Hedef Maliyetlemenin Rolü
Yaşam döngüsü maliyet yönetimi, maliyet kontrolünü değil, maliyeti düşürmeyi vurgular. Hedef maliyetleme, tasarım aşamasında maliyet düşürme hedeflerini belirlemek için özellikle yararlı bir araç haline gelir. Hedef maliyet, önceden belirlenmiş bir pazar payını elde etmek için gereken satış fiyatı ile istenen birim başına kâr arasındaki farktır.
Satış fiyatı, müşteri tarafından değer verilen ürün özelliklerini veya işlevlerini yansıtır (ürün işlevselliği olarak anılır). Hedef maliyet, şu anda ulaşılabilir olandan daha azsa, yönetim, fiili maliyeti hedef maliyete doğru hareket ettiren maliyet indirimlerini bulmalıdır.
Bu maliyet düşüşlerini bulmak, hedef maliyetlemenin başlıca zorluğudur. Tipik olarak üç maliyet azaltma yöntemi kullanılır: (1) tersine mühendislik, (2) değer analizi ve (3) süreç iyileştirme.
Tersine mühendislikte, maliyetleri düşüren daha fazla tasarım özelliği keşfetmek amacıyla rakiplerin ürünleri yakından analiz edilir (“yıkım” analizi). Değer analizi, müşteriler tarafından çeşitli ürün işlevlerine verilen değeri değerlendirmeye çalışır.
Müşterilerin belirli bir fonksiyon için ödemeye razı oldukları fiyat maliyetinden az ise fonksiyon elenmeye adaydır. Diğer bir olasılık, örneğin ortak bileşenleri kullanarak, işlevi sağlama maliyetini düşürmenin yollarını bulmaktır.
Hem tersine mühendislik hem de değer analizi, maliyet düşürme elde etmek için ürün tasarımına odaklanır. Ürünü üretmek ve pazarlamak için kullanılan süreçler de potansiyel maliyet düşürme kaynaklarıdır. Bu nedenle, verimliliklerini artırmak için süreçleri yeniden tasarlamak, gerekli maliyet düşüşlerinin sağlanmasına da katkıda bulunabilir. Hedef maliyetleme modeli özetlenmiştir.
Açıklanan kavramları göstermek için basit bir örnek kullanılabilir. Bir şirketin yeni bir kanal açma makinesi üretmeyi düşündüğünü varsayalım. Mevcut ürün spesifikasyonları ve hedeflenen pazar payı, 250.000 dolarlık bir satış fiyatı gerektiriyor. Gerekli kar birim başına 50.000 $ ‘dır.
Mevcut ürün ve süreç tasarımlarının birim başına 225.000 $ maliyet üreteceği tahmin edilmektedir. Bu nedenle, hedef maliyete ve istenen kâra ulaşmak için gereken maliyet azaltımı 25.000 ABD Dolarıdır (225.000 ABD Doları – 200.000 ABD Doları). Bir rakibin kanal kazıcının parça parça analizi, birim başına 5.000 $ tasarruf sağlamayı vaat eden bir tasarım iyileştirmesini ortaya çıkardı. Gereken 25.000 dolarlık indirimle karşılaştırıldığında, yine de ek çaba gerekliydi.
Ürün işlevlerine yönelik müşteri tepkilerine ilişkin bir pazarlama araştırması, yeni tasarımdaki ekstra kanal açma hızının nispeten önemsiz olduğunu ortaya çıkardı. Tasarımın daha düşük bir hendek açma hızını yansıtacak şekilde değiştirilmesi 10.000 $ tasarruf sağladı. Şirketin tedarikçisi ayrıca, maliyetleri 5.000 $ daha azaltan standart bir bileşenin kullanılmasını önerdi.
Son olarak, tasarım ekibi süreç tasarımını değiştirmeyi ve test süresini yüzde 50 azaltmayı başardı. Bu, birim başına 6.000 $ tasarruf sağladı. Son değişiklik eşik değerine ulaştı ve yeni modelin üretimi onaylandı.
Hedef maliyetler, halihazırda ulaşılabilir bir standart türüdür. Ancak kavramsal olarak geleneksel standartlardan farklıdırlar. Onları ayıran şey motive edici güçtür. Geleneksel standartlar, endüstri mühendisleri ve üretim yöneticileri tarafından geliştirilen verimlilik kavramlarına dayalı olarak dahili olarak motive edilir ve belirlenir. Hedef maliyetler ise, piyasaların ve rakiplerin bir analizi tarafından oluşturulan dışsal olarak yönlendirilir.
