Kuruluşun Bağlama Kısıtlamalarını Yükseltin
Mevcut kısıtlamalardan mümkün olan en iyi şekilde yararlanmak için önlemler alındıktan sonra, bir sonraki adım, bağlayıcı kısıtlamaların kuruluşun performansı üzerindeki sınırlamalarını azaltarak bir sürekli iyileştirme programına başlamaktır. Ancak birden fazla bağlayıcı kısıtlama varsa hangisi yükseltilmelidir?
Örneğin, Schaller Company ayarında iki bağlayıcı kısıtlama vardır: delme kısıtlaması ve cilalama kısıtlaması. Bu durumda kılavuz, çıktıda en büyük artışı sağlayan kısıtlamanın kaynağını artırmaktır. En karlı çabayı belirlemek için, sondaj için ek bir birim kaynağın mevcut olduğunu varsayalım (diğer kaynaklar sabit tutulur) ve ardından yeni optimal karışımı ve verimi hesaplayın.
Şimdi, parlatma kısıtlaması için işlemi tekrarlayın. Açıkçası, bu yaklaşım can sıkıcı olabilir. Neyse ki, aynı bilgi, simpleks yönteminin bir yan ürünü olarak üretilir. Simpleks yöntemi, gölge fiyatlar denilen şeyi üretir.
Gölge fiyatlar, ek bir kıt kaynak birimi için verimin artacağı miktarı gösterir. Schaller Company örneğinde, delme ve cilalama kaynaklarının gölge fiyatları sırasıyla 180$ ve 60$’dır. Bu nedenle, Schaller, en fazla iyileştirmeyi sunduğu için sondaj kısıtlamasını aşmaya odaklanmalıdır.
Örneğin, Schaller Company’nin sondaj departmanı için yarım vardiya eklediğini ve sondaj saatlerini haftada 120’den 180’e çıkardığını varsayalım. Verim şimdi 10.800$ (180$ 60 ek saat) artışla 37.800$ olacaktır.
Ayrıca, kontrol edebileceğiniz gibi, en uygun karışım şimdi 18 birim Kısım X ve 54 birim Kısım Y’dir. Yarım vardiya buna değer mi? Bu soru, artan verim ile yarım vardiya eklemenin maliyeti karşılaştırılarak yanıtlanır. Maliyet, işçilik, diyelim ki saat başına 50 ABD Doları (tüm çalışanlar için) fazla mesai ise, artan maliyet 3.000 ABD Dolarıdır ve yarım vardiya ekleme kararı iyi bir karardır.
Yeni Bir Kısıtlama Verimi Sınırlar mı?
Sonunda, sondaj kaynak kısıtlaması, kısıtlamanın artık bağlayıcı olmadığı bir noktaya yükseltilecektir. Örneğin, şirketin sondaj işlemi için tam bir vardiya eklediğini ve kaynak kullanılabilirliğini 240 saate çıkardığını varsayalım. Yeni kısıtlama seti gösterilir.
Delme kısıtlamasının artık optimum karışım kararını etkilemediğine dikkat edin. Taşlama ve cilalama kaynak kısıtlamaları, yeni davulcu kısıtlaması için olası adaylardır. Davulcu kısıtlaması belirlendikten sonra, TOC işlemi tekrarlanır (5. adım). Amaç, kısıtlamaları yöneterek performansı sürekli iyileştirmektir. Eylemsizliğin yeni bir kısıtlamaya neden olmasına izin vermeyin. Şimdi bir sonraki en zayıf halkaya odaklanın.
Sistem İyileştirme
Az önce açıklanan beş adım, sistem performansında önemli gelişmeler sağlayabilir. Ağır iş makineleri ataşmanları üreticisi Rockland Manufacturing, TOC uygulamasını takip eden iki yılda önceki 10 yıla göre daha fazla kar elde etti.
Rockland verimi artırdı, süreç içi envanterleri azalttı ve neredeyse yüzde 100 zamanında sevkiyat oranına ulaştı. Benzer şekilde, Boeing’in Baskılı Devre Kartı Merkezi, üç yıllık TOC’nin ardından, teslim süresini yüzde 75 oranında azaltmayı, verimi yüzde 100’ün üzerinde artırmayı ve ürünlerinin zamanında teslimatında önemli bir iyileşme elde etmeyi başardı.
Envanter yönetimine yönelik üç yaklaşım tartışıldı: her ihtimale karşı, JIT ve kısıtlamalar teorisi. Geleneksel yaklaşım, sipariş (kurulum) maliyetleri ile taşıma maliyetleri arasındaki dengeleri yönetmek için stokları kullanır. Optimum takas ekonomik sipariş miktarını tanımlar.
Stoklar için başka nedenler de sunulmaktadır: son tarih performansı, kapatmalardan kaçınma (iş hacmini koruma), gelecekteki fiyat artışlarına karşı korunma ve indirimlerden yararlanma. Öte yandan JIT ve TOC, envanterlerin maliyetli olduğunu ve organizasyonun daha rekabetçi hale gelebilmesi için düzeltilmesi gereken temel sorunları örtmek için kullanıldığını savunuyor.
