Metal Tankı – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
OLAY: ARKA PLAN, OLAY VE GELİŞMEŞirketin ana süreci, yakıt katkı maddeleri yapmak için kurşun ve sodyumun etil ve metil klorür ile reaksiyona sokulmasıydı. Sodyum, aynı zamanda klor üreten erimiş tuzun (sodyum klorür) elektrolizi ile elde edildi. Yerinde bir miktar klor kullanıldı; bazıları (sodyumun bir kısmı ile birlikte) başka yerlerde kullanıldı.O gün (bir Pazar), nöbetçi vardiya amiri, sodyumun üzerindeki nitrojen örtüsünün doğru basınçta olmadığını bulan bir müşteri tarafından iade edilen bir ise sodyum metal tankının "yenilenmesine" dahil oldu. Müşteri, tankta sızıntı olabileceğinden ve sodyumun kalitesinin etkilenmiş olabileceğinden endişeleniyordu.Tesis yönetimi, vanaların sızıntı yapmasının nedeninin olduğuna inanıyordu ve önceki vardiyadaki (Cumartesi gecesi boyunca) işçiler onları düzeltmek için gece boyunca çalıştılar; ayrıca içeriği eritmek için tanka bir yağ ısıtma sistemi uygulamışlardı. Vardiya amirinin işi nitrojen örtüsünü eski haline getirmekti.Ise tank konteynerinde, tankın tepesindeki bir kuyuya yerleştirilmiş dört bağlantı noktası vardı. Portlardan üçü, doldurma (sodyum tanka sıçrama ile doldurulmuştur) ve nitrojen sistemine bağlantı için tank duvarının hemen içinde sona ermiştir, dördüncüsü, boşaltma ve uygulama sırasında erimiş sodyumun çıkarılması için çift amaçlı uzun bir daldırma bacağına sahipti. nitrojen battaniyesi. Bu bacağa sıvı metal yoluyla nitrojen üflemek, sodyumun bacak ve ilgili valf içinde katılaşmasını önleyerek tıkanmalara neden oldu.OlayVardiya amiri, daldırma ayağının üstündeki valfe yüksek basınçlı bir nitrojen kaynağı (15 psi) bağladı. Valf, nitrojenin tanka girmesine izin vermiyordu, bu yüzden nitrojen kaynağını çıkardı, valfi açtı ve katı sodyum ile tıkandığını gördü.Vana, bir süreliğine açtığı ve bıraktığı bir elektrikli ısıtma sistemine sahipti (bir saatten fazla iki dönem). Engeli kaldırmadı. Daha sonra, yaklaşık bir saat boyunca alevde ısıttığı metal bir çubuğu aldı ve sodyum tapasını eritmek için valften aşağı itti.Bunu yaparken, valften bir erimiş sodyum fıskiyesi fışkırarak tankın üstündeki kuyuyu hızla doldurdu ve valfin kapanmasını engelledi. Sodyum dökülmeye devam etti ve is0 tankının yan tarafından aşağı doğru koştu ve denetçiyi erişim platformunun yanlış tarafında (kaçış merdiveninden uzakta) yakaladı; bir meslektaşı elinden tuttu ve güvenli bir yere atlamasına yardım etti. Kulak memesine küçük bir serseri tuttu.İki adam portaldan aşağı indiklerinde sodyum neme ulaşmış ve tutuşmuştu. Yangını söndürücülerle kontrol edemediler ve saha alarmını kaldırdılar.Su ARITMA Cihazı Tankı Fiyatları Su Arıtma Tankı 8 Lt Fiyatları İHLAS SU ARITMA Tankı Fiyatı SU Arıtma Tankı 12 Lt Fiyatı SU ARITMA Tankı 12 Lt SU ARITMA Tankı 5 lt Reverse Osmosis Su Arıtma Tankı Fiyatları Su Arıtma tankı tamiriGelişimOlay yerine gelen ekipler tarafından kısa sürede müdahale edilmesine rağmen yangın kontrol altına alınamadı. Tesis dışı acil servis çağrıldı. 