
Gerdirme ve Şişe VidalarıGerdirme veya şişe vidası, esnek çelik tel halatın (FSWR) gerdirilmesi veya ince uzunluk ayarı için bir cihazdır. Bunlara ayrıca arma, birleştirme veya gerdirme vidaları da denir. Bununla birlikte, donanımda sınırlı bir uygulamaları vardır ve kullanımlarıyla ilişkili birçok doğal tehlike olduğundan büyük bir dikkatle kullanılmalıdır.Gerdirme olarak çeşitli uç bağlantı parçaları kullanılır: halka ve halka, kanca ve kanca, çene ve çene veya saplama ve saplama ve ayrıca bu türlerin herhangi bir kombinasyonu söz konusudur.Gerdirmelerin (şişe vidaları) en yaygın kullanımı yükleri tesviye etmektir. Bir güç istasyonundaki bir statora bir rotor yerleştirirken olduğu gibi bazı yükler, mükemmel bir seviyede pozisyona yerleştirilmelidir. Bu, bir dengeleme kirişinin bir tarafında bir askı ve diğer tarafta bir şişe vidasına bağlı daha kısa bir askı her ikisi de yüke bağlı olarak yapılır. Şişe üzerindeki vida dişi ayarlanarak yük tamamen düz hale getirilebilir.Bir gerdirmenin nominal yük kapasitesi, bağlantı parçasının dişli bölümünün dış çapının yanı sıra uç bağlantı tipine de bağlıdır. Konfigürasyonları nedeniyle daha düşük derecelendirmelere sahip olan kanca ve halka türleri dışında, karşılaştırılabilir boyuttaki tüm gerdirmeler eşit, nominal yük kapasitelerine sahiptir.• Tüm kanca uç bağlantılarının güvenlik mandalları ile donatıldığından emin olun.
• Gerdirme titreşimlere maruz kalıyorsa, gerdirme çerçevesini her zaman uç bağlantısına sabitleyin, böylece bağlantının gevşemesini önleyin.
• Bağlantıyı yerine kilitlemek için daha ağır ve daha az etkili kilit somunları veya sıkıştırma somunları yerine her zaman tel kullanın.
• Tüm gerdirmeleri sık sık kontrol edin.
• Uç bağlantılarını, çubukları ve gövdeleri çatlak, bükülme ve
deformasyon; dişli kısımlarında iplik hasarı olup olmadığını kontrol edin. Gerdirme ve şişe vidalarını kullanırken:
• Yükleri desteklemek için kancalı gerdirmeler kullanmayın.
• Açılmasını önlemek için kancaya takviye veya çelik kaynak yapmayın.
• Çatallı gerdirmeleri yan yüke maruz bırakmayın.
• Görünüm sağlamak için şişe vidalarının kontrol delikleri olduğundan emin olun
şişede kalan iplik miktarı.
• Kontrol delikleri yoksa veya diş tam olarak geçmemişse şişe vidaları kullanmayın.
• Üzerinde SWL işareti yoksa gerdirme veya şişe vidası kullanmayın.
• Dişleri iyi durumda olduklarından ve yan tarafta SWL markasını alacaklarından emin olmak için inceleyin.
• Titreşim olması muhtemel yerlerde gevşemelerini önlemek için şişe vidalarını kilitleyin. Vidaların açılmasını engellemeyen ve dişe fazladan yük bindiren kontra somunlarla kilitlemeye çalışmayınız.
• Göz veya çatal tiplerini yalnızca destekleyici yükler için kullanın.
• Gerdirme titreşimlere maruz kalıyorsa, gerdirme çerçevesini her zaman uç bağlantısına sabitleyin, böylece bağlantının gevşemesini önleyin.
• Bağlantıyı yerine kilitlemek için daha ağır ve daha az etkili kilit somunları veya sıkıştırma somunları yerine her zaman tel kullanın.
• Tüm gerdirmeleri sık sık kontrol edin.
