ABC Bilgileri Nasıl Kullanılır?
Doğru şekilde uygulanan ABC’den gelen daha fazla netlik, birçok alanda yardımcı olur. ABC bilgilerinin önemli katkılar sağlayabileceği kararların listesi:
• Ürün karışımını ve fiyatlandırmayı değiştirmek.
• Ürün fiyatlandırmasının ve fiyat noktalarının yeniden yapılandırılması.
• İkame ürünlerin belirlenmesi.
• Ürünlerin ortadan kaldırılması ve sonuçta ortaya çıkan aşırı kapasite.
• Ürün tasarımı ve geliştirmesini iyileştirmek.
• Ürünleri yeniden tasarlamak.
• Üretim süreçlerinin iyileştirilmesi.
• Müşteri ilişkilerini geliştirmek.
• Değişen işletme politikaları ve stratejisi.
• Tedarikçi ilişkilerini geliştirmek.
ABC ayrıca bir kilo lâhana salatası bir dakikadan daha kısa sürede doğrayacak ve siz televizyon seyrederken çimlerinizi biçecektir.
ABC Kullanmalı mıyım?
Maliyet komandosu olmak istiyorsanız, kuruluşun zaman içinde artan dolaylı, birim bazlı olmayan maliyetleri varsa, ABC cazip hedefler sunar. Diğer bir gösterge, ürünlerde, müşterilerde veya süreçlerde büyük bir çeşitliliktir. Kuruluşunuz bu kalıba uyuyorsa, ABC olmadan güneş ışığının olmadığını öğreneceksiniz. ABC olmadan:
• Ürün maliyetleri tam olarak anlaşılmamıştır.
• İyi bir maliyet davranışına/maliyet etkeni bilgisine sahip değilsiniz.
• Bazı maliyetler ürünlere bağlı bile değildir.
• Ürün maliyetleri doğru değil.
• Düşük hacimli ürünlere çok az maliyet atanır; yüksek hacimli ürünlere çok fazla maliyet atanır.
• Yüksek karmaşıklıktaki ürünlere çok az maliyet atanır; düşük-
karmaşıklık ürünleri çok fazla maliyet atanır.
ABC’nin gerektirdiği zaman ve beceri nedeniyle, daha küçük işletmeler için uygun değildir. ABC’nin daha fazla incelemeye değer sonuçları veya uzantıları da vardır. Bunlardan biri faaliyet tabanlı yönetimdir (ABM). ABC ve ABM arasındaki temel fark, ABM’nin değişim mühendisliği ve faaliyet seçimine, ABC’nin ise ürünlerin, müşterilerin ve/veya dağıtım kanallarının stratejik seçimine odaklanmasıdır.
Standart Maliyetlendirme
Yaygın olarak kullanılan en geleneksel maliyet sistemi standart maliyetlendirmedir. Standart maliyetlendirme, tüm üretim maliyetlerini, önceden belirlenmiş maliyetler ve miktarlarla kıyaslanan maliyet nesnelerine yükler. Bu standart maliyetler, bir yılın başında bütçe şablonlarına girer ve sonra yıl içindeki gerçek maliyetlerle karşılaştırılır. Planlanan sonuçlar ile fiili sonuçlar arasındaki fark, ya olumlu ya da olumsuz bir varyanstır. Varyanslar, üretim süreçlerinin kontrolünde kullanılan geri besleme döngüsünü yönlendirir.
Yöneticiler daha sonra süreci standart maliyetlendirme modeline uydurmak için çalışırlar. Bu standartları güncel tutmak için periyodik olarak gözden geçirmek önemlidir.
Tazminat ve performans standartları, varyansların kontrolüne bağlı olabileceğinden, standart maliyetlendirme basit ama güçlü bir motive edici araç olabilir. Ana özelliği yerleşik normlardan farklılıkları tanıdığı için, istisna yoluyla yönetim kavramıyla iyi çalışır.
Standart maliyetlendirme tek başına veya iş emri, süreç, faaliyet tabanlı maliyetlendirme veya diğer sistemlerle birlikte kullanılabilir. Standart maliyetlemenin amacı, fiili maliyetlerin karşılaştırılabileceği bir hedef olarak görülebilen, ürün başına standart bir maliyete sahip olmaktır.
Birincil kullanımı, fiili ve standart maliyetler arasındaki olumlu ve olumsuz farklılıkları ölçmektir. Doğrudan malzeme, doğrudan işçilik ve dolaylı maliyetler gibi bileşenler için standart maliyetlendirme kullanılabilir. Standart maliyetleme, fabrika girdilerini, malzemeleri, işçiliği ve genel giderleri iki bileşenli standartlara, fabrika fiyatlarına ve fabrika miktarlarına ayırır.
