Performansı Geliştirme Yöntemleri – Muhasebe Alanında Tez Yaptırma – Muhasebe Tez Yaptırma Ücretleri – Muhasebe Ödevleri – Muhasebe Ödev Ücretleri

Daha Düşük Fiyatlar

Yüksek envanterler, daha fazla üretken kapasiteye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir ve bu da ekipman ve alana daha fazla yatırım yapılmasına yol açar. Tedarik süresi ve yüksek süreç içi çalışma stokları genellikle birbiriyle ilişkili olduğundan, yüksek stoklar genellikle fazla mesainin nedeni olabilir.

Fazla mesai, elbette, işletme giderlerini artırır ve karlılığı düşürür. Daha düşük stoklar, taşıma maliyetlerini, birim başına yatırım maliyetlerini ve fazla mesai ve özel nakliye ücretleri gibi diğer işletme giderlerini azaltır. Yatırım ve işletme maliyetlerini düşürerek, her bir ürünün birim marjı artırılarak fiyatlandırma kararlarında daha fazla esneklik sağlanır.

Geliştirilmiş Teslimat Performansı

Malları zamanında teslim etmek ve pazarın gerektirdiğinden daha kısa teslim süreleri ile mal üretmek önemli rekabet araçlarıdır. Malları zamanında teslim etmek, bir firmanın malları üretmek ve teslim etmek için gereken süreyi tahmin etme yeteneği ile ilgilidir. Bir firma rakiplerinden daha yüksek stoklara sahipse, firmanın üretim sağlama süresi endüstrinin tahmin ufkundan daha yüksektir.

Yüksek stoklar, bir siparişi üretmek ve doldurmak için gereken gerçek süreyi gizleyebilir. Daha düşük stoklar, gerçek teslim sürelerinin daha dikkatli bir şekilde gözlemlenmesine ve daha doğru teslimat tarihlerinin sağlanmasına olanak tanır. Teslim sürelerini kısaltmak da çok önemlidir. Teslim sürelerini kısaltmak, süreç içi çalışma stoklarını düşürmeye eşdeğerdir.

10 günlük yarı mamul envanteri olan bir şirketin ortalama üretim sağlama süresi 10 gündür. Şirket, teslim süresini 10 günden beş güne indirebilirse, şirketin artık yalnızca beş günlük yarı mamul stokları taşıması gerekir. Teslim süreleri azaldıkça, bitmiş ürün stoklarını da azaltmak mümkündür.

Örneğin, bir ürün için teslim süresi 10 gün ise ve pazar talep üzerine teslimat gerektiriyorsa, o zaman firmalar ortalama olarak 10 günlük bitmiş ürün envanteri (artı talep belirsizliğini karşılamak için bir miktar güvenlik stoğu) taşımalıdır.

Firmanın teslim süresini beş güne indirebildiğini varsayalım. Bu durumda mamul stoğu da beş güne indirilmelidir. Bu nedenle, envanter seviyesi, organizasyonun yanıt verme kabiliyetine işaret eder. Rakiplere göre yüksek seviyeler rekabet avantajına dönüşüyor. Bu nedenle TOC, tedarik sürelerini azaltarak stokların azaltılmasını vurgular.

Performansı Geliştirme Yöntemleri

Kısıtlar teorisi, örgütsel performansı iyileştirme hedefine ulaşmak için beş adım kullanır:

1. Bir kuruluşun kısıtlamalarını belirleyin.
2. Bağlama kısıtlamalarından yararlanın.

Adım 1: Bir Kuruluşun Kısıtlamalarını Tanımlayın

Adım 1, doğrusal programlama için açıklanan süreçle konsept olarak aynıdır. İç ve dış kısıtlamalar belirlenir. Optimum ürün karması, organizasyonun tüm kısıtlamalarına tabi olarak verimi maksimize eden karışım olarak tanımlanır. Optimum karışım, her bir kısıtlı kaynağın ne kadarının kullanıldığını ve organizasyonun hangi kısıtlamalarının bağlayıcı olduğunu ortaya çıkarır.

2. Adım: Bağlama Kısıtlamalarından Yararlanın

Herhangi bir bağlayıcı kısıtlamadan en iyi şekilde yararlanmanın bir yolu, optimum ürün karışımının üretilmesini sağlamaktır. Bununla birlikte, bağlama kısıtlamalarından en iyi şekilde yararlanmak, yalnızca en uygun karışımın üretilmesini sağlamaktan daha kapsamlıdır. Bu adım, TOC’nin kısa vadeli kısıtlama yönetimi felsefesinin kalbidir ve TOC’nin envanterleri azaltma ve performansı artırma hedefiyle doğrudan ilişkilidir.

