Süreç İçinde Çalışma Stoklarını Bitirerek Süreç Maliyetlendirmesi
Birim maliyet, hem bir süreç departmanından transfer edilen malların maliyetini hesaplamak hem de biten süreç içi çalışma stoklarını değerlemek için gereklidir. Yarı mamul stokları, dönem çıktısının ölçülme şeklini etkileyerek birim maliyet hesaplamasını etkiler. Örneğin, bir metropol alanına ve onun çevresindeki birkaç topluluğa hizmet veren bir tıbbi laboratuvarı (bir hizmet kuruluşu) düşünün.
Laboratuvarda, biri ürologlar için PSA testleri konusunda uzmanlaşmış birkaç bölüm bulunmaktadır. Bölgedeki ürologlar kan örneklerini laboratuvara göndermektedir. PSA departmanı testi çalıştırır ve PSA seviyesinin istatistiksel bir analizinin yapılabilmesi için elde edilen verileri bilgisayara girer.
Yıllık muayene rejimini takip eden hastalar için PSA seviyeleri de zaman içinde izlenir. Çıktıları hasta kayıtlarına yerleştirilebilmesi için ürologlara gönderilir. Ocak ayı boyunca 20.000 test yapıldı ve analiz edildi ve çıktılar sevk eden ürologlara gönderildi.
Bu “birimler” tamamlandı ve testlerin sonuçları ürologlara postalanarak gönderildi. Tatil sezonu nedeniyle, PSA departmanının Ocak ayının başında nadiren devam eden herhangi bir çalışması vardır. Ancak, Ocak ayının sonunda üzerinde çalışılan ancak tamamlanmayan birimler (kan örnekleri) vardı ve biten bir süreç içi çalışma envanteri oluşturdu.
Tanım olarak, süreçteki işi bitirmek tamamlanmamıştır. Bu nedenle, dönem boyunca tamamlanan ve devredilen bir birim, biten yarı mamul envanterindeki ile aynı (veya eşdeğer) değildir ve iki birime eklenen maliyet aynı olmamalıdır. Birim maliyetin hesaplanmasında dönemin çıktısının tanımlanması gerekir. Süreç maliyetlemesinin önemli bir sorunu bu tanımı belirlemektir.
Çıktı Ölçüleri Olarak Eşdeğer Birimler
Proses içi envanterlerin yarattığı çıktı problemini göstermek için, PSA departmanının Ocak ayı için aşağıdaki verilere sahip olduğunu varsayın (çıktı test sayısı ile ölçülür).
Bu bölümün Ocak ayı çıktısı nedir? 20.000 birim mi? 24.000 birim mi? 20.000 birim dersek, devam eden işi bitirmek için birimlere harcanan çabayı görmezden geliriz. Ayrıca Ocak ayında katlanılan üretim maliyetleri hem tamamlanan ünitelere hem de devam etmekte olan işin bitirilmesinde kısmen tamamlanan ünitelere aittir.
Öte yandan, 24.000 birim dersek, devam eden işin 4.000 biriminin ancak kısmen tamamlanmış olduğu gerçeğini görmezden geliyoruz. Her nasılsa, çıktı ölçülmelidir, böylece hem tamamlanmış hem de kısmen tamamlanmış birimlere harcanan çabayı yansıtır.
Çözüm, eşdeğer çıktı birimlerini hesaplamaktır. Eşdeğer çıktı birimleri, söz konusu dönem için harcanan toplam üretken çaba miktarı göz önüne alındığında üretilebilecek tam birimlerdir. Aktarılan birimler için eşdeğer çıktı birimlerini belirlemek kolaydır; Bir birim, tamamlanmadıkça aktarılmayacaktır.
Böylece, aktarılan her birim eşdeğer bir birimdir. Bununla birlikte, biten süreç içi envanterde kalan birimler tamamlanmamıştır. Üretimdeki birisinin, tamamlanma derecesini tahmin etmek için süreçteki işi “göz küresi” bitirmesi gerekir. Örnekte, iş bitirme sürecindeki 4.000 birim, tüm üretim maliyetlerine göre yüzde 25 tamamlandı; bu, 1.000 tamamen tamamlanmış birime eşittir (4.000 %25).
Bu nedenle, Ocak ayı için eşdeğer birimler, tamamlanmış 20.000 birim artı devam eden işi bitirmek için 1.000 eşdeğer birim, toplam 21.000 birim çıktı olacaktır.
Fırsat maliyeti Nedir
Birim maliyet Nedir
Maliyet HESAPLAMA
Toplam maliyet nedir
Gider nedir
Maliyet HESAPLAMA yöntemleri
Maliyet muhasebesi Nedir
Maliyet formülü
Resimli Üretim Raporu Maliyeti
Üretim maliyeti raporunun birim bilgi bölümü ve maliyet bilgisi bölümü olduğunu hatırlayın. Birim bilgileri bölümü çıktı ölçümü ile, maliyet bilgileri bölümü ise birim maliyet hesaplaması ve maliyet ataması ve mutabakatı ile ilgilidir.