• Uç bağlantılarını, çubukları ve gövdeleri çatlak, bükülme ve
deformasyon; dişli kısımlarında iplik hasarı olup olmadığını kontrol edin.İşyeri temizliği ve düzeni eğitim sunumu
Maden işyerlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği pdf
Açık ocak madenciliği
Elle yük taşıma YÖNETMELİĞİ
Elle taşıma işlerinde iş Sağlığı ve Güvenliği
İstifleme yöntemleri
İşyeri temizliği ve Düzeni PDF
İş yeri temizliği ve DüzeniYayıcı ve Dengeleme KirişleriBir vinçte veya vinçte kullanılan kaldırma ve arma ataşmanları arasında, kanca ile kaldırılacak nesne arasında, taşınması zor yükleri kaldırmak için kullanılan yayıcı kiriş (kaldırma kirişi) ve dengeleme kirişi (yük dengeleyici) bulunmaktadır. ) yükü dengelemek için yaygın olarak kullanılır.Yayıcı kirişler, kaldırma sırasında uzun yükleri destekler ve devrilmelerini, kaymalarını veya bükülmelerini önler. Kiriş ayrıca düşük askı açılarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve bir yükün ezilmesini önler. Dengeleme kirişleri, art arda kaldırma yaparken yükü iki askı ayağı veya iki kaldırma hattı arasında eşit olarak dağıtır.Ağırlıkların RevizyonuYük bağlı değilken vinç kaldırma teline ve kancaya ekstra ağırlık sağlayın. Bakım ağırlığının ve tertibatın dönmesini en aza indirmek için, halat ile bakım ağırlığı arasında dönen bir bilyalı veya makaralı rulmana sahip olmak tercih edilir.• Kaldırma sınırının takılı olduğu yerlerde, vincin, bakım ağırlığı tertibatının tepesindeki dövülmüş tertibatın bom kafası kasnağı ile temas etmeyecek şekilde ayarlandığından emin olun.
• Bakım ağırlığının halata bağlı olduğu yerlerde, yani bir kamanın veya soketin veya başka bir ekin kenarlarının çevresinde korozyon ve yorgunluk belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Bakım ağırlığı tertibatı asla dövülmüş bir halat bağlantısına dayanacak şekilde kurulmamalıdır.
• Tüm ataşmanların yükün ağırlığına, vinç veya vinç tipine ve yükü kaldırmak için kullanılan zincir, halat veya kanca tipine uygun şekilde yapılandırıldığından emin olun.Parçaların ve Montajların BakımıKötüye kullanılırsa, yanlış uygulanırsa, yıpranırsa veya uygunsuz şekilde bakımı yapılırsa, herhangi bir bağlantı, montaj veya eklenti başarısız olacaktır. Arıza, yüklerin sallanmasına veya kontrolden çıkmasına neden olabilir ve kişisel yaralanma veya ölüme ve ayrıca maddi hasara neden olabilir.Doğru eğitim önemlidir. Arıcılar, donanım düzeneklerinin tasarımı ve kullanımı konusunda uygun şekilde eğitilmelidir. Tüm kaldırma işlemlerini, bir ekipman arızası meydana gelirse hiç kimse yaralanmayacak şekilde gerçekleştirin.• Yükün altından ve yükün kuvvet hattından uzak durun.
• Hiç kimsenin kaldırılmış bir yükün altına girmesine izin vermeyin.
• Düzensiz yüklemeden kaçının. Temel olarak eğilme, burulma veya kesme sırasında hiçbir arma tertibatı yüklenmemelidir. Yalnızca bağlantı parçasının tasarlandığı normal, düz çizgide yükleme yaparak bu koşullardan kaçının. Yan yüklemeden kaçının.
• Bağlantı parçalarını ve ekleri düzenli olarak inceleyin; hiçbir parça sonsuza kadar dayanmaz. Korozyon, aşınma, deformasyon, oyuklar, yanlış kullanım, kötüye kullanım, değişiklik ve diğer koşullar meydana gelecek ve bir parçanın çalışma yükü sınırını (WLL) azaltacaktır.
• Halat üreticisi tarafından belirtilen WLL'yi aşmayın. Aşırı sıcak, soğuk, korozyon veya üçünün herhangi bir kombinasyonu veya yüksek riskli uygulamalar gibi aşırı çevresel koşullar, WLL'nin azaltılmasını gerektirebilir.
• Bağlantı, montaj veya ek için WLL'yi asla aşmayın.
• Şok yüklerinden kaçının. Teçhizatın WLL'sini aşabilecek şekilde sarsmaktan, çarpmaktan, sallanmaktan veya yükleri taşımaktan kaçının.
• Bağlantı elemanlarını kaynaklamayın veya değiştirmeyin. Aşınma ve normal kullanım, herhangi bir montajın WWL'sini azaltacaktır. Yeni veya kullanılmış bir montaj hakkında herhangi bir şüpheniz varsa, yeterli performansı sağlamak için uygun inceleme ve testler yapılmalıdır.
• Bir parçanın ne zaman değiştirileceğini belirlemek ve bir donanım tehlikesinden kaçınmak için tüm parçaları periyodik olarak inceleyin. Denetim sıklığı, kullanıcıların özel uygulamalarına ve yerel koşullara bağlıdır; şüpheniz varsa, kullanmadan önce kontrol edin. Bir parçanın kusurlu olduğuna karar verilirse parçayı imha edin.
