Mekanik Özellikler – Basım Teknolojileri – Basım Teknolojileri Ödevleri – Basım Teknolojileri Ödev Ücretleri – Basım Teknolojileri Bölümü
Mekanik ÖzelliklerUAM parçalarının mekanik özellikleri, metal folyoların anizotropik özelliklerinden, belirli alanlardaki kusurların varlığından ve folyodan folyoya arayüzler boyunca tane sınırlarının hizalanmasından dolayı oldukça anizotropiktir.UAM'de kullanılan metal folyoların çoğu haddeleme yoluyla hazırlanır. Folyoların içindeki taneler genellikle haddeleme yönü boyunca uzar. Sonuç olarak, folyolar tipik olarak haddeleme yönü boyunca daha güçlüdür ve bu nedenle UAM parçaları tipik olarak x ekseninde y veya z eksenlerinden daha güçlüdür.Bir UAM parçası için tipik bir enine y ekseni kuvveti, belirli bir malzeme için yayınlanmış kütle mukavemeti değerinin yaklaşık %85'i iken, uzunlamasına x ekseni mukavemeti tipik olarak bir malzeme için yayınlanan değerleri aşmaktadır. Katman arayüzlerine dik olan z yönünde, UAM parçaları x ve y özelliklerinden çok daha zayıftır.Bunun başlıca nedeni, %100 LWD'de bile folyo arayüzleri boyunca oluşan bağın, folyolar içindeki daha izotropik taneler arası bağ kadar güçlü olmamasıdır. Bu nedenle, z-yönü mukavemet değerleri, süneklik çok az olmakla birlikte, belirli bir malzeme için genellikle yayınlanmış değerin %50'sidir.Bu nedenle, parça üretimi için UAM'yi düşünürken, tasarımlarına göre UAM parçalarının anizotropik yönlerini dikkate almak önemlidir. Bu anizotropi kabul edilemez özelliklerle sonuçlanırsa, bu özellikleri normalleştirmek için ısıl işlem kullanılabilir.Mekanik özellikleri etkileyen diğer bir faktör de UAM sırasında folyoların maruz kaldığı arayüz plastik deformasyonudur. Bu plastik deformasyon, iş sertleştirme etkilerinin bir sonucu olarak metalin sertliğini arttırır. Bu iş sertleşmesi mukavemeti artırmasına rağmen süneklik üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.UAM UygulamalarıUAM, karmaşık iç geometrilere sahip yapıların üretimi, birden fazla malzemeden yapıların üretimi, üretim sırasında fiber gömme ve akıllı yapılar oluşturmak için elektronik ve diğer özelliklerin yerleştirilmesi için benzersiz fırsatlar sunar. Bu uygulama alanlarının her biri aşağıda tartışılmaktadır.Dahili ÖzelliklerDiğer AM tekniklerinde olduğu gibi, UAM metalik malzemeler içinde karmaşık iç özellikler üretme yeteneğine sahiptir. Bunlar petek yapıları, iç boruları veya kanalları ve kapalı boşlukları içerir. UAM sırasında, bir parçanın iç geometrik özellikleri, bir sonraki katmanı yerleştirmeden önce CNC düzeltme yoluyla üretilir.Tüm dahili unsur türleri mümkün değildir ve CNC dahili geometrilerin yalnızca yukarı bakan yüzeylerini frezeleyebildiğinden, dahili unsurların tüm "üst" yüzeyleri CNC ile frezelenmiş bir yüzeye değil, bir merdiven basamağı geometrisine sahip olacaktır. Bir iç özelliğin imalatı tamamlandıktan sonra, boşlukların veya kanalların üzerine metal folyolar yerleştirilir ve kaynak yapılır, böylece iç özellikler kapatılır.Yükseklik-genişlik oranları yakın olduğunda UAM kullanarak parçaları yapıştırmanın oldukça zorlaştığı gösterilmiştir. Daha yüksek oranlara ulaşmak için, mevcut parça ile eklenen folyolar arasında diferansiyel hareket olacak şekilde parçayı yeterince rijit hale getirmek için destek malzemeleri veya diğer kısıtlamalar gereklidir.UAM için etkili bir destek malzemesi dağıtım sisteminin geliştirilmesi, daha serbest biçimli şekiller ve daha büyük dahili özellikler yapma yeteneğini önemli ölçüde artıracaktır. Destek