Çoğu kuruluşun yalnızca birkaç bağlayıcı kaynak kısıtlaması vardır. Ana bağlama kısıtlaması davulcu olarak tanımlanır. Örneğin, yalnızca bir dahili bağlama kısıtlaması olduğunu varsayalım. Varsayılan olarak, bu kısıtlama davulcu olur. Davulcu kısıtlamasının üretim hızı, tüm tesis için üretim hızını belirler.

Davulcu kısıtlaması tarafından beslenen aşağı akış süreçleri, doğal olarak üretim hızını takip etmeye zorlanır. Aşağı akış süreçleri için zamanlama yapmak kolaydır. Davulcu işleminde bir parça bittiğinde, bir sonraki işlem çalışmaya başlar.

Benzer şekilde, sonraki her işlem, önceki işlem bittiğinde başlar. Davulcu kısıtlamasını besleyen yukarı akış süreçleri, davulcu kısıtlaması ile aynı oranda üretim yapacak şekilde programlanmıştır. Davulcu hızında zamanlama, aşırı yukarı akış proses içi çalışma envanterlerinin üretilmesini önler.

Çağdaş performans DEĞERLENDİRME yöntemleri
Performans kriteri örnekleri
Performans DEĞERLENDİRME süreçleri
Çalışan performans görüşü
Fabrikada performans DEĞERLENDİRME
Eğitimde performans DEĞERLENDİRME Yöntemleri
Yazılımcı performans Kriterleri
360 derece performans DEĞERLENDİRME Eğitimi

Yukarı akış zamanlaması için, TOC, envanter düzeylerini düşürmek ve kurumsal performansı iyileştirmek için kısıtlamaları yönetmede iki ek özellik kullanır: arabellekler ve ipler. İlk olarak, ana bağlama kısıtlamasının önünde bir envanter tamponu oluşturulur. Envanter tamponu, zaman tamponu olarak adlandırılır.

Zaman arabelleği, kısıtlı kaynağı belirli bir zaman aralığı boyunca meşgul tutmak için gereken envanterdir. Zaman arabelleğinin amacı, kuruluşun verimini belirtilen zaman aralığında üstesinden gelinebilecek herhangi bir kesintiden korumaktır.

Örneğin, davulcu kısıtlamasından yukarı akışta meydana gelen kesintilerin çoğunun üstesinden gelmek bir gün sürerse, verimi herhangi bir kesintiden korumak için 2 günlük bir arabellek yeterli olmalıdır.

Bu nedenle, çizelgelemede, davulcu kısıtlamasından hemen önceki işlem, davulcu kaynağının ihtiyaç duyduğu parçaları planlanan kullanımlarından iki gün önce üretmelidir. Önceki tüm diğer işlemler, parçalarının sonraki işlemler için tam zamanında gelmesi için zamanda geriye doğru programlanır.

Halatlar, malzemenin tesise salınma hızını (ilk operasyonda) kısıtlı kaynağın üretim hızına bağlamak için yapılan eylemlerdir. Bir ipin amacı, süreç içi çalışma envanterinin zaman tamponu için gereken seviyeyi aşmamasını sağlamaktır.

Bu nedenle, davulcu hızı, malzeme bırakma hızını sınırlamak için kullanılır ve ilk işlemin ürettiği hızı etkin bir şekilde kontrol eder. İlk işlemin oranı daha sonra sonraki işlemlerin oranlarını kontrol eder. TOC envanter sistemine genellikle tambur-tampon-ip (DBR) sistemi denir. Genel bir ayar için DBR yapısını gösterir.

Kısıtlı optimizasyonu göstermek için kullanılan Schaller Company örneği, DBR sisteminin özel bir gösterimini sağlamak için de kullanılabilir. Üç ardışık süreç olduğunu hatırlayın: taşlama, delme ve cilalama. Bu süreçlerin her biri sınırlı miktarda kaynağa sahiptir. Üretilen her tip makine parçası için talep de sınırlıdır.

Ancak, tek bağlayıcı kısıtlamanın delme ve cilalama kısıtlamaları olduğunu biliyoruz. Ayrıca optimal karışımın (haftada) 30 birim Kısım X ve 30 birim Kısım Y’den oluştuğunu biliyoruz. Delme ve parlatma işlemlerinin üstesinden gelebileceği en fazla budur. Delme işlemi polisaj işlemini beslediği için delme kısıtını tesis için davulcu olarak tanımlayabiliriz.

Her parça için talebin haftaya eşit olarak dağıldığını varsayın. Bu, üretim hızının her parçanın günde altı olması gerektiği anlamına gelir (5 günlük bir çalışma haftası için). 2 günlük bir zaman tamponu, öğütme işleminden 24 tamamlanmış parça gerektirir.

Zaman tamponunun her parça için günde altıdan daha fazla bir oranda artmamasını sağlamak için, her parçadan her gün yalnızca altı adet üretilebilecek şekilde malzemeler öğütme işlemine bırakılmalıdır. 

tercüman tercüman

Biyografinin Tamamını Gör