Transfer Edilen Mallar
Proses imalatında, bazı departmanlar her zaman önceki departmanlardan kısmen tamamlanmış malları alır. Örneğin, FIFO yöntemi altında, karıştırmadan tabletlemeye kadar olan malların transferi 13.000 $ değerindedir. Bu transfer edilen mallar, müteakip prosesin başında eklenen müteakip proses malzemeleri için bir tür doğrudan malzemedir.
Genel yaklaşım, eşdeğer birimleri hesaplarken transfer edilen malları ayrı bir malzeme kategorisi olarak ele almaktır. Böylece, artık üç üretim girdisi kategorisine sahibiz: aktarılan malzemeler, doğrudan eklenen malzemeler ve dönüştürme maliyetleri.
Estrella Company örneği için, tabletleme, karıştırmadan aktarılan malzemeleri, toz bir karışımı alır; bir bağlayıcı ve kaplama ekler (doğrudan malzemeler); ve tozu tabletlere dönüştürmek için emek ve ek yük kullanır.
Aktarılan mallarla ilgilenirken üç önemli noktanın hatırlanması gerekir. İlk olarak, bu malzemenin maliyeti, önceki departmanda hesaplanan transfer edilen malların maliyetidir. İkincisi, her iki bölümün çıktı ölçüleri arasında bire bir ilişki olduğu varsayılarak, sonraki bölümde başlatılan birimler önceki bölümden aktarılan birimlere karşılık gelir.
Üçüncüsü, transfer eden departmanın birimleri, kabul eden departmanın birimlerinden farklı ölçülebilir. Bu durumda, taşınan mallar ikinci departman tarafından kullanılan ölçü birimlerine dönüştürülmelidir.
Aktarılan işi alan bir departman için proses maliyetlendirmesinin nasıl çalıştığını göstermek için Estrella Company’nin tabletleme departmanını kullanacağız. Tabletleme departmanı karıştırmadan bir toz alır, bir bağlayıcı ekler, tozu kaplet şekillerine bastırır ve ardından tabletleri kaplar.
Karıştırma bölümünün birimleri ons cinsinden, tabletleme bölümünün birimleri ise tablet cinsinden ölçülür. Ons’u tablete dönüştürmek için ons ve tablet arasındaki ilişkiyi bilmemiz gerekir. Bağlayıcı madde işlemin başında eklenir ve malzemenin ons miktarını yüzde 10 artırır.
Bu yeni karışımın her onsu daha sonra dört tablete dönüşür. Bu nedenle, aktarılan malzemeyi yeni çıktı ölçüsüne dönüştürmek için önce 1,1 ile çarpmamız ve ardından dört ile çarpmamız veya buna eşdeğer olarak, aktarılan birimleri 4.4 ile çarpmamız gerekir.
Şimdi Estrella Company için Ekim ayını ele alalım ve dikkatimizi tabletleme departmanına odaklayalım. Estrella Company’nin ağırlıklı ortalama yöntemini kullandığını varsayacağız. Tabletleme bölümü için Ekim ayı maliyet ve üretim verileri verilmiştir.
Ekim ayı için aktarılan maliyetin, karıştırma departmanının aktarılan maliyeti olduğuna dikkat edin. (karıştırma bölümünün 13.200 $’a mal olan 60.000 ons toz aktardığını gösterir.) Ayrıca tabletleme bölümünün çıktısının tabletlerle ölçüldüğüne dikkat edin. Veriler göz önüne alındığında, tabletleme departmanı için işlem maliyetinin beş adımı gösterilebilir.
Adım 1: Fiziksel Akış Takvimi
Tabletleme bölümü için fiziksel bir akış çizelgesi oluştururken, karıştırma bölümüne olan bağımlılığı göz önünde bulundurulmalıdır.
Adım 2: Eşdeğer Birimlerin Hesaplanması
Ağırlıklı ortalama yöntemi kullanılarak eşdeğer üretim birimlerinin hesaplanması gösterilmiştir. Karıştırmadan aktarılan malların, sürecin başında eklenen malzemeler olarak işlem gördüğüne dikkat edin. Aktarılan malzemeler, sürecin başında eklendikleri için her zaman yüzde 100 eksiksizdir.
Üretim maliyeti Nasıl düşürülür
Fırsat maliyeti Nedir
Personel maliyetleri nasıl düşürülür
Maliyet azaltma yöntemleri
Maliyet düşüşü odaklı iletişim neyi ifade eder
İŞLETME maliyeti
Maliyet AZALTMA örnekleri
Maliyet düşürmek
Adım 3: Birim Maliyetlerin Hesaplanması
Birim maliyet, her bir girdi kategorisi için birim maliyet hesaplanarak hesaplanır.