JIT, sipariş maliyetlerini azaltmak (ortadan kaldırmak) için uzun vadeli sözleşmeler, sürekli yenileme ve EDI kullanır. Kurulum sürelerini önemli ölçüde azaltmak için mühendislik çalışmaları yapılmaktadır. Sipariş maliyetleri ve kurulum maliyetleri minimum seviyelere indirildiğinde, stok seviyelerini azaltarak taşıma maliyetlerini azaltmak mümkündür.
Büro DÜZENLEME nedir
Büro araç gereçlerini kullanma
Büro ORGANİZASYONU
Hareket ekonomisi tekniği
Toplantı organizasyonu
Sürekli İYİLEŞTİRME
İşi BASİTLEŞTİRME TEKNİKLERİ
JIT, her operasyonun önünde küçük tamponlar taşır ve üretimi düzenlemek için bir Kanban sistemi kullanır. Üretim, pazar talebine bağlıdır. Bir kesinti olursa, küçük arabellekler nedeniyle verim kaybolma eğilimindedir. Yine de, kalite, üretkenlik ve teslim süresi gibi şeyleri iyileştirmeye yönelik çabalar gösterildiğinden, gelecekteki verim artma eğilimindedir.
TOC, bir kuruluşun kısıtlamalarını tanımlar ve verimin en üst düzeye çıkarılması ve envanterlerin ve işletim maliyetlerinin en aza indirilmesi için bunlardan yararlanır. Optimal karışımın belirlenmesi bu sürecin bir parçasıdır. Doğrusal programlama bu amaç için kullanışlıdır.
Başlıca bağlayıcı kısıtlama belirlenir ve tesis için üretkenlik oranını belirlemek için kullanılır. Malzemelerin ilk işlemde (işlem) serbest bırakılması, davulcu kısıtlaması tarafından düzenlenir. Kritik kısıtlamaların önüne bir zaman tamponu yerleştirilmiştir.
Bu zaman arabelleği, verimi herhangi bir kesintiden koruyacak şekilde boyutlandırılmıştır. JIT’de olduğu gibi, kesintiler sorunu bulmak ve düzeltmek için kullanılır. Ancak, JIT’den farklı olarak, zaman arabelleği verimi korumaya hizmet eder. Ayrıca, arabellekler yalnızca kritik kısıtlamaların önüne yerleştirildiğinden, TOC aslında JIT’den daha küçük envanterler üretebilir.
KISITLAR TEORİSİ ve İÇ KISITLAR
LO4 Pratt Company, popüler bir VCR serisi için iki yedek parça üretir: Kısım A ve Kısım B. Kısım A, biri dahili olarak üretilen ve diğeri harici tedarikçilerden satın alınan iki bileşenden oluşur. Bölüm B, biri dahili olarak üretilen ve ikisi tedarikçilerden satın alınan üç bileşenden oluşur.
Şirketin iki süreci vardır: imalat ve montaj. İmalatta, dahili olarak üretilen bileşenler yapılır. Her bileşenin üretilmesi 20 dakika sürer. Montajda, Bölüm A bileşenlerinin montajı 30 dakika ve Bölüm B bileşenlerinin montajı 40 dakika sürer. Pratt Company günde bir vardiya çalışır. Her süreç, her biri günde sekiz saat çalışan 100 işçi istihdam etmektedir.
A Kısmı 20$’lık bir birim katkı payı kazanır ve B Kısmı 24$’lık bir birim katkı payı kazanır (gelir ile malzeme ve enerji maliyeti arasındaki fark olarak hesaplanır). Pratt, her iki parçadan ürettiği her şeyi satabilir.
Başka kısıtlama yoktur. Pratt, her iki sürecin ikinci bir vardiyasını ekleyebilir. İkinci bir vardiya sekiz saat çalışsa da, aynı sayıda işçi çalıştırma zorunluluğu yoktur. İmalat için saat başına işçilik maliyeti 15 $ ve montaj için saat başına işçilik maliyeti 12 $ ‘dır.
Gerekli:
1. Pratt’in karşılaştığı kısıtlamaları belirleyin ve grafiklerini çizin. Kaç tane bağlama kısıtlaması mümkündür? Pratt’in optimal ürün karışımı nedir? Bu karışım tarafından üretilen günlük katkı payı nedir?
2. Davulcu kısıtlaması nedir? Diğer kısıt ne kadar fazla kapasiteye sahiptir? Herhangi bir üretim kesintisiyle başa çıkmak için 1,5 günlük bir ara stok gerektiğini varsayalım. Prosesi göstermek için Pratt verilerini kullanarak tambur-tampon-ip kavramını tanımlayın.
3. Pratt’in TOC ortamında yerel işgücü verimliliği önlemlerinin kullanılmasının neden işe yaramayacağını açıklayın.
4. Pratt’in 50 işçiden oluşan ikinci bir vardiya ekleyerek bağlayıcı kısıtlamayı yükseltmeye karar verdiğini varsayalım (işgücü oranları ilk vardiyadakilerle aynıdır). Pratt’in bağlayıcı kısıtlamasının yükseltilmesi sistem performansını iyileştirebilir mi? Destekleyici hesaplamalarla açıklayın.