• Kusurlu bir bağlantıyı, tertibatı veya eki asla basitçe atmayın, yok edin.
Polipropilen
Lifler bu koşullardan etkilenmediğinden, asit veya alkali koşullar mevcut olduğunda polipropilen dokuma sapanlar kullanın. Ancak bu lifler, 180°F’yi (100°C) aşan sıcaklıklarda kullanım için uygun değildir. Naylon için olduğu gibi, esneme dereceli kapasite yaklaşık yüzde 10’dur.
Tüm sentetik dokuma sapanlar 5:1 tasarım faktörüne sahiptir. Özel uygulamalar için koruyucu kaplamalar mevcuttur:
• Lateks. Nemi ve kiri dışarıda tutar; aşınma etkilerini azaltır.
• Neopren. Daha sıkı bir tutuş için aşınma direncini ve sapanın sürtünme katsayısını artırır.
• Poliüretan. Askı ömrünü, işlenmemiş kumaşların beş katına kadar artırır ve daha fazla kavrama gücü sağlamak için sürtünme katsayısını artırır.
Her sentetik malzemenin benzersiz özellikleri olduğundan, özellikle kimyasal olarak aktif ortamlarla uğraşırken, üreticinin talimatlarına göre sentetik elyaf ağ sapanlar kullanılmalıdır. Sentetik fiber ağ sapanlar, aşağıdakiler gibi herhangi bir kusur varsa hizmetten çıkarılmalıdır:
• Asit veya kostik yanıklar
• Yüzeyin herhangi bir bölümünün erimesi veya kömürleşmesi
• Takılmalar, delikler, yırtıklar veya kesikler
• Kırık veya aşınmış dikişler
• Üreticinin tavsiye ettiği miktarı aşan aşınma veya uzama
• Bağlantı parçalarının bozulması
Fiber halatlar ve sentetik ağlar genellikle servis veya onarımdan ziyade atılır. Operatörler her zaman üreticinin tavsiyelerine uymalıdır.
Sentetik Fiber Ağ Sapan Çeşitleri
Tüm sentetik dokuma sapanlar 5:1 tasarım faktörüne sahiptir. Bir, iki, üç veya dört katlı dokumalarda, metal uç bağlantılı olarak mevcutturlar; ve şunları içerir:
• Üçgen ve gerdanlık üçgeni. Dikey askıların, bobinlerin veya sepet bağlantılarının her iki ucuna takılır; 2 ila 12 inç arasında mevcuttur. (5,08 – 30,48 cm) ağ genişlikleri; 2400 – 38.000 libre (1088.6 – 17.234.5 kg) kapasiteye sahip.
• Üçgenler. Yalnızca dikey askıların veya sepet bağlantılarının her iki ucuna takılır; 2 ila 12 inç arasında mevcuttur. (5,08 – 30,48 cm) ağ genişlikleri; 3200 – 38.400-lb (1431,5 – 17.418-kg) kapasiteye sahip.
• Dikilmiş gözler. Dikey askılara, gerdanlıklara veya sepet bağlantılarına takılan düz konik gözler veya bükülmüş gözler; 1 ila 6 inç arasında mevcuttur. (2,54 – 15,24 cm) ağ genişlikleri; 4600 – 28,600 lb (2086,5 – 12,972,7 kg) kapasiteye sahip.
• Sonsuz veya rondela. Sürekli ağ döngülerinde kullanılır—dikey askılar, gerdanlıklar veya sepet askıları; 1 ila 6 inç arasında mevcuttur. (2,54 – 15,24 cm) ağ genişlikleri; 2600 – 57.200 lb (1179.3 – 29.945.5 kg) kapasiteye sahiptir.
Fabrikalarda iş Güvenliği uygulamaları
İs sağlığı ve Güvenliği uygulamaları
türkiye’de iş sağlığı ve güvenliği uygulamaları
Kaldırma Araçlarında iş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği
Kaldırma Planı örneği
İş sağlığı ve Güvenliği uygulama aşamaları nelerdir
İş sağlığı ve Güvenliği uygulamaları neleri içermektedir
Kaldırma operasyonları TOOLBOX
Fiber Halat Sapanları Ekleme
Ekli fiber halat sapanlar, aşağıdaki minimum gerekliliklere uygun olarak eklenmedikçe kullanılmamalıdır; ve üreticinin ek tavsiyelerine uygun olarak.
• Manila ipi ek yerleri için en az dört tam kıvrım sağlayın; ve kısa eklemeler için en az altı tam kıvrım – ekleme merkez hattının her iki tarafında üç tane.