Adım 4: Stokların Değerlemesi
Aktarılan malların maliyeti, basitçe, tamamlanan mallarla çarpılan birim maliyettir.
Sonraki bir departman için analizde ortaya çıkan tek ek komplikasyon, transfer edilen kategorinin varlığıdır. Az önce gösterdiğimiz gibi, bu kategoriyi ele almak, diğer herhangi bir kategoriyi ele almaya benzer.
Ancak, bu özel malzeme türünün cari maliyetinin önceki süreçten aktarılan birimlerin maliyeti olduğunu ve aktarılan birimlerin başlatılmış birimler olduğunu (çıktı ölçümündeki herhangi bir farka göre ayarlanmış) unutmayın.
Operasyon Maliyeti
Tüm imalat firmalarının saf iş üretim ortamı veya saf süreç üretim ortamı yoktur. Bazı imalat firmaları hem iş hem de süreç ortamlarının özelliklerine sahiptir. Bu hibrit ortamlardaki firmalar genellikle toplu üretim süreçlerini kullanır. Parti üretim süreçleri, birçok yönden aynı olan ancak diğerlerinde farklılık gösteren farklı ürün partileri üretir.
Özellikle, birçok firma, dönüşüm girdilerinde hemen hemen aynı talepleri ancak doğrudan malzeme girdilerinde farklı talepleri olan ürünler üretmektedir. Bu nedenle, dönüştürme faaliyetleri benzer veya aynıdır, ancak kullanılan doğrudan malzemeler önemli ölçüde farklıdır.
Örneğin, kutu turta dolgusu üretmek için gereken dönüştürme faaliyetleri elmalı veya vişneli turta dolgusu için temelde aynıdır, ancak doğrudan malzemelerin maliyeti önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Benzer şekilde, kadın etekleri için yapılan dönüşüm faaliyetleri aynı olabilir, ancak doğrudan malzemelerin maliyeti, kullanılan kumaşın doğasına bağlı olarak (örneğin yüne karşı polyester) önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Giysi, tekstil, ayakkabı ve gıda endüstrileri, toplu üretimin gerçekleşebileceği örneklerdir. Bu firmalar için genellikle operasyon maliyeti olarak bilinen bir maliyetlendirme sistemi benimsenir.
Operasyon Maliyetlendirmesinin Temelleri
Operasyon maliyeti, homojen ürün partilerine uygulanan iş emri ve süreç maliyetlendirme prosedürlerinin bir karışımıdır. Bu maliyetlendirme sistemi, doğrudan malzeme maliyetlerini partilere atamak için iş emri prosedürlerini ve dönüştürme maliyetlerini atamak için süreç prosedürlerini kullanır.
Her parti farklı dozlarda doğrudan malzeme kullandığından, ancak bireysel süreçlerin (genellikle operasyonlar olarak adlandırılır) dönüştürme kaynakları üzerinde aynı talepleri yerine getirdiği için hibrit bir maliyetleme yaklaşımı kullanılır. Farklı partiler farklı operasyonlardan geçebilse de, aynı süreç için dönüştürme aktiviteleri talepleri partiler arasında farklılık göstermez.
İş emirleri, her parti için üretim maliyetlerini toplamak için kullanılır. İş emirleri de üretimi başlatmak için kullanılır. Her partinin maliyetlerini başlatmak ve izlemek için iş emirlerini kullanmak, bir iş maliyetlendirme özelliğidir.
Ancak, farklı partilerin tekil ürünleri aynı işlemden geçerken aynı dönüştürme kaynaklarını tükettiğinden, her ürün (parti üyeliğinden bağımsız olarak) tek bir homojen birim olarak ele alınabilir. Bu son özellik, bir süreç maliyetlendirme özelliğidir ve dönüştürme maliyetlerinin atanmasını basitleştirmek için kullanılabilir.
Malzeme talep formları, direkt malzeme, miktar ve fiyatlar ile iş emri numarasını belirlemek için kullanılır. Kaynak belge olarak malzeme talep formu kullanılarak, doğrudan malzemelerin maliyeti iş emri sayfasına kaydedilir. Dönüştürme maliyetleri, süreç tarafından toplanır ve önceden belirlenmiş bir dönüştürme oranı kullanılarak ürünlere atanır (kavram olarak önceden belirlenmiş genel gider oranlarıyla aynıdır).
Dönüştürme maliyetleri her departman için bütçelenir ve doğrudan çalışma saatleri veya makine saatleri gibi birim tabanlı bir etkinlik sürücüsü kullanılarak her departman (süreç) için tek bir dönüştürme oranı hesaplanır.
