Durum Tanımlama SeçenekleriStratejiden seçeneklere giden yolculuk, yukarıda iş gerekçesi girişimindeki temel yaratıcı an olarak nitelendirildi. Tüm iş senaryoları değişimle ilgilidir ve daha az gidilerek organizasyon için daha iyi bir yol varsa, bu yolu bulmanın tam zamanıdır.Seçeneklerin belirlenmesi, sürecin ilerleyen aşamalarında gelen seçenek analizi ile aynı şey değildir ve çözülmesi zor gibi görünen sorunlar olduğu için ilginç olasılıkları çok erken dışlamak bir hatadır.Seçeneklerin tanımlanması en iyi şekilde üç adımlı bir alt süreç olarak ele alınır. Her adıma uygulanan etiketler ne olursa olsun ve prosedürel terimlerle nasıl yönetilirlerse yönetilsinler, "kapat-aç-kapat" sırasını unutmayın. Seçenekler alanı daraltılmalı, açılmalı ve sonra tekrar daraltılmalıdır. Bunu gösteriyor ve ardından sırayla üç adımın her birini tartışacağız.Seçenekleri tanımlamanın ilk aşaması çerçevelemedir. Bu, seçeneklerin tanımlanması gereken çerçeveyi belirlemek anlamına gelir. İyi haber şu ki, bunu zaten yaptınız ve bu, serbest bırakmak üzere olduğunuz yaratıcı güçlere bir şekil vermek için işi yeniden düzenleme meselesi. Bu, hâlihazırda gerçekleştirilmiş olan görev tanımı çalışmasına ve değişim vakasına ilişkin geliştirdiğiniz sunuma geri dönmenin zamanıdır.Soruyu tanımlamanın ve netleştirmenin, iş vakası yazarının sorumluluğunun temel bir parçası olduğunu unutmayın. Proje sponsoru ve diğer kilit paydaşlarla yapılan temel çalışma artık sorunun ne olduğunu güvenle ve otoriteyle ifade etmenizi sağlıyor.Bir yere yazın ve seçenekleri tanımlama sürecini çerçevelemek için kullanın. Bunun sürecin 'yakın' bir aşaması olmasının nedeni, yaratıcı enerjiyi veya kaynakları, ne kadar parlak olursa olsun, sorulan soruyu yanıtlamayan seçenekleri değerlendirmeye yönlendirememenizdir, çünkü bunlar sizin istediğiniz görevi yerine getirmenize olanak sağlamaz. atanmıştır.Bu, 'açık' beyin fırtınası aşaması için zemin hazırlar. Bu aşamada, sonuç verecek olan yapı ve yaratıcılığın birleşimidir. Seçeneklerin belirleneceği beyin fırtınası süreci için bir çerçeve sağlamanın yanı sıra, beyin fırtınasını yapılandırarak yaratıcı enerjileri canlandırmanız ve yönlendirmeniz gerekir. Yararlı bir teknik, projeyle ilgili temel sorulara farklı olası yanıtları keşfetmektir; ne, nerede, kim ve nasıl?Ne? Mutabık kalınan çerçevede, projenin ne sunacağına dair farklı seçenekler var mı? En düşük maliyetli, standart tasarımlı bir benzin istasyonu mu yoksa süpermarket iş ortağıyla tamamen entegre tek duraklı bir otomobil merkezi olarak yapılandırılabilir mi? Tam hizmet için bir pazar var mı?Nerede? Kısıtlamalardan biri konum mu yoksa seçenekler var mı? Yeni bir yerel otorite eğitim merkezi örneğini düşünürsek, bunun mevcut bir sitede olması gerekiyor mu? Hub ve jant teli modeline ne dersiniz? Projeyi veya hizmeti kim teslim edecek? Dış kaynak kullanımı düşünülmeli mi? Potansiyel ortaklar var mı?Nasıl? Hedeflere nasıl ulaşılmalıdır? Örneğin, bir değişim programında alternatif "büyük patlama" ve artımlı yaklaşımlar var mı? Bir BT projesinde, özel bir altyapı ile web tabanlı bir yaklaşım arasında olası seçenekler var mı?Durum araştırması örnekleri
İç içe geçmiş tek durum deseni
Nitel araştırma Durum Çalışması örnekleri
Durum çalışması nedir
Durum çalışması Desenleri
Durum Çalışması özellikleri
Nitel araştırma durum Çalışması nedir