15 dakika içinde geldiler ve bir “Bulut patlaması” (“saha dışı sonuçları olan büyük kaza” için yerel acil servis kodu) bildirildi. Maruz kalan sodyuma, onu kontrol altına almak ve yangını söndürmek için önemli miktarlarda ortak tuz uygulandı. Bu, saha acil durum planı kapsamında böyle bir olay için hazırlanan sahadaki işçilerin röleleri tarafından gerçekleştirildi.Yangın, saha dışına sürüklenen sodyum oksit içeren bir bulut oluşturdu; Neyse ki oksitler, sodyum bikarbonat üretmek için havadaki karbondioksit ve su ile reaksiyona girer. Ancak operatör ve acil servisler, saha dışı planı devreye soktu ve uyarı sirenlerini çaldı.Olay sabah 11.35 sıralarında başladı. “Bulut patlaması” 11:52'de ilan edildi. 13:OO civarında, yangın hala için için yanıyordu ama kontrol altındaydı (tuzla kaplıydı) ve çok daha az bir duman bulutu vardı. Daha sonra tank üzerindeki kuyuyu erişim portalından dökülen tuzla kapatmak mümkün oldu. Saat 17:40'ta olay "yerel" olarak ilan edildi, "Bulut patlaması" sona erdi ve yeniden alev alma durumunda itfaiyenin varlığı bir gecede dört cihaza indirildi.Sahada, tankı tahrip edildi ve şasisi, bina muhafazası içinde zemine yayılan erimiş sodyum tarafından binanın beton zeminine kaynaştırıldı. Tankı çevreleyen bina da yıkıldı, ancak yangının ısısını kontrol altına aldı ve bitişikteki tesis üzerinde herhangi bir etki olmadı. Dökülmenin çoğunluğu (is0 tank konteynerindeki 17 tondan yaklaşık 4'ü) tank alanı içinde binanın duvarları ve beton setler tarafından tutuldu.Bununla birlikte, alanın güvenli bir şekilde temizlenmesi gerekiyordu - ancak havaya maruz kalmak sodyumun yeniden tutuşmasına neden olacağından bu hızlı bir şekilde yapılamıyordu. Tankın çevresinde bir dizi malzeme tabakası olduğu düşünülüyordu, altında oksitler ve 100”C'nin üzerindeki diğer sodyum tuzları olan bir sıcak tuz yüzeyi, ardından erimiş sodyum ve daha yüksek oksitler ve beton zemin ile reaksiyon ürünleri yer alıyordu.Olayın ardından ikinci gün yağmur bekleniyor. Gece boyunca çalışan operatörler, yanmış is0 tankının ve binanın etrafına bir muhafaza inşa etti. Bu, yağmur başlamadan hemen önce tamamlandı, ancak artık dökülen sodyumun soğuma hızını yavaşlatma etkisine sahipti ve olası yoğuşma, nem penetrasyonu ve hidrojen oluşumu ile ilgili endişeleri artırdı.Yoğuşma olmamasına rağmen (ve hidrojen ölçülmedi), ardından soğutmaya yardımcı olmak için fanlar kuruldu. Üç gün sonra zemin üç taraftan temizlenmişti. Beş gün sonra, tank içindekileri katılaştırmak için yeterince soğuktu. Sonunda, tank enkazdan kaldırıldı ve güvenli bir depolama binasına taşındı.OLAYIN ACİL NEDENİEsasen, erimiş sodyum, 15 psi'de kuru nitrojen içeren bir kabın içine ve dışına üflendi. Bununla birlikte, sodyum bir kaba üflendiğinde, zaten orada bulunan azotun yerini alır. Bu nedenle, yer değiştiren nitrojeni almak için tanka düşük basınçlı bir nitrojen hattı da bağlanmalıdır.Boşaltılacak bir tank, metali çıkarmadan önce çıkarılması gereken bir nitrojen battaniyesi ile de basınçlandırılabilir. Önce sodyum eritilmelidir ve ısınıp genişledikçe tanktaki basıncı artırabilir. Isıtma işlemi boyunca bunu önlemek için alçak basınç hattı tanka bağlanır. Bu durumda alçak basınç hattı bağlanmamıştı.Gece vardiyası kaloriferi açıp bırakmıştı. Gündüz vardiyası amiri fark etmemiş ve bağlamamış. Valfteki metal tapayı kırarken gündüz vardiya amiri basınçlı bir sistemi açmıştı.