Hedef MALİYETLEME Nedir
Hedef MALİYETLEME örnekleri
Kaizen MALİYETLEME nedir
Optimal hedef MALİYETLEME bölgesi nedir
Optimal hedef maliyetleme bölgesi
Tedarikçi ve Firma Etkileşimi
Az önce verilen örnek, maliyet düşürmenin bir kaynağının bir tedarikçi önerisinden geldiğini gösterdi. Tasarım aşamasında, hedef maliyetleme, firma ve tedarikçileri arasında yakın bir etkileşimi gerektirir. Bu etkileşim, tasarım ekiplerinin tecrit halinde hareket etmesi durumunda mümkün olandan daha düşük maliyetli çözümler üretmelidir.9 Ortak tasarım çabaları, işbirliğine dayalı ilişkiler gerektirir. Bu tür ilişkiler için teşvikler, karşılıklı yarar sağlayan çözümler arama isteğinden gelir.
Kısa Yaşam Döngüleri
Yaşam döngüsü maliyet yönetimi tüm imalat firmaları için önemli olsa da, özellikle kısa yaşam döngüleri olan ürünlere sahip firmalar için önemlidir. Ürünler, tüm yaşam döngüsü maliyetlerini karşılamalı ve kabul edilebilir bir kâr sağlamalıdır. Bir firmanın ürünleri uzun yaşam döngülerine sahipse, yeniden tasarlama, fiyatları değiştirme, maliyetleri düşürme ve ürün karmasını değiştirme gibi eylemlerle kar performansı artırılabilir.
Buna karşılık, kısa yaşam döngüsüne sahip ürünlere sahip firmaların genellikle bu şekilde tepki verecek zamanları yoktur, bu nedenle yaklaşımları proaktif olmalıdır. Bu nedenle, kısa yaşam döngüleri için, iyi bir yaşam döngüsü planlaması kritiktir ve tüm yaşam döngüsü maliyetlerini geri kazanmak ve iyi bir getiri sağlamak için fiyatlar uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Faaliyete dayalı maliyetlendirme, iyi yaşam döngüsü planlamasını teşvik etmek için kullanılabilir. Maliyet etkenlerinin dikkatli seçimiyle tasarım mühendisleri, maliyeti en aza indiren tasarımları seçmeye motive edilebilir.
Tam Zamanında (JIT) Üretim ve Satın Alma
JIT üretim ve satın alma sistemleri, yöneticilerin bir organizasyon içinde önemli değişiklikler meydana getirmek için bölümde daha önce tartışılan stratejik kavramları nasıl kullanabileceğine dair önemli bir örnek sunar.
JIT uygulayan firmalar, bir organizasyon içinde gerçekleştirilen yapısal ve prosedürel faaliyetleri yeniden tanımlayarak bir maliyet azaltma stratejisi izliyorlar. Maliyet azaltma, maliyet liderliğini veya farklılaştırma stratejisini destekler.
Maliyet azaltma, doğrudan maliyet liderliği ile ilgilidir. Başarılı farklılaşma, daha fazla değer sunmaya bağlıdır; yine de bu katma değer, onu sağlamanın maliyetinden daha fazla olmalıdır. JIT, israfı azaltarak değer katmaya yardımcı olabilir.
JIT’in başarılı bir şekilde uygulanması, daha iyi kalite, artan üretkenlik, azalan tedarik süreleri, envanterlerde büyük düşüşler, azaltılmış kurulum süreleri, daha düşük üretim maliyetleri ve artan üretim oranları gibi önemli iyileştirmeler sağlamıştır.
Örneğin, kesme zinciri (zincirli testereler için), kereste hasat ekipmanı ve spor ekipmanı üreticisi olan Oregon Cutting Systems, üç ila beş yıllık bir süre içinde kusurları yüzde 80, israfı yüzde 50, kurulum sürelerini yüzde 50 oranında azalttı. saatten dakikaya (bir punch presin kurulum süresi üç saatten 4,5 dakikaya düşürüldü), teslim süreleri 21 günden üç güne ve üretim maliyetleri yüzde 35’e düşürüldü.
