Yapı İşlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği

SahaSaha, risk azaltma ve sürekli güvence için öncelikleri belirlemek için büyük kaza risk profilini gözden geçirdi. 2001 yılında, Kompleks en büyük 5 kaza riskini belirlemiştir: toplu toksik maddelerin ele alındığı operasyonlar; bir patlamaya yol açan tesislerde büyük çevreleme kayıpları; belirli boru hattı işlemleri; deniz yükleme operasyonlarından kaynaklanan kirlilik; ve toplu LPG depolama. Bu alıştırma, sitenin genel risk profilini vurguladı ve bazı yüksek riskli faaliyetlerin değerini ve riskleri daha fazla anlamak ve azaltmak için herhangi bir müdahalenin gerekliliğini sorguladı. Ayrıca, PSC'nin dikkatini nereye odaklaması gerektiğini de vurguladı.Sitenin diğer operasyon alanlarının önemini gösteren daha eksiksiz bir göreceli risk sıralaması sağlamak için geçen yıl daha ayrıntılı, ancak üst düzey bir değerlendirme yapıldı. Bu değerlendirmeden belirli bir öğrenme, sonuçlar değişmeden kaldığından, genellikle riski azaltmanın tek yolunun olayın meydana gelme olasılığını azaltmak olduğunun anlaşılmasıydı. Bu, yönetim sisteminin genel performansının önemini vurguladı (aşağıya bakınız), bu da en yüksek riskler için hangi güvence seviyesinin uygun olduğuna dair soruları gündeme getirdi.Üretim tesislerinin üzerinde düşünmesi gereken bazı noktalar:• Hangi büyük kazalar sitenizi kapatabilir veya işletme ruhsatını tehlikeye atabilir? "İlk 5" listesine ne koyardınız? • En önemli risklerinizi düşündüğünüzde, uyguladığınız önlemlerden memnun musunuz? • En önemli tehlikelerinizi yönetmenize olanak tanıyan kilit önlemleri biliyor musunuz? Etkili çalıştıklarını nasıl anlarsınız? • Siteniz ticari ödüle değmeyecek riskler mi taşıyor? • Güvence süreciniz doğru alanlara odaklanıyor mu? Gerekli risk azaltımını sağlamak için yönetim sistemine verdiğiniz ağırlıkla orantılı mı?Üçüncüsü, tesis, büyük kaza tehlikelerine özel odaklanma sağlamak için OSHA 1910.119 çerçevesi doğrultusunda bir süreç güvenliği yönetim sistemi geliştiriyor. ABD ve İngiltere'nin büyük kaza tehlikesi düzenlemelerine yaklaşımları oldukça farklı olsa da, OSHA PSM kuralı, büyük bir kaza yönetim sistemi için minimum standartları, mühendislerin anlayabileceği çok net terimlerle belirler.OSHA PSM'nin "eksiksiz" bir yönetim sistemine kıyasla bazı önemli boşlukları olsa da, bu boşluklar her zaman Birleşik Krallık düzenlemesi tarafından iyi bir şekilde kapatılır. Özel boşluk örnekleri şunları içerir: COMAH düzenleme kılavuzunda ele alınan mühendislik tasarımı ve standartları, yönetişim ve organizasyon (tüm organizasyonun yetkinliği ve değişikliklerin organizasyona etkisi dahil).Bununla birlikte, OSHA PSM, bir süreç güvenliği yönetim sistemi çerçevesi için bir dizi temel beklenti tanımlar. Bu PSM odağı, daha kapsamlı beklentiler belirleyen Şirket genelindeki Proses Güvenliği/Bütünlük Yönetimi standardı ile güçlendirilmiştir.Saha denetimi Nedir Saha Denetim Raporu örnekleri İş sağlığı ve güvenliği denetimini kim yapar İş kazalarının denetim mekanizmaları nelerdir İşyeri denetimini kim yapar İş güvenliği Denetimi Nasıl yapılır İş Güvenliği saha gözetim Raporu İşyeri Denetimi nasıl yapılırÜretim tesislerinin üzerinde düşünmesi gereken bazı noktalar:• Yönetim sisteminizin net bir şekilde ortaya koyma konusunda ne kadar açık olduğunu büyük kaza yönetimi için beklentiler? Basitçe bir yavan sözler topluluğu mu yoksa açık ve denetlenebilir ayrıntılar içeriyor mu? Örneğin, kritik süreç belgelerinizi tanımladınız mı ve onu güncel tutmaktan kimin sorumlu olduğu açık mı? • Tesisiniz, proses güvenliği içeriğine ve performansına eleştirel olarak bakan yönetim sistemlerinin ayrıntılı bir denetimini en son ne zaman yaptı? • Sitenizin yönetim sistemine uyum düzeyine baktığınızda, hangi eksiklikleri tolere ediyorsunuz? Anormal olan normal mi oldu?