Blog

Rack-ve-Pinion Vinçlerin BakımıVinç süpervizörü, vincin günlük/haftalık kontrolünü gerçekleştirmek için bir vinç operatörü atamalı ve böylece vincin çalışmasındaki değişikliklerin etkin bir şekilde izlenebilmesini sağlamalıdır ve sorunları giderir gidermez kalifiye bir bakım hizmeti sağlayıcısı çağrılmalıdır. Vincin güvenli çalışmasını etkileyen bir sorun bulunursa, onarımların kalifiye bakım hizmeti personeli tarafından yapılabilmesi için, vinç operatörü, sorunu vinç amirine bildirmeden önce, vinci kullanılmasını önlemek için izole etmelidir. Vinç amiri, bakım programının sıklığı konusunda bilgilendirilmeli ve gerekli bakım görevlerinin bakım personeli tarafından doğru bir şekilde tamamlanması için vinci yeterli süre için hazır tutmalıdır.Normal rota bakım prosedürleri, benzer herhangi bir ekipman parçasında olduğu gibi, vinç için de geçerlidir. Operatörü ve servis ve bakım personelini uygun kaldırma tertibatı çalıştırması ve bakımı konusunda bilgilendirin.Yağlama ProgramıVinç yağlama programı için üreticinin talimatlarını izleyin. Motor pinyonunu ve kafes makaralarını her hafta kontrol ettiğinizden emin olun.Rack-ve-Pinion Vinçlerde Sorun GidermeSorunlar ortaya çıkarsa, önce her sorun alanını ayırın. Mekanik problemlere genellikle gürültü eşlik eder. Hareket eyleminin hiçbir kanıtı genellikle elektrik problemlerini göstermez. Sorunlu bölgeyi ayırdıktan sonra, üreticinin sorun giderme tablosuna veya diğer mevcut kaynak verilere bakın.Hidrostatik Tahrikli (Halatlı) VinçlerBu tip kaldırma kulesinin montajı, kule tabanı temel pedine güvenli bir şekilde takıldıktan sonra kaldırma platformunun donatılması gerekmesi dışında, kremayerli tiptekilerle aynı prosedürleri takip eder.• Tel halat makarasını platforma yerleştirin ve kabloyu üreticinin talimatlarına göre çekin. • Ardından, güç paketini, kaldırma işleminin çalışmasını engellemeyecek bir alana kurun. • Güç paketinden ana birime giden hidrolik hatları çalıştırın ve hızlı bağlantı bağlantılarının sıkıca yerine oturduğundan emin olun. • Tüm hidrolik hortumlar doğru şekilde bağlanmadan asla güç paketini çalıştırmaya çalışmayın. Bunun yapılmaması, tamamen kapalı bir pompanın üretebileceği aşırı basınçta bir hortumun patlamasına neden olabilir. • Sisteme benzinli bir motor güç veriyorsa, motor karterinin yağ ile uygun seviyeye kadar doldurulduğundan emin olun; ve yakıt deposunun, üreticinin motor bakım kılavuzunda belirtildiği gibi, iyi kalitede benzinle doldurulması. • Üst tanktaki hidrolik sıvı seviyesini kontrol edin. Doldurma kabının 2 inç içinde değilse, depoda belirtilen uygun sıvıyla doldurun. • Üst tankın altındaki her iki kapatma vanasının da tamamen açık olduğunu kontrol edin.Güvenli Hidrostatik Tahrikli Vinci Çalıştırma UygulamalarıMotoru çalıştırın ve vakum ölçeri gözlemleyin. Gösterge okuması 10 inç Hg'yi aşarsa, okuma 10 inç'in altına düşene kadar üniteyi rölantide bırakın. Okuma 25 inç Hg'den büyükse, gücü hemen kapatın ve nedenini kontrol edin.İpi yavaşça tamburun üzerine sarın, gevşekliği almak için platformu kaldırın. Her bir sargıyı bir önceki sargıya sıkıca tutarak tambur üzerindeki ipi düzelttiğinizden emin olun. Platform yükselirken, hız kontrolünü saat yönünde çevirerek tambur hızını artırın. Platformu asla taban yapısına doğru aşağı doğru sürmeyin.Bu, ipin çözülmesine ve dolaşmasına neden olacaktır. Kaldırma kulesinde ikinci bir platform varsa, diğer platform için başlatma adımlarını tekrarlayın. Kafes muhafazasını üreticinin talimatlarına göre monte edin.Rulman yağ seçimi Rulman yağlama miktarı Rulman yağlama hesabı SKF otomatik yağlama Lincoln otomatik