Standart maliyet Nasıl hesaplanır
Standart maliyet Yöntemi örnek
Standart maliyet örnek sorular
Standart maliyet yöntemi Nedir
Fiili Maliyet Nedir
Fiili Maliyet hesaplama
Sipariş maliyet sistemi
Fiili maliyet yöntemi örnek
Standartları Belirleme
Standartlar üç ana kaynaktan gelir: deneyim, teorik yapılar ve pratik referanslar. Deneyim en gerçekçi standardı verir. Geçmişte yapılanlara dayanarak, bu koşulların geleceğe iyi bir şekilde yansıyacağını varsayar.
Ne yazık ki bu, “Geçen yıl yaptığımızı alın, %10 ekleyin veya çıkarın ve bitti diyelim” çizgisinde oldukça cüretkar bir bütçe uygulamasına yol açabilir.
Teorik yapılar daha az tatmin edicidir. İdeal standart genellikle karşılanamaz. %100 üretim kapasitesinde tüm kaynakların optimum kullanımını ve tüm maliyetler için minimum fiyatları varsaydığı için olumsuz farklılıklara yol açmaktadır.
Pratik standartlar, genellikle hat yönetimine kasıtlı bir meydan okuma olarak belirlenirken, genellikle ulaşılabilir. Bu standartlar en az dört şeyi dikkate almalıdır:
• Malzeme fiyatları her zaman en düşük olmayacak.
• İşçilik %100 verimli değildir.
• Normal bozulma meydana gelecektir.
• İşlemler zaman içinde %100 kapasitede çalışmaz.
Çoğu işletme şu anda pratik standartlar kullanmaktadır. İdeal standartlara ulaşmayı vurgulayan yeni bir üretim ortamının gelişmekte olduğunu bilmelisiniz. Bu vurgu, pratik standartların içine yerleştirilmiş çok fazla gevşeklik ve israf olduğu için gelir.
Toplam Kalite Yönetimi (TKY) gibi yönetim çabaları bu israfı azaltmaya çalışır. Olumlu sonuçlar, bazılarını işletmelerin artık ideal standartlara doğru hareket etmesi gerektiğine ikna etti. Yine de, “stres” orada geçerli kelime gibi görünüyor ve jüri, kullanımının ne kadar yaygınlaşacağı konusunda hala kararsız.
Birim fiyat standardı, doğrudan malzemelerin satın alınması gereken fiyatı belirler. Her malzemenin kendi standardına ihtiyacı vardır. Satış tahminine bağlı olmalıdır. Tedarikçilerin herhangi bir indirim miktarını belirlemek için toplam miktarı tahmin etmesi gerekir. Ayrıca, birim başına standart bir fiyat belirlenmeden önce şirketin tedarikçilere kalite ve teslimat standartlarını vermesi gerekir.
Doğrudan işçilik fiyatı standartları genellikle doğrudan bir sendika sözleşmesinden veya yönetim ile personel arasındaki diğer müzakerelerden gelir. Yıl boyunca bilinen herhangi bir ödeme oranı artışı hesaplamaya dahil edilmelidir.
Doğrudan işgücü verimliliği standartları, bir bitmiş birimin üretimine gitmesi gereken saat miktarı için sendika sözleşmeli çalışma kurallarından veya önceden belirlenmiş performans standartlarından gelebilir. Tasarlanan herhangi bir işe alım, öğrenme eğrisi etkilerini dikkate almalıdır: öğrenme eğrisinin verimsizliği, tam otomatik süreçlerin aksine, el becerisi gerektiren karmaşık süreçlerde en belirgindir.
Fabrika genel gider standartlarını belirlemek genellikle birçok departmandan gelen girdileri içerir. Standart maliyetleme, faaliyetteki dalgalanmalara rağmen uygulanan birim başına tek bir maliyet oluşturur. İlgili bilgi miktarı, zaman ve departmanlar arası koordinasyon nedeniyle, standart maliyet kullanan şirketler genellikle bu görev için ayrı bir departman kurar.
Standartlar yerine getirildikten sonra yönetim, maliyetler ve üretim için bütçe ayırabilir. Bütçelenmiş standartları gerçek performansla karşılaştırdıktan sonra, yönetim bütçeyi daha yakından takip etmek için operasyonları ayarlar. Ayrıca, daha önce belirtildiği gibi, yönetim standartları güncel tutmak için periyodik olarak gözden geçirmelidir.