Birim bilgileri bölümünün iki ana alt bölümü vardır: (1) hesaba katılacak birimler ve (2) hesaplanacak birimler. Benzer şekilde, maliyet bilgileri bölümünün iki ana alt bölümü vardır: (1) hesaba katılması gereken maliyetler ve (2) muhasebeleştirilen maliyetler. PSA departmanı örneği için bir üretim maliyeti raporu gösterilmektedir.
Buradaki hesaplamalar birkaç önemli noktayı göstermektedir. Bir dönemin çıktısını (21.000 birim tamamlanmış eşdeğer iş) ve o dönem için bölümün üretim maliyetlerini (bu örnekte 168.000 ABD Doları) bilerek, bu durumda birim başına 8 ABD Doları (168.000 ABD Doları/21.000 ABD Doları) olan bir birim maliyeti hesaplayabiliriz.
Birim maliyet, aktarılan 20.000 birime 160.000 ABD Doları (8 20.000 ABD Doları) ve devam etmekte olan işin sonlandırılmasında 4.000 birime 8.000 ABD Doları (8 1.000 ABD Doları) maliyet atamak için kullanılır. Bu birim maliyet, eşdeğer birim başına 8 ABD dolarıdır. Bu nedenle, süreçte biten işi değerlendirirken, 8 dolarlık birim maliyet, işlemdeki gerçek fiziksel birim sayısıyla değil, eşdeğer birimlerle çarpılır.
Üretim maliyeti raporunun hazırlanmasında beş adım izlenmelidir:
1. Fiziksel birimlerin akışının analizi
2. Eşdeğer birimlerin hesaplanması
3. Birim maliyetin hesaplanması
4. Stokların değerlemesi (devrilen mallar ve devam eden işin sona ermesi)
5. Maliyet mutabakatı
Süreçteki işin başlangıcındaki ve bitişindeki fiziksel birimleri, tamamlanma aşamalarını ve tamamlanan ve aktarılan birimleri bilmek (1. adım), eşdeğer birimlerin hesaplanması için temel bilgileri sağlar (2. adım). Bu hesaplama, birim maliyeti hesaplamak için bir ön koşuldur (3. adım).
Birim maliyet bilgisi ve eşdeğer birim programından alınan bilgiler, hem aktarılan malları hem de süreçteki işi bitiren malları değerlemek için gereklidir (4. adım).
Son olarak, devam etmekte olan işin başlangıcındaki maliyetler ile cari dönemde yapılan masraflar, devredilen mallara ve devam etmekte olan işin sonlandırılmasında mallara tahsis edilen toplam maliyetlere eşit olmalıdır (5. adım). Adım 5 (maliyet mutabakatı), elbette, sadece raporun doğruluğunun kontrolüdür.
Üretken Girdilerin Tekdüze Olmayan Uygulaması
Bu noktaya kadar, süreçteki işin yüzde 25 tamamlanmış olmasının, süreci tamamlamak için gereken doğrudan malzemelerin, doğrudan emeğin ve genel giderlerin yüzde 25’inin kullanıldığı ve birimleri bitirmek için yüzde 75’e daha ihtiyaç duyulduğu anlamına geldiğini varsaydık. . Başka bir deyişle, üretim süreci geliştikçe üretken girdilerin eşit olarak uygulandığını varsaydık.
Dönüştürme maliyetlerinin (doğrudan işçilik ve genel gider) tek tip uygulandığını varsaymak mantıksız değildir. Doğrudan işgücü girdisine genellikle süreç boyunca ihtiyaç duyulur ve genel giderler normalde doğrudan çalışma saatlerine göre atanır. Direkt malzemelerin ise, aynı şekilde uygulanması pek olası değildir. Çoğu durumda, doğrudan malzemeler sürecin başında veya sonunda eklenir.
Örneğin, PSA departmanını düşünün. Malzemelerin (örneğin, özel kimyasallar) süreç boyunca eşit bir şekilde değil, sürecin başında eklenmesi daha olasıdır. Eğer öyleyse, dönüşüm girdilerine göre yüzde 25 tamamlanmış olan süreçteki işi bitirmek, malzeme girdilerine göre yüzde 100 tamamlanmış olacaktır.
Aynı tamamlama aşamasındaki üretken girdiler için farklı yüzde tamamlama rakamları, eşdeğer birimlerin hesaplanmasında sorun teşkil etmektedir. Neyse ki, çözüm nispeten basittir. Her girdi kategorisi için eşdeğer birim hesaplamaları yapılır. Bu nedenle, her bir doğrudan malzeme kategorisi ve dönüştürme maliyetleri için hesaplanan eşdeğer birimler vardır.
