Zincir sapanlar çok sıcak malzemeleri kaldırmak için en iyi seçimdir. 1000°F (538°C) sıcaklığa kadar ısıtılabilirler. Bununla birlikte, alaşım zincir sapanlar sürekli olarak 600°F (316°C) üzerinde servis sıcaklıklarına maruz kaldığında, operatörler üreticinin tavsiyelerine göre WLL’leri azaltmalıdır. (Aşırı sıcaklıklarda alaşım zincirlerinin kullanımı için, yük sınırlamaları için üreticiye danışın.)
Tüm askı tipleri kullanımdan önce görsel olarak kontrol edilmelidir; ancak alaşımlı çelik zincir sapanları incelerken, herhangi bir esnemeye, üretici tarafından verilen toleransları aşan aşınmaya ve çentiklere ve oyuklara özellikle dikkat edin. Bu işaretler, sapanın güvensiz olabileceğini ve hizmetten çıkarılması gerektiğini gösterir. Zincir baklalarının herhangi bir noktasındaki aşınma belirtilenleri aştığında, tertibat hizmet dışı bırakılacaktır.
Tüm zincir sapanlar, başlangıç boyutu, kalite, nominal kapasite ve sapan üreticisini sağlayan kalıcı olarak yapıştırılmış dayanıklı tanımlamaya sahip olacaktır.
UYARI: Cıvatalar, çubuklar ve benzerlerinden oluşturulmuş kancalar, halkalar, dikdörtgen bağlantılar veya derme çatma tutturucular veya bu tür iş yapımı ek parçalar kullanmayın.
Depolama ve Bakım
Zincir ve zincir sapanlar dikkatli saklama ve düzenli bakım gerektirir:
• Zincirleri A-çerçevesinde temiz ve kuru bir yerde saklayın.
• Korozyonu önlemek için uzun süreli depolamadan önce zincirleri yağlayın.
• Isıl işlemini değiştireceği için alaşım zincirini ısıtmayın.
• Zincirin yüzeyini kaplamayın veya değiştirmeyin.
Zincir Sapanların Onarımı
• Zincir sapanını herhangi bir bükülmeden yatırın ve baklaların hepsinin aynı yöne baktığından emin olun, çok bacaklı zincir sapanlar aşağıdaki gibi: iki bacaklı, kancalar birbirine zıt olmalıdır; üç ayaklı, bir yönde iki kanca ve karşılıklı bir kanca; dört ayaklı, iki kanca karşılıklı ve iki kanca karşılıklı.
• Zincir erişimini ölçün ve her bacak için baklaları sayın; özellikle birkaç baklada veya bağlantıda (veya her ikisinde) zincir gerginse zincir tertibatını reddedin. Zincir tertibatı, bakla veya uzunluk olarak etiketlerden daha kısaysa reddedin.
• Çatlak veya bükülme gibi görünür kusurlar yoksa zincir sapanını kabul edin; ısıya maruz kalma nedeniyle renk değişikliği; kaynak sıçraması; görünür kimyasal veya asit yanıkları; ve zincirin çapı OSHA tabloları ve mastarlarına uygundur. Zinciri Grade 80 veya 100 olarak doğru bir şekilde tanımlayın.
• Gerilmiş, bükülmüş, gözle görülür ısı hasarı, kaynak sıçraması, kimyasal veya korozyon çatlakları olan, aşınmış veya aşınmış veya OSHA tablolarının ve mastarlarının altına düşen oyuk alanları olan tüm zincirleri reddedin. Ayrıca, 80 veya 100 Sınıf olarak kolayca tanımlanamıyorsa zincir reddedilmelidir.
• Kaldırma için derecelendirilmemişlerse uç bağlantı parçaları reddedilmelidir; kancalar veya uç bağlantı parçaları bükülmüş ve bozulmuş, aşırı aşınma, çatlak, ısı veya korozyon etkileri var; geçici bağlantı elemanları kullanılır; veya zincir uygun yetkilendirme olmadan onarılmıştır. Tüm konektörler uygun WLL’ye uygun olmalıdır ve pas veya döküntüden dondurulamaz.
Sertifikasyonun kabul edilebilir olması için tüm zincir sapanlar uygun olmalıdır: seri numarası etiket ve sertifika ile tamamen eşleşmelidir; erişim, bağlantı sayısıyla birlikte kesin olmalıdır; tüm onarımlar, aksamı kimin onardığıyla birlikte servis kartında listelenmelidir.
Depolarda iş Güvenliği
Depolarda iş Güvenliği uygulamaları
Depolarda iş güvenliği yönetmeliği
bakim – onarim işlerinde isg yönünden alinacak tedbirler
Nakliye işlerinde iş güvenliği
Depo Güvenliği
Lojistik depo risk analizi
Depo Risk Analizi
Zincir Sapanların Kontrolü
Her zincir veya zincir sapan, yalnızca en zayıf halkası kadar güçlüdür, bu nedenle sapanın her bileşeninin üreticinin WLL’sini karşılaması çok önemlidir. Bir sapan, bireysel bağlantılarının birbiri içinde serbestçe hareket edemeyecek kadar deforme olduğu zaman, bu durum bağlama olarak bilinir. Sapanın güvensiz olduğunun bir göstergesidir.