yağlama Otomatik gres Yağlama Sistemleri DialsetKırık Halat Güvenlik TestiBir kopuk ip güvenlik testi yapmak için:• Platformu yavaşça kürekçinin dibine kadar çalıştırın ve kaldırma ipinin gevşemesine izin verin. • Ünitenin güvenlik ayakkabılarının kule ayaklarını kaldırıp taktığını gözle kontrol edin. Ayakkabılar oturmazsa, üreticinin sorun giderme tablosuna bakın ve devam etmeden önce düzeltin. • Yavaş ve dikkatli bir şekilde ipteki boşluğu alın ve platformu alt yapıyı temizlemek için yeterince yükseğe çalıştırın. Ayakkabılar artık kule ayaklarından kurtulmalıdır. • Platforma kaldırma kaldırma kapasitesine eşit bir test yükü yerleştirin. • Yükü 15 ila 20 ft kaldırın ve kilitleme zincirini kullanarak platformu kuleye bağlayın. • Platformu, kilitleme zinciri tarafından desteklenene kadar aşağı indirin, ardından kaldırma halatına bir halka çekebilecek duruma gelene kadar aşağı indirmeye devam edin. • 1⁄2-inçlik kısa bir uzunluk ekleyin. ipi kaldırma halatı halkasına geçirin ve yumruk kıskaçlarıyla sıkıca bağlayın (normal kablo kıskaçları kullanmayın). • Platformu, kilitleme zinciri çıkarılabilene ve yük kaldırma halatı tarafından desteklenene kadar çalıştırın. • İpin eklenmiş halkasını tutun ve bir oksiasetilen torç kullanarak, eklenmiş halatın kısa uzunluğunu kesin. Platform, düşüşten birkaç santim sonra kuleye kilitlenmelidir. • Kaldırma ipinden kesilen ipin uçlarını çıkarın ve katmanları düz tutmaya özen göstererek ipi tamburun üzerine sarın. Ardından ayakkabıları kuleden çıkarmak için platformu kaldırın. • Platformu indirin ve test yükünü kaldırın.Hidrostatik Tahrik Vinçlerinin BakımıHer gün çalışmaya başlamadan önce, platformu alt yapıya indirerek ve kaldırma halatının gevşemesine izin vererek vinci inceleyin.• Kule ayaklarına geçmelerini sağlamak için asansörün güvenlik ayakkabıları. • Fren halatı emniyetlerinin pabuçları ve bağlantıları, temiz, serbest ve uygun şekilde yağlanmış olmalıdır. • Saptırıcı ve kedi başlı kasnaklar, halat hala gevşek, dönme serbestliğini, aşınmayı ve halata zarar verebilecek herhangi bir durumu belirlemek için bunları elle döndürüyor. Bu koşullardan herhangi birini derhal düzeltin. • Sızdırmazlık için yumruk klipsleri. • Dönme veya aşınma serbestliğini belirlemek için dik taşıyıcıdaki silindirler. Donmuş rulmanlar değiştirilmeli ve aşınma belirtileri derhal kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir. • Kaldırma halatındaki gevşekliği gidermek için üniteyi yukarı doğru çalıştırarak düzgün halat sarımı için tambur. • Platformu yukarı doğru çalıştırarak bariz kusurlar için ip. Diğer platform için kontrolleri tekrarlayın.Bakım Kontrol Listesi• Sıvı. Genel olarak, hangisi önce gelirse, yılda bir kez veya 2000 saatlik çalışmadan sonra yapılan bir sıvı değişimi, sızdırmaz bir rezervuar sistemi ile yeterlidir. Sıvı, su veya diğer yabancı maddelerle kirlenmişse veya anormal çalışma koşullarına maruz kalmışsa, daha sık sıvı değişimi gerekir. • Rezervuar. Rezervuar, uygun sıvı seviyesi ve sıvıda su olup olmadığı açısından günlük olarak kontrol edilmelidir. Hazneye sıvı eklenmesi gerekiyorsa, yalnızca filtrelenmiş veya süzülmüş sıvı kullanın. Herhangi bir suyu gerektiği gibi boşaltın. • Hidrolik hatlar ve bağlantı parçaları. Herhangi bir sıvı sızıntısı olup olmadığını her gün görsel olarak kontrol edin. Gerekirse sıkın, onarın veya değiştirin. • Isı eşanjörü. Kullanılıyorsa, maksimum soğutma ve sistem verimliliği için ısı değişim çekirdeği ve soğutma kanatçıkları her zaman temiz tutulmalıdır. Her gün herhangi bir harici tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin ve gerektiğinde temizleyin.