malzemeleri olmadan, iç özellikler, sonotrot her zaman mevcut, rijit bir özellik tarafından desteklenecek ve bir sonraki katmanı yerleştirirken bu şekilde tasarlanmalı ve yönlendirilmelidir.Sonuç olarak, örneğin, dahili soğutma kanalları sonotrot hareket yönüne dik olamaz ve petek yapıları, her zaman folyo yüz tabakalarının birikmesini destekleyen en az iki nervür olacak kadar küçük olmalıdır.Malzemelerin mekanik özellikleri Malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri Malzemelerin mekanik davranışları PDF Malzemede tokluk Nedir Malzeme özellikleri Tablosu Metallerin mekanik özellikleri Malzemelerin Mekanik özellikleri Ders NotlarıMalzeme EsnekliğiUAM ile çok çeşitli metalik malzemeler kullanılmıştır. Teorik olarak, ultrasonik olarak kaynak yapılabilen herhangi bir metal, UAM işlemi için aday bir malzemedir. UAM kullanılarak başarıyla yapıştırılan malzemeler arasında Inconel® 600, pirinç ve yüksek saflıkta bakır bulunur.Bir dizi başka metalik malzemenin ultrasonik kaynaklanabilirlikleri geniş çapta gösterilmiştir. Böylece, UAM süreçleri için önemli bir malzeme esnekliği vardır. Metal folyolara ek olarak, her ikisi de UAM kullanılarak Al 3003'e yapıştırılmış olan MetPreg® (alümina elyaf takviyeli Al matris kompozit bant) ve önceden dokunmuş paslanmaz çelik AISI 304 tel ağlar dahil olmak üzere diğer malzemeler kullanılmıştır.UAM sırasında istenen farklı katmanlara veya konumlara çeşitli metal folyolar yerleştirilerek, çok malzemeli yapılar veya işlevsel olarak gradyan malzemeler üretilebilir. Kompozisyon varyasyonu ve sonuçta ortaya çıkan özellik değişiklikleri, çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanabilir. Örneğin, malzemeleri değiştirerek, bir parça içindeki belirli konumlardaki termal iletkenliği, aşınma direncini, mukavemeti, sünekliği ve diğer özellikleri optimize etmek mümkündür.UAM'nin benzersiz özelliklerinden biri, fiber gömülmesine olanak sağlamasıdır. Görülebileceği gibi, belirli bir işlem parametresi koşulları seti için gömülü bir fiberin yakınında bağlanma fiberden uzakta birleştirmeden çok daha iyidir. Sheffield Üniversitesi'nde yapılan modellemeyle tahmin edilen plastik akış, bazı durumlarda, lifsiz folyoların yapıştırılmasıyla karşılaştırıldığında, bir lif varlığında arayüzey metal akışının yüz katı derece olabileceğini göstermiştir.En yaygın olarak gömülü fiberler, Al matrisleri içindeki (böylece bir Al/SiC metal matris kompoziti oluşturan) silikon karbür yapısal fiberler ve Al matrisleri içindeki optik fiberlerdir. Lifler de görüldüğü gibi farklı malzemeler arasına yerleştirilebilir ve gömülebilir.Benzer olmayan malzemeler söz konusu olduğunda, sert bir elyafın varlığı, daha sert ve daha az sert malzeme arasındaki plastik deformasyonu şiddetlendirerek, daha düşük akış gerilimli malzemenin daha yüksek akış gerilimli malzemeden daha fazla deforme olmasına neden olur. Ek olarak, fiber merkezinin tipik olarak folyo arayüzleri ile hizalandığı benzer malzemeler arasındaki gömme durumunun aksine, fiber daha yumuşak malzemeye kaydırılır.Gömülü seramik fiberler tipik olarak fiber ve matris malzemeleri arasında herhangi bir kimyasal bağ olmaksızın metal matrisler içinde mekanik olarak tutulur.Bu mekanik sıkışmanın bir sonucu olarak sürtünme, çekme yüklerinin matristen elyafa transferine yardımcı olur, böylece parçayı güçlendirirken, kimyasal bağın olmaması, elyaf/matris arayüzünde kesme yüküne karşı çok az direnç olduğu anlamına gelir. böylece bu başarısızlık modu için yapıyı zayıflatır.