Bütüncül çoklu durum deseniBu yapı, yaratıcı düşünmeyi teşvik ettiği gibi odaklamayı da sağlayacaktır. Bir beyin fırtınası alıştırmasında yaratıcı düşünceyi teşvik etmek için pek çok iyi teknik ve kaynak vardır.Tanıdık ama önemli bir bilgelik, beyin fırtınasının değerlendirici bir süreç olmaması gerektiğidir. Orijinal düşünme, eğer bireyler, özellikle de daha az kıdemli pozisyonlarda olanlar, eleştiriye veya aşağılanmaya karşı savunmasız hissederlerse, alışılmışın dışında bir fikri gönüllü olarak yaparlarsa, genellikle kendi kendini sansürleyecektir. mevcut haliyle başarı için temel kriterleri karşılamaz, ancak istisnai bir çözümün tohumunu içerebilir.Bu aşamada çekirdek ekiple dışarıdan sağlanan bir tesis dışı çalıştay, genellikle büyük getirisi olan mütevazı bir yatırımdır. Ekip artık sorunları herkesten daha iyi anlayacaktır ve kıdemli paydaşların düşüncelerini dar kanallardan kurtarmak için önyargılarından uzaklaşması gerekebilir.Olası seçenekler hakkında grup konuşmalarını kolaylaştırmanın yanı sıra, insanların görsel ve yanal düşünme yeteneklerini harekete geçirerek fikir üretmeye çalışmak da verimli olabilir. İnsanları projenin bir resmini, bir çift "öncesi ve sonrası" resmini çizmeye davet etmek, yaratıcı zihnin farklı yönlerini ortaya çıkarır ve her zaman yardımcı olan kahkaha ve coşkuyu harekete geçirir.Deneyimli bir bağımsız stratejik danışman, belki de tescilli araçları kullanarak fikirleri harekete geçirmede değerli bir rol oynayabilir.Seçeneklerin tanımlanmasının üçüncü ve son aşaması kısa listelemedir. İyi bir beyin fırtınası alıştırması, çok sayıda aday seçeneği üretecektir, iş gerekçesi içinde uygun şekilde değerlendirmenin gerçekçi olduğundan çok daha fazlasıdır.Kazanılmaları gerekiyor. Bunu sponsora kırmızı bir kalem vererek ve onları dışarı atmaya davet ederek yapmamak önemlidir. Bu hem keyfi hem de moral bozucu. Görev tanımı, stratejik manzara, itici güçler ve kısıtlamalar ışığında her bir aday seçeneğiyle ilişkili faydaları ve endişeleri değerlendirmek için bir alıştırma yapın.Avantajlar listesinin kalitesi, seçeneğin (diğer adaylara göre) onu takip etmeye değer kılacak kadar sunup sunmadığı konusunda bir gösterge verecektir. Endişelerin ciddiyeti, yatıştırılıp giderilemeyeceklerini görmek için bazı ön araştırmalar yapmaya değip değmeyeceği konusunda bir fikir verecektir.Bu bölüm, iş gerekçesinde değerlendirilmek üzere seçeneklerin nasıl geliştirileceğini açıklamaktadır.Üç adım vardır:1. İş gerekçesi seçeneklerinin daha geniş iş stratejisiyle tutarlı olmasını sağlamak için stratejik manzarayı anlamak çok önemlidir. Genellikle dikkate alınması gereken birkaç farklı strateji vardır ve bunların ne olduğunu bulmak ve stratejik manzarayı haritalamak, hem seçeneklerin uygunluğu hem de paydaşlar için kabul edilebilirlikleri açısından fayda sağlayacaktır.2. Değişim gerekçesini oluşturmak, 'herhangi bir şey yapmalı mıyız?' sorusuyla ilgilenir. Bu esas olarak, projenin itici güçlerini ve seçeneklerin seçimi üzerindeki kısıtlamaları tanımlayan, sorgulayan ve belgeleyen kanıtları toplamak ve analiz etmekle ilgilidir. Değişim için güçlü, özlü bir durum hazırlamak, seçenekleri belirlemeye yardımcı olur ve aynı zamanda güçlü bir iletişim aracıdır.3. Stratejik manzarada ve değişim durumunda ortaya konan çerçeveyi alarak ve beyin fırtınası tekniklerini ve ekibinizin yaratıcı enerjilerini kullanarak proje hedeflerini gerçekleştirmek için bir dizi farklı seçenek oluşturmak için seçenekleri belirlemek, temel yaratıcı adımdır. daha sonra ileriye götürmek için kısa listeyi oluşturabilirsiniz.
