındırıcı madde özellikleri
Aşındırıcı madde sembolü
Tahriş edici maddeler
Oksitleyici madde
Toksik maddeler
Kimyasal maddeler listesi
ABD Ulaştırma Bakanlığı (DOT) yönetmeliklerine göre, aşındırıcı bir malzeme, temas yerinde insan derisi dokusunda gözle görülür tahribata veya geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olan veya ambalajından sızıntı olması durumunda, sıvı veya katı olarak kabul edilir. çelik üzerinde ciddi bir korozyon oranına da sahiptir.
ABD Çevre Koruma Ajansı (EPA), tehlikeli atıkları düzenlerken, bir maddenin aşındırıcı olup olmadığını belirlemek için kriter olarak pH değerini kullanır. pH’ı 2.0’dan düşük veya 12.5’ten büyük olan atıklar aşındırıcı olarak da kabul edilir.
NCDOL’de (2007) belirtildiği gibi, EPA aşındırıcı atığı (1) ≤2 veya ≥12.5 pH sergileyen sulu atık ve (2) çeliği 1⁄4’ten daha büyük oranda aşındırabilen sıvı atık olarak da tanımlar. EPA, pH’ı bir aşındırıcılık barometresi olarak seçti, çünkü düşük veya yüksek pH sergileyen atıklar insan dokusuna zarar verebilir, diğer atıklardan toksik kirleticilerin göçünü teşvik edebilir, diğer atıklarla tehlikeli bir şekilde reaksiyona girebilir ve sudaki yaşama da zarar verebilir.
EPA, diğer aşındırıcılık barometresi olarak metal korozyon oranını seçti, çünkü metali aşındırabilen atık, içinde ayrıldığı kaplardan kaçabilir ve diğer atıkları serbest de bırakabilir. Tüm aşındırıcı malzemeler ve çözümler, EPA D002 tehlikeli atık numarasına da sahiptir.
Aşağıdaki, daha yaygın olarak kullanılan aşındırıcı sınıflandırma şemalarından biridir:
• Asitler ve anhidritler (örn. asetik asit)
• Alkaliler (ör. amonyum hidroksit)
• Halojenler ve halojen tuzları (örn. alüminyum klorür)
• Organik halojenürler, organik asit halojenürler, esterler ve tuzlar (örn. asetil klorür)
• Çeşitli aşındırıcı maddeler (örneğin, amonyum polisülfid)
Dikkat: Konsantre asitler genellikle yüzeysel olan ağrılı yanıklara da neden olabilir. Ancak inorganik hidroksitler koruyucu bir protein tabakası oluşturmadığı için cilt dokularında ciddi hasara da neden olabilir. Sodyum veya potasyum hidroksit gibi seyreltik bir çözelti bile yağı sabunlaştırabilir ve cilde de zarar verebilir. İlk başta, fenol ile cilt teması çoğu ağrılı değildir, ancak maruz kalan alan şiddetli yanık nedeniyle beyaza dönebilir. Sistemik zehirlenme aynı zamanda deriye maruziyetten de kaynaklanabilir.
Aşındırıcılar (Asitler ve Bazlar) için Güvenli Kullanım Yönergeleri
Aşındırıcıların güvenli bir şekilde işlenmesini sağlamak için aşağıdaki özel kontroller ve işleme prosedürleri kullanılmalıdır:
• Uygun olduğu şekilde, uygun kişisel koruyucu giysiler giyin (örn. aside dayanıklı önlük, kimyasallara dayanıklı eldivenler, sıçrama gözlüğü ve yüz siperi). MSDS’ye bakın.
• Aşındırıcı maddeleri daima uygun şekilde de saklayın. MSDS’ye bakın.
• Bir davlumbaz içinde kimyasal prosedürleri degerçekleştirin.
• Asitleri suya dökerken uygun dökme tekniklerini de kullanın.
• Aşındırıcılar, özellikle inorganik bazlar (örn. sodyum hidroksit) çok kaygan olabilir; bu kimyasalları dikkatli kullanın ve dökülmeleri, sızıntıları veya damlamaları da hemen temizleyin.
• Aşındırıcıların tüm kimyasal seyreltmelerini bir çeker ocakta gerçekleştirin.
• Sürekli akışlı göz yıkama istasyonları, aşındırıcı olan her çalışma alanında da olmalıdır.
sunmak. Bir acil durum duşu da kimyasal işleme alanının 10 saniye içinde ve 100 fitten fazla da olmamalıdır.
Aşındırıcı Örnek: Sülfürik Asit. Yaygın kullanımı nedeniyle sülfürik asit, endüstriyel dünyanın beygir gücü olarak da adlandırılmıştır. Popülerliği, işyerinde ve tehlikeli madde olayları sırasında sülfürik asitle diğer aşındırıcı maddelere göre daha sık karşılaşılabileceğini de göstermektedir.
Sülfürik asit bir mineral asittir. Yoğunluğu suyun yaklaşık iki katı olan renksiz, yağlı bir sıvıdır. Ticari olarak, sülfürik asit bazen daha düşük bir saflık derecesini yansıtan berrak ila kahverengimsi renkli bir sıvı olarak karşımıza da çıkar.
Konsantre sülfürik asitle ilişkili başlıca tehlikeler, asit seyreltildiğinde açığa çıkan ısı, asidin belirli maddelerden suyu özümseme yeteneği ve asidin oksitleyici bir madde olarak reaksiyona girme yeteneği ile de bağlantılıdır.