Tesis Yerleştirme – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

OSHA Tesis Yerleştirme Atıflarını Savunmak

Proses Güvenliği Yönetim Standardı yayınlandığından beri endüstri, Standardın tesis yerleşimi hükmüne etkin ve uygulanabilir bir şekilde nasıl uyulacağı konusunda mücadele etmiştir. Bu konu çok karmaşıktır ve çeşitli endüstri kılavuz belgelerini, iyi mühendislik uygulamalarını ve profesyonel yargının uygulanmasını içerir. Sorunun birçok yönü gelişmekte ve endüstri içinde sürekli tartışmaya konu olmaktadır. Örneğin, nitel veya nicel risk analizi kullanılmalı mı?

Güvenilir mi yoksa en kötü durum senaryoları mı kullanılmalı? Doluluk kriterleri haftada 200 adam saat mi yoksa 400 adam saat mi olmalı? Kontrol odaları taşınmalı mı yoksa güçlendirilmeli mi? PSM Standardı bir performans standardı olduğundan, endüstri ve bireysel işverenlerin bu sorunları çözme konusunda büyük bir takdir yetkisi vardır.

OSHA bugüne kadar endüstriye bu sorunlara makul çözümler bulma konusunda yardımcı olacak çok az rehberlik sağlamıştır. PSM Standardı, “tesis yerleşimini” tanımlamaz. “Uyum Yönergeleri ve Öneriler” başlıklı Standardın Ek C’sinden söz dahi edilmiyor ve OSHA bunu açıklayan herhangi bir yorum mektubu yayınlamadı. OSHA’nın seyrek rehberliği, uygun tesis yerleşimi çalışmalarının yapılmamasına ilişkin alıntılarla ve OSHA’nın PSM Denetim Kılavuzlarında kısa bir paragrafla sınırlıdır.

Mayıs 1992 ile 19 Mart 2004 arasında OSHA, uygun olmayan tesis yerleşimi için yaklaşık 93 alıntı yayınladı. Bu alıntılar, 29 C.F.R. 1910.119(e)(3)(v). Atıfların seksen ikisi “ciddi”, dokuzu “kasıtlı” ve ikisi ciddi olmayan olarak nitelendirildi. Önerilen cezalar, ürün başına 0 ila 70.000 ABD Doları arasında değişiyordu.

Alıntılarda dört tür ihlal iddiası öne sürülmüştür: 1) tesis yerleşiminin dikkate alınmadığına dair hiçbir belge; 2) tesis yerleşimi araştırmasının yapılmamış olması; 3) tesis yerleşimi araştırması yetersizdi; ve 4) binaların yerleşimi ve aralıkları uygun değildi.

Alıntılarda, OSHA açıkça aşağıdaki beş sektör kılavuz belgesine dayanmıştır: Dow Yangın ve Patlama Endeksi; IRI’nin Aralık için Genel Önerileri; Factory Mutual’ın Kayıp Önleme Veri Sayfası 7-44; NFPA 496, Elektrikli Ekipmanlar için Tahliyeli ve Basınçlı Muhafazalar; ve API Tavsiye Edilen Uygulama 752, Proses Tesisi Binalarının Konumuyla İlişkili Tehlikelerin Yönetimi.

Bu 93 alıntıya ve PSM Denetim Kılavuzlarına dayanarak, OSHA’nın bir tesis yer belirleme çalışmasına uygun şekilde dahil edilmesi gerektiğini düşündüğü faktörler belirlenebilir.

Bu faktörler şunları içerir:

  • Kontrol odaları, yönetim, bakım, yemek odaları, dinlenme odası, iş istasyonları ve otopark gibi dolu odaların konumu.
  • Kontrol odalarının inşaat malzemeleri.
  • Diğer birimlerin (kamu hizmetleri ve kazanlar dahil) konum mesafeleri. 0 Birim-aktörlerin yerleşimi.
  • Reaksiyon kaplarının yeri.
  • Uzaktan kumandaların yeri.
  • Büyük stokların yeri.
  • Kanalizasyon, set ve kanalizasyonların yerleşim yeterliliği.
  • Prosesteki malzemelerin türleri ve miktarları.
  • İşlem türleri.
  • Potansiyel ateşleme kaynaklarının yeri.
  • Kompresörler, soğutma gibi kritik ekipmanların yeri
  • bobinler, valfler, borular, kablo tepsisi sıcaklık göstergeleri, kapatma cihazları ve basınç tahliye cihazları.
  • Taze hava giriş ve çıkış noktalarının yeri.
  • Kontrol odası ve sığınma yerlerinde pozitif basıncın sürdürülmesi.
  • Kirletici, 02 ve pozitif basınç seviyeleri için izleme/uyarı cihazlarının kurulumu.
  • Kontrol odalarının tasarımı ve toksik salınımlar.
  • Bu izleme/uyarı cihazlarının muayenesi.
  • Bir tesis içinde toksik maddelerin dağılımı.
  • Acil müdahale (tahliye yolları, toplanma noktaları). Acil durum müdahale ekipmanının (yangın şebekesi, pompalar, SCBA’lar) yer bulma durumu.

Bu kontrol listesi hiçbir şekilde tüm tesis yerleşim faktörlerinin kesin bir listesi veya herhangi bir spesifik tesis için mutlaka uygun olan bir liste olmasa da, OSHA’nın bir alıntıyı garanti edecek kadar önemli gördüğü faktörleri yansıtıyor. Ayrıca, herhangi bir sonraki tesis yerleşim çalışmasına veya bir PSM denetiminin parçası olarak kolaylıkla dahil edilebilir. Son olarak, temel sorunun çözülmesinde bir miktar yardım sağlayabilir: bir tesis yerleşimi çalışmasının etkili ve uygulanabilir bir şekilde yürütülmesinde hangi faktörlerin dikkate alınması gerekir.