Tasarım Kısıtlamaları – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
SLS içi boş profillerle ilişkili tasarım kısıtlamalarından biri, kaçış delikleri ihtiyacıdır. SLA gibi, bir baskı tamamlandıktan sonra yapı malzemesi içi boş bölümün içinden çıkarılmalıdır. SLS için, toz tipik olarak basınçlı hava yoluyla çıkarılır. Minimum kaçış deliği çapı 10 mm (veya 5 mm çapında 2 delik) olduğundan daha fazla delik her zaman istenir.
İçi Boş Bölümler
SLS, parça üretmek için destek malzemesine bağlı olmadığından, içi boş profillerin üretimi için en iyi 3D baskı teknolojilerinden biridir; diğer teknolojilerin kaldırılması zor olan dahili desteğe ihtiyacı olduğundan. İçi boş bölümler ağırlığın azaltılmasına olanak tanır ve daha az malzeme kullanıldığı için baskı maliyetini düşürür.
Oyuk hacmi arttıkça kaçış deliği çapı ve sıklığı artırılmalıdır. Kaçış deliği eklenmesi, bir parçanın görünümü veya performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahipse, baskıdan sonra kapatılabilir veya doldurulabilir.
Kaçış delikleri içermeyen içi boş kesitli parçalar üretmek mümkündür. Bunu yaparak parçalar, baskının içinde sıkıca paketlenmiş, sinterlenmemiş tozla basılır ve tasarımın katı sinterlenmiş bir parçaya eşdeğer bir kütleyi korumasına, ancak çok daha kısa bir zaman diliminde üretilmesine olanak tanır.
Sinterlenmemiş toz tekniği kullanıldığında üretilen parçalar tamamen sinterlenmiş bir parçaya göre çok daha zayıftır. SLS parçaları tipik olarak 1-3 mm kalınlığında katı, tamamen yoğun duvarlarla basılır. Parça mukavemetini artırmak için duvar kalınlığı artırılabilir veya sinterlenmemiş tozla birlikte tasarımın içi boş bölümüne petek, kafes yapısı dahil edilebilir.
Kör Delikler
Genel bir kural olarak, SLS ile yazdırırken kör delikler (bir parçanın içinden tamamen geçmeyen bir delik) tasarlamaktan kaçınmak en iyisidir. Kör delikler tozun çıkarılmasını zorlaştırır. Kör delik açık delik olarak tasarlanamıyorsa, tüm tozun çıkarılması olasılığını artırmak için, gösterilen özelliklerin temelinde küçük bir delik (çapı en az 2 mm) olması önerilir.
Hareketli Parçalar
SLS, hareketli parçaları tek bir yapıya entegre edebilen birkaç 3D baskı teknolojisinden biridir; çevreleyen tozun sunduğu destek bunu mümkün kılar. Hareketli parçalar ile yatak yüzeyleri arasındaki boşluk, parça geometrisine göre değişir. Parçalar büyüdükçe daha fazla ısı tutarlar, bu da aşırı sinterleme ve hareketli parçaların birbirine kaynaşma şansının artmasına neden olur.
Genel bir kural olarak, çapı 10 mm’den küçük miller için, tüm hareketli yüzeyler arasında minimum 0,3 mm’lik (her bir tarafta 0,15 mm) boşluk önerilir. Çapı 10 mm’den büyük parçalar için bu boşluk 0,5 mm’ye (her bir tarafta 0,25 mm) yükseltilmelidir.
Aşırı sinterlemenin meydana gelme olasılığını daha da azaltmak için daha büyük boşluklar önerilir, ancak bu genellikle gerekli olan uyum türü tarafından kısıtlanır.
Mümkünse, bir tasarıma özel taşıma yüzeylerinin eklenmesi ve diğer tüm hareketli yüzeyler arasında minimum 4 mm’lik (her bir tarafta 2 mm) boşluk bırakılması önerilir. Bu, tozun çıkarılmasına yardımcı olacak ve aşırı sinterleme olasılığını azaltacaktır. Toz gidermeye daha fazla yardımcı olmak için yatak yüzeyleri arasına bir kaçış deliği eklemeyi de düşünün.