Zincir sapan aşınması genellikle baklaların yük taşıyan iç uçlarında meydana gelir. Bu tür aşınmayı kontrol etmenin en iyi yolu, iç yüzeyin net bir şekilde görülebilmesi için bağlantıları birbirine bastırmaktır. Bununla birlikte, zincir aşındırıcı yüzeyler boyunca sürüklendiğinde veya ağır yükler altında çekildiğinde baklaların dışında da aşınma meydana gelebilir.
Her iki aşınma türü de sapanları zayıflatır ve kazaları daha olası hale getirir. Operatör, esneme, bağlanma, aşınma veya çentikler ve oyuklar aramak için sapanın toplam uzunluğunu periyodik olarak kontrol etmelidir. Ağır çentikler veya oyuklar (veya her ikisi) düzgün törpülenmeli, kumpaslarla ölçülmeli ve ardından üreticinin izin verilen minimum güvenli boyutlarıyla karşılaştırılmalıdır.
Şüphe duyduğunuzda veya sınırda durumlarda askıyı kullanmayın. Bir askı üzerindeki kaynaklı bileşenleri asla onarmaya çalışmayın. Sapanın bu nitelikte onarıma ihtiyacı varsa, gözetmen bilgilendirilmelidir. Tüm askı tipleri kullanımdan önce görsel olarak kontrol edilmelidir; bununla birlikte, alaşımlı çelik zincir sapanları incelerken, herhangi bir esneme, üretici tarafından verilen izinleri aşan aşınma ve çentik ve oyuklara özellikle dikkat edin. Bu işaretler, sapanın güvensiz olabileceğini ve hizmetlerden çıkarılması gerektiğini gösterir.
Askıları ve tüm sabitlemeleri ve ekleri her gün kullanımdan önce hasar veya kusurlar açısından incelemesi ve aşağıdakiler temelinde belirlendiği şekilde hizmet koşullarının gerektirdiği durumlarda ek periyodik incelemeler yapması için kalifiye bir kişi belirleyin:
• Askı kullanım sıklığı
• Hizmet koşullarının ciddiyeti
• Yapılan asansörlerin niteliği
• Benzer durumlarda kullanılan sapanların kullanım ömrü boyunca kazanılan deneyim
Alaşımlı çelik zincir sapanlarının 12 ayı geçmeyen aralıklarla periyodik muayenelerini yapın: normal hizmet kullanımı için yılda bir; ağır hizmet kullanımı için aylık ila üç aylık; ve özel ve seyrek servis kullanımı için kalifiye bir kişi tarafından önerildiği şekilde.
• Kir veya yağ hasarı gizleyebileceğinden zincir sapanlarını her incelemeden önce daima temizleyin.
• İşaretler, çentikler, aşınma ve diğer kusurların görülebilmesi için zincir sapanları temizlemek için asitsiz/kostik olmayan solvent kullanın.
• Zincir sapanları her kullanımdan önce ve sonra her gün kontrol edin.
• Tüm denetimlerin doğru bir kaydını tutun. Devlet kurumları ve OSHA, yılda en az bir kez yazılı bir denetim kaydı talep eder. Kullanım koşulları değiştikçe ek denetimler yapılmalıdır.
• Zincirin alaşımlı çelik olduğundan ve 80 veya 100 olarak doğru kalitede olduğundan emin olun.
• WLL’yi gösteren etiketin zincir üzerinde olduğundan ve gerekli güvenlik faktörünü belirttiğinden emin olun.
• Tek tek bağlantılarda hasar kontrolü olup olmadığını kontrol edin:
Uzatmak
Bükümler veya kıvrımlar
Deformite—çatlaklar, çentikler, budaklar veya oyuklar, esneme, bükülmeler ve diğer kötüye kullanım belirtileri
Zincirin tamamen düz asılı olup olmadığı
Aşırı ısı nedeniyle renk solması
Aşırı çukurlaşma veya korozyon
Arızalı kaynaklar
Aşırı aşınma, özellikle bakla üzerinde başka bir bağlantıya dayandığında Bozulmuş veya hasarlı ana baklalar, bağlantı baklaları veya ataşmanlar – özellikle kancaların boğaz açıklıklarında yayılmış
Eksik veya okunaksız askı kimlikleri
Sapanın güvenli kullanımının devam etmesi konusunda şüpheye neden olan diğer koşullar
• Düzgün bir şekilde onarılana kadar hizmetten ret/kaldırıldığını belirtmek için, burada listelenen koşullardan herhangi birini gösteren her bir bağlantıyı veya eki boyayla açık bir şekilde işaretleyin.
• Kancaların pozitif kilitleme mandallarına, tolerans dahilinde açıklıklara sahip olduğundan ve düz olduğundan, bükülmediğinden emin olun.
• Ana bağlantıların iyi durumda olduğundan emin olun.
Herhangi bir kusur veya bozulma varsa, askıyı veya eki derhal hizmetten çıkarın. Herhangi bir zincir baklasının herhangi bir noktasındaki aşınma, üreticinin tablosunda belirtilenleri aştığında, tertibat hizmet dışı bırakılmalıdır. Bir askı, yeni haline göre yüzde 3’ten daha uzun olacak şekilde gerilirse, güvenli değildir ve atılmalıdır.
NOT: Aşınmış veya hasarlı alaşımlı çelik zincir askıları veya ekleri kullanmayın; onları atın.