Atıkların Depolanması – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Yazılı SÇP’lerin Geliştirilmesi

Yazılı SÇP’ler, herhangi bir tehlikeli atığın güvenli bir şekilde taşınmasını ve depolanmasını sağlamak için personelin gerçekleştirmesi gereken tüm eylemleri belirtmelidir. Tablo 12.1’de gösterildiği gibi, bu eylemler (a) belirli bir faaliyete başlamadan önce atılması gereken her türlü hazırlık adımını, (b) kişisel koruyucu giysi ve ekipmanın kullanımını, (c) çeşitli faaliyetler için geçerli olabilecek operasyonel standartları ve Faaliyetin adımları veya aşamaları yer alır. 

İdeal olarak, faaliyetin gerçekleştirileceği yakın alanda bulunan bu tür SÇP’lere, günümüzde kullanımı genellikle iş yetkilendirme sürecinin bir parçası olarak gerekli olan bilgisayar terminalleri aracılığıyla doğrudan erişilebilir. Bu yaklaşım aynı zamanda güvenlik görevlisine ve operasyon yöneticilerine, tehlikeli atıkların elleçlenmesiyle ilgili tüm faaliyetlerin uygun kalite veya gözetim kontrolünü uygulamak için (yani, çalışanların bilgisayar dosyalarının kullanımının izlenmesi yoluyla) doğrudan bir araç sağlar.

Tablo 12.1’de gösterildiği gibi, SÇP’ler, personelin davranışıyla doğrudan ilgili yönergelere özel önem vermelidir. “Giyin”, “aç” ve “kapat” gibi davranışsal komutlar “sağla”, “anla” ve “uygun özeni göster” gibi komutlardan çok daha faydalıdır.

Etkili SÇP’lerin geliştirilmesine ilişkin zaman yatırımının önemli olduğu ve HWC’nin operasyonel denetçiler ve iş görevlerinin pratik yönleri hakkında en bilgili personel ile yakın koordinasyonunu gerektirdiği anlaşılmalıdır. Taslak SÇP’ler, nihai hale getirilmeden önce fabrikada kapsamlı bir şekilde test edilmelidir.

Her durumda, faydalı bir SÇP’nin geliştirilmesi, ilgili teknik bilgi ve doğrudan sağlık ve güvenlikle ilgili verilerin ayrıntılı olarak değerlendirilmesini gerektirir.

Bu tür bilgi ve verilere örnekler:

• patlama, toksik gaz üretimi veya diğer tehlikeli reaksiyonlar olmadan hangi tehlikeli atıkların karıştırılabileceğini belirleyen farklı tehlikeli atıkların uyumluluğu
• Basınç, sıcaklık, fiziksel şok, ışık yoğunluğu ve elektrik potansiyelindeki değişikliklere olası tepkiler dahil olmak üzere, bireysel tehlikeli atıkların reaktivitesini etkileyen fiziksel faktörler
• kıvılcım çıkarmayan, yalıtımlı ve elektrikli topraklama cihazları gibi koruyucu araçların kullanımı dahil olmak üzere koruyucu giysi ve ekipmanın kapasiteleri ve sınırlamaları

HWC hiçbir koşulda yalnızca MSDS’lerden elde edilen bilgilere veya malzeme satıcıları tarafından verilen belgelenmemiş tavsiyelere dayanmamalıdır; bu tür konulara ilişkin teknik bilgi tabanı kapsamlıdır, ticari kaynaklardan kolayca erişilebilir ve ayrıca hem bilgisayarlı hem de basılı formatta az maliyetle mevcuttur.

Kimyasal uyumluluk çizelgeleri, kimyasal reaktiviteyi yöneten fiziksel-kimyasal faktörlere ilişkin metinler ve matrisler ve koruyucu giysi ve ekipman katalogları gibi öğeler, herhangi bir modern şirkette standart teknik referanslar olarak kabul edilmelidir.

Katı atık DEPOLAMA alanı yer seçimi
Düzensiz DEPOLAMA nedir
Katı atıkların depolanması
Tehlikeli atıkların depolanması
Düzenli DEPOLAMA nedir
Kimyasal atıkların DEPOLANMASI
Katı atıkların depolanması için seçilen arazinin özellikleri nelerdir
Katı atıkların depolanması işleminde oluşan ticari ga

Atıkların Depolanması

Atıkların depolanmasına ilişkin yazılı SÇP’ler özellikle önemlidir çünkü hem uzun hem de kısa vadeli depolama alanları özellikle yüksek sağlık ve güvenlik riskleri arz etmektedir.

