Plansız Kapatma – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Plansız Kapatma ve Artı Bilgi Eksikliği 

Burada, proses kimyası ve/veya operasyonun anlaşılmaması ile birlikte plansız bir kapatmanın kilit rol oynadığı üç olay sunulmaktadır.

İlkinde, bir elektrik kesintisi, asit yıkayıcıdaki proses pompalarının kapanmasına neden oldu. Buharla çalıştırılan proses üfleyici, dumanları soğutmak için devridaim yapan, soğutulmuş asit karışımı olmaksızın, polipropilen ambalaj içeren bir gaz yıkayıcı kolonu boyunca sıcak Kükürt Dioksit ve Trioksit dumanlarını itmeye devam etti.

Kükürt Trioksit ve Polipropilen arasındaki reaksiyondan salmastra eridi, bu da maliyetli ekipman hasarına ve önemli arıza sürelerine neden oldu.

İkincisinde, bir elektrik kesintisinden sonra tesis yeniden başlatıldığında, bir temizlik tarifi programının üzerine bir reaksiyon tarifi yazıldı. Bu, Hidrojen Peroksitin organik içeren bir filtreye eklenmesiyle sonuçlanarak filtreyi aşırı basınçlandıran bir reaksiyona neden oldu. Üçüncüsü, bir fabrika bir tayfun tarafından kapatıldıktan sonra yeniden başlatıldı.

Üretim ekibi, Kostik ve güçlü bir sulu asit arasındaki nötralizasyon reaksiyonundan önce su yükünü atlayarak bir DI Su sistemi tekrar devreye girmeden önce bir süreci başlatmaya çalıştı. Ortaya çıkan ekzoterm, kabı yırttı ve operatörlere aşındırıcı sıvılar sıçrattı. Bu olay daha önce rapor edildi, ancak plansız bir kapatma ve bilgi eksikliği kombinasyonu modeline çok iyi uyduğu için bu makaleye dahil edildi.

SCRUBBER PAKETLEME HATASI

Olay açıklaması

Bir yukarı akış sürecinden gelen sıcak, asidik buharlar iki emici tarafından işlenir. Buharlar, buharla çalışan bir üfleyici tarafından tahrik edilen yukarı akış sürecinden iletilir. İlk emici, bir asit emicidir, ikincisi, bu tip kurulum için tipik olan polipropilen salmastra içeren bir kostik yıkayıcıdır. SO2 üfleyiciyi emicideki yüksek sıcaklıkta kapatmak için bir SIF (güvenlik enstrümanlı işlev – kilitleme) yerindeydi.

Emiciler için devridaim pompaları elektrikle çalışır. Kostik yıkayıcıya giden proses suyu normalde bir buharla çalışan pompa ile sağlanır, ancak bir elektrik yedek pompası bulunur ve sıklıkla kullanılır.

Tesis genelindeki bir elektrik kesintisi, devridaim pompalarının devre dışı kalmasına neden oldu. Olay sırasında, yıkayıcıya giden su beslemesi yedek elektrikli pompadaydı, bu yüzden de kapatıldı. Bununla birlikte, buharla çalışan SO2 üfleyici, sisteme so2/so3 besleyerek çalışmaya devam etti. Yaklaşık 10 dakika boyunca üfleyici, emicide ve yıkayıcıda herhangi bir devridaim olmadan çalıştırıldı, bu noktada asit devridaim pompaları yeniden başlatıldı.

Yüksekte çalışma Yönetmeliği 2020
Yapı işlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği
İSG-KATİP
Yüksekte çalışma YÖNETMELİĞİ
Yüksekte çalışma YÖNETMELİĞİ mevzuat
6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
İSG İdari Para Cezaları 2021
yapı işlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönetmeliği ek-4

Birkaç dakika sonra operatörler, emicinin tepesindeki sıcaklığın, belirtilen aralığın en yüksek ucunda, ancak tam içinde olduğunu fark ettiler. 5-10 dakika daha sonra, yıkayıcı devridaim pompaları yeniden başlatıldı ve hemen anormal pH okumaları gözlemlendi. SO2 üfleyici daha sonra kapatıldı.