Tesis PLANLAMA kitap PDF
Tesis PLANLAMA örnekleri
türkiye’de iş sağlığı ve güvenliği pdf
Yapı İşlerinde iş sağlığı ve güvenliği pdf
Tesis PLANLAMA Ders Notları
Tesis yerleşim tipleri nelerdir
Yapı işlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği
Yapı İşlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği


Tesis yerleşimi alıntılarına yönelik birçok savunma olsa da, ilgili endüstri standartlarına bağlılık ve zarar riskinin önemi olmak üzere iki savunma sıklıkla tekrarlanır. Yukarıda belirtildiği gibi, birçok tesis yerleşimi alıntısı, Dow Yangın ve Patlama İndeksi gibi bir endüstri kılavuz belgesine uyulmadığı iddiasına dayanmaktadır.

Örneğin, işgal edilen binalarda önemli hasar ve çalışanların ciddi şekilde yaralanması ile sonuçlanan bir olayın ardından, OSHA genellikle işverenin “Dow Yangın ve Patlama İndeksi dahil ancak bununla sınırlı olmamak üzere fabrika yerleşimi ve aralığı için kabul edilen endüstri yönergelerine uymadığını” iddia edecektir. ” Böyle bir alıntıya yönelik savunma, Dow Yangın ve Patlama Endeksine uygunluk derecesine ve sürecin uygun yerleşimi ve aralığı için genel olarak kabul edilebilir güvenlik ve mühendislik ilkelerinin doğru kullanımına odaklanır.

OSHA’nın tehlikeleri düzenleme yetkisi, çalışanlar için “önemli bir zarar riski” oluşturan mesleki tehlikelerle sınırlıdır. Bir işveren, belirli bir tehlikenin çalışanlar için “önemli bir zarar riski” oluşturmadığını ve bu nedenle OSHA’nın onu düzenleme yetkisine sahip olmadığını ve böylece alıntının geçersiz olduğunu kanıtlayarak bir alıntıyı savunabilir.

Endüstriyel Birlik Departmanı, AFL-CIO v. American Petroleum Institute,’ (bundan böyle “Benzene davası” olarak anılacaktır) davasında Yüksek Mahkeme, “ Yasanın hem dilinin hem yapısının hem de yasama geçmişinin, yasanın amaçlandığını gösterdiğine karar vermiştir. önemli zarar risklerinin mümkün olduğu kadar ortadan kaldırılmasını talep etmek.” Bu tutma, yalnızca OSHA’nın düzenleme yetkisi üzerindeki sınırlamaları değil, aynı zamanda tesis yerleşimi için kabul edilebilir risk seviyesini de tanımlar. Başka bir deyişle, tesis yerleşimi analizleri, çalışanlar için “önemli bir zarar riski” oluşturan mesleki tehlikeleri mümkün olduğu ölçüde ortadan kaldırmalıdır.

Bu temelde savunmak için, temel soru “önemli bir zarar riski” nedir? Bu sorunun basit ve doğrudan bir cevabı yoktur. Her tehlike, duruma göre değerlendirilmelidir. İlgili OSHA içtihat hukuku, “önemli zarar riskinin” değerlendirilmesinde nitel veya nicel analizlerin kullanılabileceğini önermektedir.

Nitel analizler için, zararın olasılığı, zararın ciddiyeti, uygulanan mühendislik ve idari kontroller, ilgili çalışanların deneyimi ve eğitimi, teftiş, denetim ve bakım gibi bir dizi faktör dikkate alınabilir. uygulamalar, sürecin çalışma geçmişi ve bu süreçle ilgili sektör deneyimi, sürecin doğası, süreçteki kimyasalların miktarı ve yapısı, olası bir VCE’nin büyüklüğü ve yönü, tahmin edilen patlama yükü, işgal edilen binalar ve doluluk yükü söz konusudur.

Tüm bu faktörler, geçerli sektör uygulamaları veya kılavuz belgeleri ve diğer ilgili faktörler göz önüne alındığında, niteliksel belirleme, mesleki alanda olup olmadığına indirgenir, mühendisin kararına göre, mesleki tehlike çalışanlar için “önemli bir zarar riski” oluşturmaktadır. Cevap evet ise, işveren tehlikeyi “azaltmak veya ortadan kaldırmak için uygun adımları atmalıdır”. Cevap hayır ise, işverenin önemli olmayan tehlikeyi ele almak için OSHA tarafından yönlendirilen bir görevi yoktur ve OSHA’nın bunu bir alıntı yoluyla düzenleme yetkisi yoktur.

yazar avatarı
tercüman tercüman