Tehlikeli atıkların uzun süreli depolanması için kullanılabilecek ana biriktirme alanı^ dahil olmak üzere depolama alanları için RCRA standartlarına ek olarak (yani, büyük ve küçük miktarlı jeneratörler için sırasıyla 90 veya 180 güne kadar) ve uydu Atığın üretildiği ve yalnızca kısa süreli depolama için (örneğin, maksimum 55 galonluk akut olmayan tehlikeli atık için 3 güne kadar) kullanıldığı yakın alanda bulunabilecek biriktirme alanları, SÇP’ler, aşağıdaki hususların dikkate alınmasını içermelidir: 

1. Çeşitli atıkların tek bir kapta karıştırılması (atık konsolidasyonu), birçok küçük konteynerin tek tek atıkların bertarafına kıyasla bertaraf maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlar. Bununla birlikte, farklı atıkların karıştırılması, her zaman, ya gözetim ya da diğer insan hatası yoluyla, kimyasal uyumsuzlukla ilişkili riskleri taşır. HWC’nin (a) uydu toplama alanlarında atıkların karıştırılmasına izin vermemesi ve (b) ana toplama alanında yalnızca ayrıntılı bir yazılı protokol izlemesi gereken belirli personel tarafından karıştırılmasına izin vermesi tavsiye edilir.

2. En gelişmiş korumanın sağlandığı durumlar dışında (sürekli harici havalandırma, sıcaklık kontrolü, dökülme önleme, üflemeli dış duvar panelleri, kıvılcım önleyici elektrik sistemi, elektriksel topraklama, otomatik yangın söndürme sistemi ve otomatik izleme dahil) kimyasal buharlar), ana birikim alanının büyük tesis binalarının dışında olması tavsiye edilir. Tehlikeli atıkların depolanması için özel olarak tasarlanmış birçok makul fiyatlı modüler hangar mevcuttur.

HWC, uygun bir model seçmeden ve bulmadan önce yerel itfaiye şefi ile koordinasyon içinde olmalıdır. Ana birikim alanı ister bir tesis binasının içinde ister dışında olsun, şirket personelinin erişimi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yetkisiz kişilerin erişimini engellemek için tüm uygulanabilir önlemler alınmalıdır.

3. Uydu biriktirme alanları, dökülmelerin ve sızıntıların derhal kontrol altına alınmasını sağlamalı ve tehlikeli atıkların geçirgen zeminlere sızmasına karşı koruma sağlamalıdır. Alanlar, uygun acil durum ekipmanı (örneğin, yangın söndürücü) ile her zaman tamamen erişilebilir olmalıdır.

Konum, atığın ortam koşullarıyla uyumlu olmasını da sağlamalıdır. Örneğin, hiçbir koşulda suyla reaksiyona giren atıklar, yağmurlama yapılan bir alanda veya üretim süreçleri veya temizlik faaliyetleri nedeniyle su buharı veya buğusunun oluştuğu yerlerde depolanmamalıdır. Benzer şekilde, yüksek buhar yoğunluğuna sahip yanıcı atıklar, zemin altı elektrik kanallarının bulunduğu bir alanda depolanmamalıdır.

Acil müdahale personelinin eğitimine ek olarak, HWC tüm şirket personelinin eğitim ihtiyaçlarını değerlendirmelidir. Tesis personeli arasında “geniş” ve “özel” eğitim ihtiyaçları arasında ayrım yapmak yararlıdır; geniş ihtiyaçlar, tehlikeli atık politikaları ve prosedürlerine ilişkin gerekli farkındalık düzeylerini ve özel ihtiyaçlar, yani tehlikeli atık için belirli sorumlulukları olan bireylerin sergilemesi gereken becerileri yansıtır.

Eğitim, tehlikeli atıkların yönetimine ilişkin özel sorumluluğu ifade eden iş unvanları dışında, iş unvanlarına (örneğin departman yöneticileri ve denetçiler, ofis personeli, teknisyenler ve işçiler) hedeflenmemelidir. Bu bağlamda, HWC, RCRA’nın temel bir gerekliliğinin tehlikeli atıklardan sorumlu personelin yazılı iş tanımları olduğunu hatırlamalıdır. Çoğu zaman göz ardı edilen veya kasıtlı olarak göz ardı edilen bu hüküm, etkili, performansa dayalı bir eğitim programının uygulanması için tek mantıklı temeldir.

yazar avatarı
tercüman tercüman