Tek ve Çoklu Genel Gider Oranları
İşlere genel gider atamak için doğrudan çalışma saatlerine dayalı tek bir oranın kullanılması, haksız maliyet atamalarına neden olabilir (bir işe çok fazla veya çok az genel gider atanması anlamında adil değildir). Bu, doğrudan çalışma saatleri, genel gider kaynaklarının tüketimi ile iyi bir şekilde ilişkili değilse ortaya çıkabilir.
Örnek olarak, biri emek yoğun (departman A) ve diğeri makine yoğun (departman B) olmak üzere iki departmanı olan bir şirket düşünün. Her departman için beklenen yıllık genel giderler ve doğrudan işçilik saatlerinin ve makine saatlerinin beklenen yıllık kullanımı gösterilir.
Şu anda şirket, doğrudan çalışma saatlerine dayalı fabrika çapında bir genel gider oranı kullanıyor. Bu nedenle, ürün maliyeti için kullanılan genel gider oranı, doğrudan işçilik saati başına 12 ABD Dolarıdır (240.000 ABD Doları/20.000 ABD Doları).
Şimdi, yakın zamanda tamamlanan iki işi, İş 23 ve İş 24’ü ele alalım. Her bir işle ilgili üretimle ilgili verileri sağlar. Veriler, Job 23’ün tüm zamanını A departmanında geçirdiğini, Job 24’ün ise tüm zamanını B departmanında geçirdiğini gösteriyor. Fabrika genelindeki genel gider oranını kullanarak, Job 23, 6.000 dolarlık bir genel gider (12$ 500 doğrudan işçilik saati) alacaktı. ) İş 24, 12 ABD doları tutarında bir genel gider ataması alacaktı. Birden fazla genel gider oranının neden tek bir fabrika çapında orana tercih edilebileceğini açıklayın.
Bu nedenle, İş 23’ün toplam üretim maliyeti 11.000 ABD Dolarıdır (5.000 ABD Doları 6.000 ABD Doları), bu da 11 ABD Doları birim maliyet sağlar. Job 24’ün toplam üretim maliyeti 5.012 $ (5.000 $ 12 $) olup, birim maliyeti 5.012 $’dır. Bir şeylerin yanlış olduğu açık. Fabrika çapında bir oran kullanarak, Job 23, Job 24’ün aldığı genel masraf atamasının 500 katını aldı.
Ancak Job 24, tesisin toplam genel giderinin yüzde 75’ini üretmekten sorumlu bir departmanda üretildi. Bu tür bir maliyet çarpıklığının bir şirket için neden olabileceği zorlukları hayal edin. Bazı ürünler fazla maliyetli olurken, diğerleri düşük maliyetli olacaktır; sonuç, firmanın rekabetçi konumunu olumsuz yönde etkileyen yanlış fiyatlandırma kararları olabilir.
Ürün maliyetlerindeki bu bozulma, doğrudan çalışma saatlerinin bireysel işler tarafından tüketilen genel giderleri doğru bir şekilde yansıttığı varsayımından kaynaklanmaktadır. Bir bütün olarak firma için bir sürücü çalışmıyor gibi görünüyor. Bu tür bir sorun, her oranın farklı bir faaliyet sürücüsü kullandığı çoklu genel gider oranları kullanılarak çözülebilir.
Bu örnek için tatmin edici bir çözüm, her departman için bir genel gider oranı geliştirmek olabilir. Makine yoğun bölüm B olması durumunda, oran doğrudan çalışma saatleri yerine makine saatlerine dayalı olabilir.
Üretim maliyetleri Nelerdir
Genel üretim maliyeti HESAPLAMA
Genel üretim giderleri
Maliyet unsurları nelerdir
Üretim Maliyeti Hesabı
Sabit maliyet Nedir
Başabaş noktası hangi üretim miktarını gösterir
Üretim Maliyetleri İktisat
Makine saatlerinin makineyle ilgili genel giderlerle doğrudan çalışma saatlerinden daha iyi ilişkili olduğuna ve doğrudan çalışma saatlerinin emek yoğun bir departman için iyi bir sürücü olacağına inanmak mantıklı görünüyor. Eğer öyleyse, fabrika çapında bir oran yerine iki departman oranı hesaplanarak daha doğru ürün maliyeti elde edilebilir. Bu nedenle, bu örnekte iki iyileştirme yapıyoruz: departman genel gider oranlarını kullanmak ve oranları farklı sürücülere dayandırmak gerekir.