İnceleme sonucunda, yıkayıcıdaki salmastranın deforme olduğu ve renginin solduğu, alt kademenin ilk 2 ayağının en fazla hasar gördüğü, deforme olduğu ve karardığı bulundu. Etkilenen ambalajın laboratuvar analizi, polimer yüzeyine kükürt oksitlerin dahil edildiğini açıkça gösterdi. Şaşırtıcı bir şekilde, benzer elektrik kesintileri 10 yıllık bir süre içinde 4 kez meydana geldi ve hiçbir sonuç vermedi.

Bulgular

Dolgu, SO3 ile yüksek mukavemetli sülfürik asit ve kuru polipropilen dolgu arasındaki bir sülfonasyon reaksiyonuyla yok edildi.
SO3 ile polipropilen arasındaki sülfonasyon reaksiyonu, tesisteki teknik veya işletme personeli tarafından bilinmiyordu. (İronik bir kenar çubuğu, bu tepkinin diğer işletmelerimizden birindeki insanlar tarafından iyi bilinmesi, ancak işletmenin bu sitede hiçbir varlığı olmadığı için bilgi paylaşılmamasıdır.) Bu bilgi eksikliği, olaya birkaç kişide katkıda bulundu.

Senaryo, yıllar boyunca yapılan birkaç HAZOP çalışmasında tanımlanmamıştır. Proses suyu pompası olaydan yaklaşık 10 yıl önce elektrikli pompaya dönüştürülmüştü. Orijinal tedarik, üniteye kazan besleme suyu sağlamak için kullanılan elektrik yedekli buhar türbinlerindendi.

Prosedürler, bir elektrik kesintisi meydana geldiğinde operatörlerin üfleyiciyi manuel olarak durdurmasını gerektirdi, ancak sonuçları anlamadan, çalışma odağı, yığına malzeme almak ve zemin seviyesinde olası bir çevresel sapmayı önlemek için üfleyiciyi çalışır durumda tutmaya kaydırıldı.

SO2 üfleyicinin yüksek sıcaklık SIF’si tetiklenmemiş olsa da, olaydan sonra test edildi ve çalışıyordu. Önceki 10 yıl boyunca, üfleyici kontrolleri ve yardımcı ekipman sıklıkla elektrik gücüne bağlıydı (mil tahrikli yağlama yağı pompası yerine elektrikli yağlama yağı pompası çalışır durumda). Bu örnekler sırasında önceki kapatmalar gerçekleşmiş olabilir ve bu da üfleyicinin kapanmasına neden olabilir. Güvenilirliği artırmak ve yerel çevresel salınımları azaltmak için, son zamanlardaki çabalar, körük kontrollerine UPS gücü sağladı ve mil tahrikli yağlama yağı pompası düzenli kullanımdaydı.

Yapılan İşlemler

Scrubber Yüksek Sıcaklıktaki HAZOP sapması yeni bilgilerle yeniden yapıldı. Ünite, yangın suyu veya küçük bir yerçekimi besleme tankı gibi ikinci bir su temini için seçenekleri araştırıyor. Ünite acil durum prosedürleri başta olmak üzere alarmlara müdahale konusunda tazeleme eğitimi ve tatbikatlar yapıldı.

SO2 üfleyici buhar tetik valfindeki muayene ve bakım aralıkları, üfleyici buhar tetik valfinin tamamen kapanmamasına tepki olarak değiştirildi. Araştırma sırasında ekip, fan kapatma mekanizmasını ayrıntılı olarak inceledi ve tüm kapatmaların (endüstride standart olan) açma gaz kelebeği valfine bağlı olduğunu belirledi.

Buharı üfleyiciye yönlendirmek için ikinci bir yol, valiye giden buhar beslemesini kapatarak kuruldu. (İlginç bir şekilde, ikinci kapatma yolu kurulmadan önce, valf tamamen kapanmadığında üfleyicinin bir tetiklemesi üfleyiciyi tamamen kapatamadı.)
Soğurucu sirkülatör kaybında (soğurucu sirkülatöre giden güç kaybı dahil) SO2 Üfleyiciyi tetiklemek için yeni bir SIF kuruldu.
Olay ve kimyasal etkileşimler ve güç kaybı ile ilgili dersler şirketteki HAZOP liderleri arasında paylaşıldı.

tercüman tercüman

Biyografinin Tamamını Gör