• Sentetik elyaf halat göz ekleri için en az dört tam ilmek ve kısa ek yerleri için en az sekiz tam ilmek sağlayın – birleştirme merkez hattının her iki tarafında dörder.
• İpin yüzeyi tam tutamlara hemen bitişik olacak şekilde, ipin aynı hizadaki uç uçlarını ve kısa ek yerlerini, lif türünden bağımsız olarak kesmeyin. Fiber halat için önerilen mesafeler:
1 inç çapın altında—kuyruk, son tam kıvrımın ötesinde en az altı halat çapı çıkıntı yapmalıdır.
1 inçten fazla çap—kuyruk, son tam kıvrımın en az 6 inç ötesine uzanmalıdır. Çıkıntılı bir kuyruğun sapanın kullanımını engellediği durumlarda, kuyruk inceltilmeli ve en az iki ek kıvrım kullanılarak ipin gövdesine birleştirilmelidir (son tam kıvrımın ötesinde yaklaşık altı halat çapı gerektiren bir kuyruk uzunluğu gerektirir).
• Fiber halat sapanların, göz ek yerleri arasında halat çapının on katına eşit minimum net halat uzunluğuna sahip olduğundan emin olun.
• Ekleme yerine asla düğüm kullanmayın.
• Fiber halatlar için özel olarak tasarlanmamış kelepçeler, yapıştırmak için kullanılır.
• Göz yük veya desteğin üzerine yerleştirildiğinde, göz eklerinin ek yerinde 60°’den büyük olmayan bir iç açı sağlayacak boyutta olduğundan emin olun.
• İple temas eden uç eklerinde keskin kenarlar veya çıkıntılar varsa fiber halat sapanlar kullanmayın.
• Aşağıdaki koşullardan herhangi biri mevcutsa, doğal ve sentetik elyaf halat askısını derhal hizmet dışı bırakın:
anormal aşınma
Teller arasında toz lif
Kırık veya kesilmiş lifler
Tellerin boyutundaki veya yuvarlaklığındaki farklılıklar
Renk değişikliği veya çürüme
Askıdaki donanımın bozulması
• Sadece yeni ipten yapılmış fiber halat sapanlar kullanılmalıdır; onarılmış veya yenilenmiş fiber halat sapanların kullanılması yasaktır.
Sapanlarla Güvenli Kaldırma Uygulamaları
Fiber halatlar ve sentetik ağlar genellikle servis veya onarımdan ziyade atılır. Operatörler her zaman üreticinin tavsiyelerine uymalıdır.
Sapanların doğru kullanımı ve bilgisi, tüm sapan kullanımı için temel güvenlik faktörleridir. Askılar ve kaldırılacak malzemeler hakkında mümkün olduğunca çok şey öğrenin; sapanlar, biri eldeki amaç için doğru olan birçok farklı tipte gelir.
Taşınacak yükü boyut, ağırlık, şekil, yükün ağırlık merkezi, sıcaklık ve hassasiyete göre analiz edin; ardından bu ihtiyaçları en iyi karşılayan askıyı seçin (yükün özelliklerine ve asansörü çevreleyen çevresel koşullara göre).
• Bacakların sayısını ve açısını, sapanın yatay, nominal kapasitesi ve sapanın bakım ve kullanım geçmişi ile birlikte göz önünde bulundurun.
• Bir hareketten önce ve sonra tüm ekipmanı inceleyin.
• Her zaman ekipmana “hizmette” ne olursa olsun verdiğinizden emin olun.
bakıma ihtiyacı olabilir.
Maksimum Güvenli Çalışma Yükleri
Güvenli kaldırma uygulamaları, özellikle askı tipi ve yük tipi için uygun kaldırma tekniği kullanın. Askıyı yüke düzgün şekilde takmak için daima üreticinin tavsiyelerine uyun.
Sentetik Fiber Ağ Sapanlar
Tüm dokumalar kalınlıkta tek tip olmalıdır.
• Duman, buhar, sprey, sis, asit sıvıları, fonetik veya kostik bulunan yerlerde polyester ve naylon ağlar kullanmayın.
• Aşağıdaki koşullar mevcut olduğunda tüm ağ askılarını hizmetten çıkarın
Asit veya kostik yanıklar
Sapanın herhangi bir parçasının erimesi veya yanması Takılmalar, delikler, yırtıklar veya kesikler
Kırık veya aşınmış dikişler
Herhangi bir bağlantının bozulması
Düz Dokuma ve Yuvarlak Sentetik Elyaf Sapanlar
Naylon, polyester, polipropilen veya aramid poliamidden yapılmıştır. Her askı, SWL ile etiketlenmelidir.