A departmanı için genel gider oranından elde edilen verileri kullanmak, doğrudan işçilik saati başına 4$’dır (60.000$/15.000$) ve bölüm B için genel masraf oranı makine saati başına 12$’dır (180.000$/15.000$). Bu oranları kullanarak, İş 23’e 2.000 $ genel gider (4 $ 500 doğrudan çalışma saati) ve İş 24’e 6.000 $ genel gider (12 $ 500 makine saati) atanacaktır. İş 24, İş 23’ten üç kat daha fazla genel gider maliyeti alıyor, bu daha mantıklı görünüyor, çünkü B departmanı, A departmanından üç kat daha fazla genel maliyete neden oluyor.
Departman oranlarına geçiş, özellikle her departmanda ortaya çıkan genel gider türlerine göre farklı faaliyet sürücülerinin seçildiği az önce kullanılan örnekte, faaliyete dayalı maliyetlemeye doğru bir adım olarak düşünülebilir.
Departman oranları bazı firmalar için yeterli ürün maliyetlendirme doğruluğu sağlarken, diğer firmalar için genel giderlerin nasıl tahsis edildiğine daha fazla dikkat edilmesi gerekebilir. Bu bölüm, üretim hacmiyle (örneğin, doğrudan çalışma saatleri ve makine saatleri) ilişkili faaliyet sürücülerine odaklanmıştır. Hacimle ilgili olmayan etkinlik sürücülerinin kullanılmasıyla daha yüksek ürün maliyetlendirme doğruluğu mümkün olabilir. Ancak bu tartışma daha sonraki bir bölüme bırakılmıştır.
Özet
Bu bölümde, maliyet muhasebesi sistemini ve üretim süreci ile ilişkisini inceledik. Üretim sürecinin iki özelliğinin maliyet muhasebesi üzerinde etkisi olduğu gösterilmiştir. Bu özellikler, firmanın somut ürüne karşı hizmet doğası ve ürün veya hizmetin benzersizlik derecesidir.
Maliyet muhasebesi sistemi, şirketin maliyet biriktirme, maliyet ölçümü ve maliyet atama ihtiyaçlarına hizmet etmek için kurulmuştur. Genel olarak birim üretim maliyetlerinin belirlenmesinde normal maliyetlendirme fiili maliyetlendirmeye tercih edilir. Normal maliyetlemede, fiili asal maliyetler birimlere atanır, ancak genel gider önceden belirlenmiş bir orana göre uygulanır.
İş emri maliyeti, benzersiz veya heterojen ürünler üreten hem imalat hem de hizmet firmaları için kullanılır. Maliyet, iş emri maliyet sayfası adı verilen bir yan hesap kullanılarak bireysel iş tarafından muhasebeleştirilir.
Bazen, tek bir genel gider oranı, genel gider maliyeti ile üretim arasındaki neden-sonuç ilişkisini yeterince yakalamayabilir. Bu gibi durumlarda, birden fazla genel gider oranı gerekli olabilir.
Sorular
1. Maliyet ölçümü nedir? Maliyet birikimi? İkisi arasındaki fark nedir?
2. Gerçek maliyet, ürün maliyetlendirmesi için neden nadiren kullanılır?
3. İş emri maliyeti ile süreç maliyeti arasındaki farkları açıklayın.
4. Manuel iş emri maliyetlendirme sistemi ile otomatik iş emri maliyetlendirme sistemi arasındaki bazı farklar nelerdir?
5. Bir iş emri maliyetlendirme sisteminde malzeme talep formlarının rolü nedir? Zaman biletleri? Önceden belirlenmiş genel gider oranları?
6. Neden birden fazla genel gider oranlarının fabrika çapındaki genel gider oranlarına tercih edildiğini açıklayın.
7. Maliyetlerin ürünlere atanmasında faaliyet faktörlerinin rolünü açıklayın.
8. Aşağıdaki terimleri tanımlayın: beklenen gerçek aktivite, normal aktivite, pratik aktivite ve teorik aktivite.
9. Neden bazıları önceden belirlenmiş bir genel gider oranını hesaplamak için normal faaliyeti beklenen fiili faaliyete tercih eder?
10. Önceden belirlenmiş bir genel gider oranı hesaplanırken, neden çıktı birimleri üretim ölçüsü olarak yaygın olarak kullanılmıyor?