Gıda Mühendisliği tasarım dersi Ders notları Boru hattı Tasarımı Kimyasal Proses ekipmanları ders Notları Üretim proses örnekleri Kütle denkliği hesaplama Reaktörde enerji denkliği
Enjeksiyon Kalıplama ile Karşılaştırma
SLS parçaları, daha sonra enjeksiyon kalıplama ile seri üretilecek olan tasarımların biçimini, uyumunu ve işlevini belirlemek için genellikle prototip olarak kullanılır.
Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla SLS için parça tasarlama arasındaki temel farklar şunlardır:
· SLS parçalarının bir kalıptan çıkarılmasına gerek yoktur, SLS alttan kesmeleri, negatif draftı ve iç özellikleri kolayca üretebilir. Negatif taslak üretme yeteneği genellikle contaların ve o-ringlerin sabitlenmesi için uygulanır. · Mükemmel keskin kenarlar ve köşeler SLS ile üretilemez. SLS işlemi, tüm kenarlarda ve köşelerde yarıçapı ±0,4 mm olan parçalar üretir. Bir tasarımda 0,4 mm’den küçük yarıçaplar 0,4 mm olarak yazdırılacaktır. Bunun nedeni lazerin yuvarlak profili ve lazer çapından kaynaklanmaktadır. · SLS tarafından üretilen doğal yarıçap, bir miktar stres giderme sağlar. İlgili alanlar için daha büyük bir yarıçap (2 mm’den büyük) eklenmelidir.
SLS, parça yazdırma desteğine bağlı olmasa da, parçaların nasıl oluşturulduğuyla ilgili hala sınırlamalar vardır. 45°’den küçük açılar için, katman basamakları görünür hale gelecek ve 30°’den küçük açılar yüzeyde basamaklı görünümün çok belirgin hale gelmesiyle sonuçlanacaktır. Bu, özellikle yatay eksen deliklerinin üst yüzeyinde yaygındır.
SLS yazıcılarının parça üretmek için kullandığı yöntem nedeniyle, adımlama etkisinden kaçınmak genellikle zordur. En yaygın çözüm, parçaları toz kutusu içinde farklı bir yöne yönlendirmektir.
Bir deliğin tepesine düz bir yüzey eklemek, parçanın işlevselliğini etkileyebilse de pürüzsüz bir yüzey kaplamasının korunmasına da yardımcı olacaktır. Pürüzsüz bir yüzey gerekiyorsa, deliği küçük boyutta yazdırmak ve ardından baskıdan sonra zımparalamak veya makinede işlemek genellikle en iyi çözümdür.
Malzeme Püskürtme için Tasarım
Material Jetting, çok pürüzsüz bir yüzeye sahip yüksek detaylı parçalar üreten, en doğru 3D baskı teknolojilerinden biridir. Tam renkli veya çok malzemeli parçalar sunan bazı Material Jetting yazıcılarda, görsel prototipler üretmek için Material Jetting düzenli olarak kullanılır.
Malzeme Püskürtme işlemi sırasında mevcut olan ısı eksikliği ve çözünebilir destek malzemesinin kullanılması, minimum özellik boyutlarının dışında birkaç sürece özel tasarım kuralı ile yüksek düzeyde tasarım özgürlüğü sağlar. Malzeme Püskürtme için tasarım önerilerinin çoğu, destek malzemesinin çıkarılması için yeterli alan sağlamaya odaklanır.
Çoğu 3B baskı teknolojisinde olduğu gibi, Malzeme Püskürtme, parçaları doğru bir şekilde yazdırmak için destek malzemesinin kullanılmasını gerektirir. Bazı FFF yazıcılarda olduğu gibi, Material Jetting, baskı tamamlandıktan sonra çıkarılan mum benzeri, çözünebilir ikincil bir malzemeden baskı desteği alır.
Destek malzemesini manuel olarak çıkarma ihtiyacı, Malzeme Püskürtme parçalarının tasarımına sınırlamalar getirir. Tamamen kapatılmış boşluklar, çıkarılamayan destek malzemesi ile tamamen doldurulacaktır. Ayrıca uzun, dar oyukların veya küçük deliklerin temizlenmesi çok zordur. Bu nedenle, herhangi bir delik veya kanalın genişliği 0,5 mm’den büyük olmalıdır (derinlik-genişlik oranı 2:1 olan kanalların temizlenmesi özellikle zordur).