İkinci DersCA raporundaki ikinci "temel ders", "şirketlerin önemli tehlikeler için KPI'lar geliştirmesi" için proses güvenliği performansını etkin bir şekilde gösterebilecek çağrıda bulunur. "İşten uzak geçen günler" gibi geleneksel göstergeler, proses güvenliği performansına ilişkin iyi bir gösterge sağlamaz.Grangemouth Proses Güvenliği Komitesi, devam eden proses güvenliği performansını izlemek ve sürdürmek için bir dizi KPI geliştirmiştir. Bu KPI'lar, proses güvenliği ile ilgili önemli olayların sayısı, sızıntıların sayısı (flanşlar ve contalar değil), birincil muhafaza ve koruyucu sistemler için gecikmiş denetimler, yönetimin ardından proses güvenlik bilgileri (PSI) belgelerinde gecikmiş güncellemeler gibi bir dizi sorunu içerir. değişiklik (MoC) ve denetim eylem öğelerinin kapatılması. Bu KPI'lar, girdi ve çıktı önlemlerinin bir kombinasyonunu temsil eder ve PSM'nin tüm unsurlarını ve COMAH iyileştirme planı hedeflerine uyumu kapsar.Uygun bir yönetişim sistemi tarafından desteklenen uygun ölçülerin ve performans göstergelerinin kullanılması, iyileştirilmesi gereken kilit alanlara gerekli odaklanmayı sağlamıştır. Sonuç olarak, Kompleks eksikliklerin üstesinden gelmede önemli ilerleme kaydetmiştir. Tesis değişikliklerinin ardından güncelleme gerektiren dokümantasyon birikimi olduğu gibi, gecikmiş denetimlerin sayısı da büyük ölçüde azaltılmıştır. 1100'den fazla işletme ve mühendislik personeli, büyük kaza farkındalığı konusunda ayrıntılı eğitim almıştır.Üretim tesislerinin üzerinde düşünmesi gereken bazı noktalar:• Sitenizin benzer olaylar dizisine maruz kalmayacağını nereden biliyorsunuz? • Tesisiniz proses güvenliği performansını nasıl ölçüyor? İyiye mi kötüye mi gidiyor? • Büyük kaza tehlikesini önlemede etkili bir önlem mi?Üçüncü DersCA raporundaki üçüncü "anahtar ders", "büyük bir tehlike bölgesinde kamu hizmeti tedarik sistemlerindeki kesintinin önemli sorunlara neden olabileceğini ve büyük bir kazayla sonuçlanma potansiyeline sahip olabileceğini" tanımlar. önemli güvenlik ve güvenilirlik olaylarıyla sonuçlanma potansiyeli vardır.Grangemouth'un çabalarının çoğu, Kompleksin altyapı hizmetleri altyapısındaki her ekipmanın, özellikle OSBL'nin işletimi ve bakımı için rolleri ve sorumlulukları netleştirmeye ayrılmıştır.Bu sorumlulukların önemli bir yönü, özellikle yüksek gerilim ekipmanı söz konusu olduğunda, bireylerin uygun yetkinliklere sahip olmasını ve bu yetkinliklerin önemli bir organizasyonel değişim dönemi boyunca korunmasını sağlamak olmuştur. Geçmişte bakım eksikliğinden zarar görmüş olabilecek ekipmanlara yönelik bir özen ve dikkat programı uygulanmıştır. Bu çabalardan bu yana, Kompleks bugüne kadar başka bir büyük hizmet arızası yaşamamıştır.Üretim tesislerinin üzerinde düşünmesi gereken bazı noktalar:• Sitenizin yardımcı sistemleri ne kadar güvenilir? Bu yeterince iyi mi ve iyiye mi kötüye mi gidiyor? • Büyük hizmet kesintilerinden prosesinizin bütünlüğüne kadar olası sonuçları değerlendirdiniz mi? Bunlar büyük bir kazaya neden olabilir mi? • Tesisiniz, büyük bir hizmet arızası sonucu meydana gelen büyük bir kazayı önlemek için daha ne yapabilir? • Tesisiniz, her bir şebeke arızası türü için ayrıntılı acil durum tatbikatları ve tatbikatları yürütüyor mu?